CN107891510A - 一种分体式预制构件卫生间模具及其成模工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分体式预制构件卫生间模具，包括固定立置的整体式内围，和设置于整体式内围外侧的外围，所述的外围包括上层外围和下层外围，上层外围与下层外围交接处的内侧设置加工隔离件，所述的加工隔离件的上、下表面均为折形，且上、下表面的折形平行布置，下层外围底部的内侧与整体式内围之间设置底台；所述的整体式内围的外表面上设置有软质板材，软质板材与整体式内围之间涂置润滑油粘合剂。解决了复杂多边形预制构件卫生间在工地现场因为超重，塔吊无法方便起吊的问题，且脱模简单，实现批量生产，大幅度的缩短构件生产周期。

Description

一种分体式预制构件卫生间模具及其成模工艺
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及一种分体式预制构件卫生间模具及其成模工艺。
背景技术
随着建筑工艺的逐渐发展，整装式建筑构件开始逐渐运用至施工中，整装式建筑构件即是通过混凝土、钢筋笼等材料通过模具下混凝土浇筑成所需的建筑构件，例如浇筑成洗手间、卫生间、书房等，再随施工直接装配至建筑上，提高了施工效率，保证工程进度。就卫生间构件而言，现有的卫生间构件是通过一个模具整体下混凝土浇筑成型，这样形成的一个整体式的卫生间构件，重量过重，在实际施工中吊装不方便。
发明内容
本发明目的是提供一种分体式预制构件卫生间模具及其成模工艺，解决了复杂多边形预制构件卫生间在工地现场因为超重，塔吊无法方便起吊的问题，还解决了预埋件定位难问题，且脱模简单，实现批量生产，大幅度的缩短构件生产周期。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种分体式预制构件卫生间模具，包括固定立置的整体式内围，和设置于整体式内围外侧的外围，所述的外围包括上层外围和下层外围，上层外围与下层外围交接处的内侧设置加工隔离件，所述的加工隔离件的上、下表面均为折形，且上、下表面的折形平行布置，下层外围底部的内侧与整体式内围之间设置底台；所述的整体式内围的外表面上设置有软质板材，软质板材与整体式内围之间涂置润滑油粘合剂。
优选的，所述的下层外围的底部设置外围轨道，外围轨道上设置行走轨道轮，所述的下层外围包括第一、第二、第三三段下外围边，该三段下外围边首位相接，形成与待成型卫生间型腔一致的柱腔。
进一步优选的，所述的上层外围的顶部设置操作平台，所述的上层外围包括第一、第二、第三三段上外围边，该三段上外围边首位相接，形成与待成型卫生间型腔一致的柱腔。
进一步的，所述的软质板材为聚氨酯保温板或者EVA板。
本发明的一种分体式预制构件卫生间模具成模工艺，包括如下步骤：
1)生产下层构件：
将下层外围推出使之与整体式内围分开，在整体式内围外表面涂抹润滑油粘合剂；
在整体式内围外表面上粘接软质板材；
在整体式内围、下层外围上预装预埋件；
将下层钢筋笼由上而下套在整体式内围上；
下层外围通过行走轨道轮推向整体式内围，下层外围与整体式内围合模，并用螺栓将整体式内围、下层外围及底台固定；
下混凝土，压入并固定加工隔离件后待混泥土凝固；
2)生产上层构件：
在上层外围外表面涂抹润滑油粘合剂；
在整体式内围外表面上粘接软质板材；
在整体式内围、下层外围上预装预埋件；
将上层钢筋笼由上而下的套在整体式内围上；
通过行车起吊上层外围并通过螺栓将上层外围与整体式内围及下层外围固定；
下混凝土，并将顶部收面找平；
3)脱模：
将固定在上层外围的预埋件螺丝拆除；
拆除上层外围与整体式内围及下层外围的固定螺丝；
通过行车起吊将上层外围拆除；
用吊具直接起吊上层构件，直接将上层构件脱出模具；
拆除上、下层构件之间的加工隔离件；
将固定在下层外围的预埋件螺丝拆除；
拆除固定下层外围与整体式内围及底台的固定螺丝；
通过行走轨道轮将下层外围推离；
用吊具起吊下层构件，完成脱模；
清理模具。
本发明的技术效果在于：采用本发明得到的分体式预制构件解决了复杂多边形预制构件卫生间在工地现场因为超重，塔吊无法方便起吊的问题，且脱模简单，实现批量生产，大幅度的缩短构件生产周期。还解决了预埋件定位难问题。
附图说明
图1为本发明分体式预制构件卫生间的立体结构图，也就是上层构件、下层构件的上下排布状态的结构图；
