CN201989232U - 一种预制箱梁顶板的钢筋绑扎胎具 - Google Patents

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范琦
舒建辉
黄炳文
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Abstract

本实用新型公开了一种预制箱梁顶板的钢筋绑扎胎具，包括若干混凝土基础、支架、横梁、钢筋定位槽，所述支架固定于所述混凝土基础上，所述横梁架设于所述若干支架上，所述若干钢筋定位槽固定于所述横梁上，所述每个钢筋定位槽开口向上，用于定位钢筋。本实用新型可大大减少占用制梁台座和箱梁模板的时间，节省梁场建设成本。

Description

一种预制箱梁顶板的钢筋绑扎胎具
技术领域
本实用新型涉及一种预制箱梁顶板的钢筋绑扎胎具。
背景技术
目前，箱梁预制顶板钢筋绑扎的过程一般是在箱梁的模板内完成。这种绑扎方式存在的缺陷是：
预制箱梁顶板钢筋绑扎过程占用制梁台座以及箱梁模板的时间太长，不利于制梁台座和箱梁模板的周转利用，不能有效地节省梁场建设成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制箱梁顶板的钢筋绑扎胎具，可大大减少占用制梁台座和箱梁模板的时间，节省梁场建设成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种预制箱梁顶板的钢筋绑扎胎具，包括若干混凝土基础、支架、横梁、钢筋定位槽，
所述支架固定于所述混凝土基础上，
所述横梁架设于所述若干支架上，
所述若干钢筋定位槽固定于所述横梁上，所述每个钢筋定位槽开口向上，用于定位钢筋。
作为改进，本实用新型所述横梁上还设有若干用于定位顶板泄水孔/或预留孔的定位管。
优选地，本实用新型所述混凝土基础为呈条形的混凝土条形基础；所述横梁为型钢横梁；所述支架为钢支架。
优选地，本实用新型所述定位管为定位钢管。
由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
改变了传统的直接在制梁台座上绑扎钢筋的施工工艺，大大减少了占用制梁台座和箱梁模板的时间，且能快速准确定位箱梁顶板钢筋位置、预留孔及预埋件位置，提高了钢筋绑扎效率，此外，整个胎具可根据预制箱梁顶板的外形尺寸以及钢筋保护厚度加工制成，使用非常方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示为本实用新型所述的一种预制箱梁顶板的钢筋绑扎胎具的实施例，包括若干混凝土基础1、支架2、横梁5、钢筋定位槽4，支架2固定于混凝土基础1上，横梁5架设于若干支架2上，若干钢筋定位槽4固定于横梁5上，每个钢筋定位槽4开口向上，用于定位钢筋。
作为改进，在本实施例中，横梁5上还设有若干用于定位顶板泄水孔/或预留孔的定位管3。
在本实施例中，混凝土基础1采用呈条形的混凝土条形基础，这样可节省部分建设成本；横梁5为型钢横梁，支架2采用钢支架，定位管3采用定位钢管，这样横梁5、支架2和定位管3的刚度较好，可更好地满足整个胎具的刚度要求。
具体实施时，可根据梁场实际预制箱梁的外型尺寸来确定胎具的尺寸，也可根据实际预制箱梁顶板上的泄水孔、预留孔来确定定位管的数量和位置，此外，为了胎具的防腐可在钢结构外侧进行涂油漆处理。预制箱梁顶板钢筋在胎具上绑扎完成后，可利用龙门吊和钢筋反吊架将预制箱梁顶板钢筋整体吊入模板。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种预制箱梁顶板的钢筋绑扎胎具，其特征是：包括若干混凝土基础、支架、横梁、钢筋定位槽，
所述支架固定于所述混凝土基础上，
所述横梁架设于所述若干支架上，
所述若干钢筋定位槽固定于所述横梁上，所述每个钢筋定位槽开口向上，用于定位钢筋。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁顶板的钢筋绑扎胎具，其特征是：所述横梁上还设有若干用于定位顶板泄水孔和/或预留孔的定位管。
3.根据权利要求1所述的预制箱梁顶板的钢筋绑扎胎具，其特征是：所述混凝土基础为呈条形的混凝土条形基础。
4.根据权利要求1所述的预制箱梁顶板的钢筋绑扎胎具，其特征是：所述横梁为型钢横梁。
5.根据权利要求1所述的预制箱梁顶板的钢筋绑扎胎具，其特征是：所述支架为钢支架。
6.根据权利要求2所述的预制箱梁顶板的钢筋绑扎胎具，其特征是：所述定位管为定位钢管。
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