CN201752748U - 普通空头型钢筋切断机外壳 - Google Patents

普通空头型钢筋切断机外壳 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种前端为空心结构的普通空头型钢筋切断机机壳，包括机壳本体以及与机壳本体为一体结构的底角，机壳本体正面一侧设置有底部为中空结构的切断工作台，切断工作台上设置有钢筋切断槽和刀片安装槽，机壳本体正面开设有第一轴承孔、第二轴承孔、第三轴承孔，第三轴承孔一侧开设有第一曲轴轴承孔，第一曲轴轴承孔下部设置有离合器装配孔，机壳本体背面设置有第四轴承孔、第五轴承孔、第六轴承孔，第六轴承孔一侧开设有第二曲轴轴承孔，第二曲轴轴承孔上设置有缺口，机壳本体顶部开设有零部件安装孔；安全系数高，大大提高了生产效率，保证了操作人员的安全。

Description

普通空头型钢筋切断机外壳
技术领域
本实用新型涉及一种切断机的机体，具体涉及一种前端为空心结构的普通空头型钢筋切断机外壳。
背景技术
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切刀切口，来达到剪切钢筋效果的。而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作。
市场上出现的钢筋切断机一般是外壳壳体内部安装传动机构，由电机带动传动机构运行实现钢筋的切断，但是现存的普通空头型钢筋切断机外壳铸造比较粗糙，机壳外形笨重，体积大，占用面积大；部件安装在机体内部后由于铸造不精确，运行时出现噪音，润滑效果不好；机壳安装口上设置的安装盖容易松动，施工时安全系数低。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种安全系数高、体积小、占用面积小、润滑效果好、稳定系数高的普通空头型钢筋切断机外壳。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种普通空头型钢筋切断机外壳，包括机壳本体以及与机壳本体为一体结构的底角，机壳本体正面一侧设置有底部为中空结构的切断工作台，切断工作台上设置有钢筋切断槽和刀片安装槽，机壳本体正面开设有第一轴承孔、第二轴承孔、第三轴承孔，第三轴承孔一侧开设有第一曲轴轴承孔，第一曲轴轴承孔下部设置有离合器装配孔，机壳本体背面设置有第四轴承孔、第五轴承孔、第六轴承孔，第六轴承孔一侧开设有第二曲轴轴承孔，第二曲轴轴承孔上设置有缺口，机壳本体顶部开设有零部件安装孔。
所述的第一轴承孔与第四轴承孔为孔径相同的通孔，第二轴承孔与第五轴承孔为孔径相同的通孔，第三轴承孔与第六轴承孔为孔径相同的通孔，第一轴承孔、第二轴承孔、第三轴承孔、第四轴承孔、第五轴承孔、第六轴承孔的外侧均设置有螺孔。
所述的第一曲轴轴承孔与第二曲轴轴承孔为同轴通孔，第二曲轴轴承孔的孔径大于第一曲轴轴承孔的孔径，所述的第一曲轴轴承孔和第二曲轴轴承孔的外侧均设置有螺孔。
所述的离合器装配孔下部设置有离合器支架台，离合器支架台上开设有螺孔。
所述的机壳本体下部开设有放油孔。
所述的底角至少为四个，每个底角上均开设有底角轮孔。
所述的刀片安装槽侧壁上开设有刀架螺孔，刀架螺孔至少为四个。
所述的零部件安装孔外侧设置有上盖螺孔，上盖螺孔至少为12个，零部件安装孔外侧还设置有第一吊装螺孔，在切断工作台的顶部设置有第二吊装螺孔。
所述的第五轴承孔一侧设置有电机支架螺孔。
本实用新型具有如下的积极效果：本壳体结构合理，体积小，占地面积小，适合批量生产；切断工作台底部采用中空结构，节省了原材料，大规模生产时成本得到降低，节能环保；本实用新型安装零部件后整机运行时噪音低，安全系数高，大大提高了生产效率，保证了操作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的后视图。
图3为本实用新型的背面立体结构示意图。
图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种普通空头型钢筋切断机外壳，包括机壳本体14以及与机壳本体14为一体结构的底角15，机壳本体14正面一侧设置有底部为中空结构的切断工作台16，切断工作台16上设置有钢筋切断槽17和刀片安装槽8，机壳本体14正面开设有第一轴承孔1、第二轴承孔20、第三轴承孔19，第三轴承孔19一侧开设有第一曲轴轴承孔3，第一曲轴轴承孔3下部设置有离合器装配孔2，机壳本体14背面设置有第四轴承孔21、第五轴承孔22、第六轴承孔23，第六轴承孔23一侧开设有第二曲轴轴承孔6，第二曲轴轴承孔6上设置有缺口，机壳本体14顶部开设有零部件安装孔18；所述的第一轴承孔1与第四轴承孔21为孔径相同的通孔，第二轴承孔20与第五轴承孔22为孔径相同的通孔，第三轴承孔19与第六轴承孔23为孔径相同的通孔，第一轴承孔1、第二轴承孔20、第三轴承孔19、第四轴承孔21、第五轴承孔22、第六轴承孔23的外侧均设置有螺孔。所述的第一曲轴轴承孔3与第二曲轴轴承孔6为同轴通孔，第二曲轴轴承孔6的孔径大于第一曲轴轴承孔3的孔径，所述的第一曲轴轴承孔3和第二曲轴轴承孔6的外侧均设置有螺孔。所述的离合器装配孔2下部设置有离合器支架台4，离合器支架台4上开设有螺孔。所述的机壳本体14下部开设有放油孔5。所述的底角15至少为四个，每个底角上均开设有底角轮孔7。所述的刀片安装槽8侧壁上开设有刀架螺孔11，刀架螺孔11至少为四个。所述的零部件安装孔18外侧设置有上盖螺孔9，上盖螺孔9至少为12个，零部件安装孔18外侧还设置有第一吊装螺孔13，在切断工作台16的顶部设置有第二吊装螺孔24。所述的第五轴承孔22一侧设置有电机支架螺孔10。
如图1、2、3、4所示，外壳本体正面侧面均设置有电机支架螺孔10，电机通过该螺孔安装在外壳本体上，刀片安装槽8的侧壁设置有螺孔，固定刀片通过螺丝固定在刀片安装槽内，固定刀片与安装在外壳本体内部的活动刀片配合使用，切断工作台16上还设置有钢筋切断槽17，钢筋通过该槽进入刀片安装槽后，在固定刀片和活动刀片的作用下被切断。钢筋切断槽17一侧还设置有调整架螺孔12，可安装调整架，针对不同的钢筋进行调整。切断工作台16的底部为中空结构，内部可以填充水泥和其他凝固材料，节省了原材料，节约了资源。