图2为本发明的模具下混凝土浇筑后的纵向剖视图；
图3为本发明的模具下混凝土浇筑后的俯视结构图；
图4为本发明的模具下混凝土浇筑成型后模具打开时的俯视结构图；
图5为上层构件脱模的结构图；
图6为下层构件脱模的结构图；
上层构件-A，下层构件-B，整体式内围-10，外围-20，上层外围-21，操作平台-21a，下层外围-22，行走轨道轮-22a，外围轨道-22b，加工隔离件-30，软质板材-40，底台-50。
具体实施方式
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
参照附图，一种分体式预制构件卫生间模具，包括固定立置的整体式内围10，和设置于整体式内围10外侧的外围20，所述的外围20包括上层外围21和下层外围22，上层外围21与下层外围22交接处的内侧设置加工隔离件30，所述的加工隔离件30的上、下表面均为折形，且上、下表面的折形平行布置，下层外围22底部的内侧与整体式内围10之间设置底台50；所述的整体式内围10的外表面上设置有软质板材40，软质板材40与整体式内围10之间涂置润滑油粘合剂。
参照图1，其为经过本发明的模具下混凝土浇筑定型的成品上层构件、下层构件的结构图。由于卫生间构件为多边异形，结构复杂，故采用上层外围21和下层外围22上、下两段成模，因上、下两段的横截面形状相同，生产时将卫生间构件竖向排列，可以大幅度节约生产场地，吊装方便。本发明的模具分为四大部分：整体式内围10、上层外围21、下层外围22和底台50。整体式内围10采用整体式结构，整体式内围10外侧一圈用润滑油粘合剂贴上一层软质板材40，本发明将外围20采用上层外围21、下层外围22上、下两层分段式，上、下层之间用加工隔离件30隔开，底台50整体焊接在整体式内围10上。采用本发明的模具脱模时，从上层开始拆模具，待上层构件脱出后，再拆下层模具。脱模过程是：先将上层所有预埋件螺丝拆除，拆除上层模具外围20，具体是先将上层外围21固定螺丝拆除，然后将上层外围21用行车吊开，放到旁边空地上，起吊构件，将上层外围21拆除后，因为整体式内围10一圈粘了两公分厚的软质板材40，所以外围20拆除后用专用吊具直接起吊上层构件，利用软质板材40硬度低特点以及添加的润滑油粘合剂直接将构件脱出模具，同理，拆出下层构件。采用本发明得到的分体式预制构件解决了复杂多边形预制构件卫生间在工地现场因为超重，塔吊无法方便起吊的问题，且脱模简单，实现批量生产，大幅度的缩短构件生产周期。
优选的，所述的下层外围22的底部设置外围轨道22b，外围轨道22b上设置行走轨道轮22a，所述的下层外围22包括第一、第二、第三三段下外围边，该三段下外围边首位相接，形成与待成型卫生间型腔一致的柱腔。
下层外围22底部做外围轨道22b由行走轨道轮22a达到方便开合模具的效果。
进一步优选的，所述的上层外围21的顶部设置操作平台21a，所述的上层外围21包括第一、第二、第三三段上外围边，该三段上外围边首位相接，形成与待成型卫生间型腔一致的柱腔。
操作平台21a方便技术人员观察与操作。
结合图3、4，采用三段或者其他多段形式，多段上外围边或者下外围边首位相接，形成包围式结构，这种结构开合模具更为简单方便。
进一步的，所述的软质板材40为聚氨酯保温板或者EVA板。
本发明的一种分体式预制构件卫生间模具成模工艺，包括如下步骤：
1)生产下层构件：
将下层外围22推出使之与整体式内围10分开，在整体式内围10外表面涂抹润滑油粘合剂；
在整体式内围10外表面上粘接软质板材40；
在整体式内围10、下层外围22上预装预埋件；
将下层钢筋笼由上而下套在整体式内围10上；
下层外围22通过行走轨道轮22a推向整体式内围10，下层外围22与整体式内围10合模，并用螺栓将整体式内围10、下层外围22及底台50固定；
下混凝土，压入并固定加工隔离件30后待混泥土凝固；
2)生产上层构件：
在上层外围21外表面涂抹润滑油粘合剂；
在整体式内围10外表面上粘接软质板材40；
在整体式内围10、下层外围22上预装预埋件；
将上层钢筋笼由上而下的套在整体式内围10上；
通过行车起吊上层外围21并通过螺栓将上层外围21与整体式内围10及下层外围22固定；
下混凝土，并将顶部收面找平；
3)脱模：