Claims (9)

1.一种普通空头型钢筋切断机外壳，包括机壳本体(14)以及与机壳本体(14)为一体结构的底角(15)，其特征在于：机壳本体(14)正面一侧设置有底部为中空结构的切断工作台(16)，切断工作台(16)上设置有钢筋切断槽(17)和刀片安装槽(8)，机壳本体(14)正面开设有第一轴承孔(1)、第二轴承孔(20)、第三轴承孔(19)，第三轴承孔(19)一侧开设有第一曲轴轴承孔(3)，第一曲轴轴承孔(3)下部设置有离合器装配孔(2)，机壳本体(14)背面设置有第四轴承孔(21)、第五轴承孔(22)、第六轴承孔(23)，第六轴承孔(23)一侧开设有第二曲轴轴承孔(6)，第二曲轴轴承孔(6)上设置有缺口，机壳本体(14)顶部开设有零部件安装孔(18)。
2.根据权利要去1所述的普通空头型钢筋切断机外壳，其特征在于：所述的第一轴承孔(1)与第四轴承孔(21)为孔径相同的通孔，第二轴承孔(20)与第五轴承孔(22)为孔径相同的通孔，第三轴承孔(19)与第六轴承孔(23)为孔径相同的通孔，第一轴承孔(1)、第二轴承孔(20)、第三轴承孔(19)、第四轴承孔(21)、第五轴承孔(22)、第六轴承孔(23)的外侧均设置有螺孔。
3.根据权利要去1所述的普通空头型钢筋切断机外壳，其特征在于：所述的第一曲轴轴承孔(3)与第二曲轴轴承孔(6)为同轴通孔，第二曲轴轴承孔(6)的孔径大于第一曲轴轴承孔(3)的孔径，所述的第一曲轴轴承孔(3)和第二曲轴轴承孔(6)的外侧均设置有螺孔。
4.根据权利要去1所述的普通空头型钢筋切断机外壳，其特征在于：所述的离合器装配孔(2)下部设置有离合器支架台(4)，离合器支架台(4)上开设有螺孔。
5.根据权利要去1所述的普通空头型钢筋切断机外壳，其特征在于：所述的机壳本体(14)下部开设有放油孔(5)。
6.根据权利要去1所述的普通空头型钢筋切断机外壳，其特征在于：所述的底角(15)至少为四个，每个底角上均开设有底角轮孔(7)。
7.根据权利要去1所述的普通空头型钢筋切断机外壳，其特征在于：所述的刀片安装槽(8)侧壁上开设有刀架螺孔(11)，刀架螺孔(11)至少为四个。
8.根据权利要去1所述的普通空头型钢筋切断机外壳，其特征在于：所述的零部件安装孔(18)外侧设置有上盖螺孔(9)，上盖螺孔(9)至少为12个，零部件安装孔(18)外侧还设置有第一吊装螺孔(13)，在切断工作台(16)的顶部设置有第二吊装螺孔(24)。
9.根据权利要去1所述的普通空头型钢筋切断机外壳，其特征在于：所述的第五轴承孔(22)一侧设置有电机支架螺孔(10)。
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