将固定在上层外围21的预埋件螺丝拆除；
拆除上层外围21与整体式内围10及下层外围22的固定螺丝；
通过行车起吊将上层外围21拆除；
用吊具直接起吊上层构件，直接将上层构件脱出模具；
拆除上、下层构件之间的加工隔离件30；
将固定在下层外围22的预埋件螺丝拆除；
拆除固定下层外围22与整体式内围10及底台50的固定螺丝；
通过行走轨道轮22a将下层外围22推离；
用吊具起吊下层构件，完成脱模；
清理模具。
采用上述方法解决了复杂多边形预制构件卫生间在工地现场因为超重，塔吊无法方便起吊的问题，且脱模简单，实现批量生产，大幅度的缩短构件生产周期。此外，还解决了预埋件，例如，灯线盒的定位难问题。构件中的预埋件，例如，灯线盒，竖向固定，采用嵌入钢板固定法。装模时用M12螺栓将2公分钢板固定在整体式内围10上，然后用M4灯线盒固定螺丝将灯线盒固定在模具上。此法可有效的防止生产时灯线盒偏位。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种分体式预制构件卫生间模具，包括固定立置的整体式内围(10)，和设置于整体式内围(10)外侧的外围(20)，其特征在于：所述的外围(20)包括上层外围(21)和下层外围(22)，上层外围(21)与下层外围(22)交接处的内侧设置加工隔离件(30)，所述的加工隔离件(30)的上、下表面均为折形，且上、下表面的折形平行布置，下层外围(22)底部的内侧与整体式内围(10)之间设置底台(50)；所述的整体式内围(10)的外表面上设置有软质板材(40)，软质板材(40)与整体式内围(10)之间涂置润滑油粘合剂。
2.根据权利要求1所述的一种分体式预制构件卫生间模具，其特征在于：所述的下层外围(22)的底部设置外围轨道(22b)，外围轨道(22b)上设置行走轨道轮(22a)，所述的下层外围(22)包括第一、第二、第三三段下外围边，该三段下外围边首位相接，形成与待成型卫生间型腔一致的柱腔。
3.根据权利要求1所述的一种分体式预制构件卫生间模具，其特征在于：所述的上层外围(21)的顶部设置操作平台(21a)，所述的上层外围(21)包括第一、第二、第三三段上外围边，该三段上外围边首位相接，形成与待成型卫生间型腔一致的柱腔。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种分体式预制构件卫生间模具，其特征在于：所述的软质板材(40)为聚氨酯保温板或者EVA板。
5.一种分体式预制构件卫生间模具成模工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)生产下层构件：
将下层外围(22)推出使之与整体式内围(10)分开，在整体式内围(10)外表面涂抹润滑油粘合剂；
在整体式内围(10)外表面上粘接软质板材(40)；
在整体式内围(10)、下层外围(22)上预装预埋件；
将下层钢筋笼由上而下套在整体式内围(10)上；
下层外围(22)通过行走轨道轮(22a)推向整体式内围(10)，下层外围(22)与整体式内围(10)合模，并用螺栓将整体式内围(10)、下层外围(22)及底台(50)固定；
下混凝土，压入并固定加工隔离件(30)后待混泥土凝固；
2)生产上层构件：
在上层外围(21)外表面涂抹润滑油粘合剂；
在整体式内围(10)外表面上粘接软质板材(40)；
在整体式内围(10)、下层外围(22)上预装预埋件；
将上层钢筋笼由上而下的套在整体式内围(10)上；
通过行车起吊上层外围(21)并通过螺栓将上层外围(21)与整体式内围(10)及下层外围(22)固定；
下混凝土，并将顶部收面找平；
3)脱模：
将固定在上层外围(21)的预埋件螺丝拆除；
拆除上层外围(21)与整体式内围(10)及下层外围(22)的固定螺丝；
通过行车起吊将上层外围(21)拆除；
用吊具直接起吊上层构件，直接将上层构件脱出模具；
拆除上、下层构件之间的加工隔离件(30)；
将固定在下层外围(22)的预埋件螺丝拆除；
拆除固定下层外围(22)与整体式内围(10)及底台(50)的固定螺丝；
通过行走轨道轮(22a)将下层外围(22)推离；
用吊具起吊下层构件，完成脱模；
清理模具。
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