CN201746364U - 具有新型截止阀的纯水机系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有新型截止阀的纯水机系统。该系统的负压截止阀的源水进口(225)通过管路与源水接通，源水出口(201)通过管路与源水龙头(P)接通，净水器接口(207)通过管路与自吸增压泵(M)进水端直接接通，自吸增压泵(M)进水端前无纯水机的过滤单元，自吸增压泵(M)出水端与PP棉滤桶(L)进水端接通。本实用新型的纯水机系统在停机时的断水保护点通过断水泵的安装位置变化前移至纯水机的PP棉滤桶之前，可极大地提高纯水机各过滤单元的承压安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有新型截止阀的纯水机系统。
背景技术
目前，纯水机系统的三通阀或三通接头都只具有普通三通的功能，不具有限压的功能以及过滤功能，一方面，当源水水压比较大时，通常会对纯水机系统造成安全隐患，通常的做法是在水路中增设一限压阀来解决源水水压较大的问题。但是，在纯水机系统中既使用减压阀又使用三通阀，增大纯水机系统所需配件及安装的成本。另一方面，现有的阀门不具有过滤功能，使具有断水功能的增压断水泵只能安装于纯水机系统的第一级过滤单元即PP面滤桶之后，也就是说，PP棉滤桶直接与源水管网对接，当源水水压较高时，该滤桶存在较大的承压安全隐患；因此为了提升家用纯水机的安全性能，将具有限压功能和过滤功能的负压截止阀与增压断水泵组合安装纯水机第一级过滤单元即PP棉滤桶之前，即成为提高家用纯水机安全性能的必要而且可行的方案。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有新型截止阀的纯水机系统，具有该负压截止阀的纯水机系统能够解决纯水机系统中源水水压较大时带来的安全隐患。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：具有新型截止阀的纯水机系统，包括新型截止阀，所述新型截止阀包括基座，基座内具有相互接通的源水进口、源水出口、净水器接口，所述净水器接口与源水进口及源水出口接通的通道内设有限压组件，所述限压组件包括由基座本体形成的封水口、感应膜片及中心控制杆，所述感应膜片周边密封固定于基座与紧压盖之间，感应膜片中央部位通过垫片和紧固螺母密封固定于中心控制杆上端面，所述感应膜片与基座之间的腔体构成负压水腔，负压水腔通过通水流道与净水器接口接通，所述感应膜片与紧压盖之间的腔体构成气腔，紧压盖上设有通气孔，气腔通过通气孔与外界大气接通；所述中心控制杆穿出封水口的末端设有密封该封水口的密封软垫，密封软垫与封水口匹配并由密封固定件固定在中心控制杆末端；所述负压水腔内设有助封弹簧，助封弹簧一端作用于构成负压水腔的基座本体内表面，另一端作用于中心控制杆上端的内表面；所述中心控制杆在助封弹簧、负压水腔和滤后水腔内水压的共同作用下带动中心控制杆往复运动构成控制封水口水流在通、断两种状态转换的控制组件；所述负压截止阀的源水进口通过管路与源水接通，源水出口通过管路与源水龙头接通，净水器接口通过管路与自吸增压泵进水端直接接通，自吸增压泵进水端前无纯水机的过滤单元，自吸增压泵出水端与PP棉滤桶进水端接通。
所述PP棉滤桶出水端通过管路与反渗透滤桶进水端接通，反渗透滤桶具有净水出水管路和浓水出水管路，净水出水管路与压力储水桶接通，净水出水管路上设有水路由反渗透膜单元流向压力储水桶的单向阀；所述净水龙头与后置活性炭桶出水端接通，后置活性炭桶进水端通过管路与单向阀、压力储水桶间的管路接通，净水龙头与后置活性炭桶间的管路上设有高压开关，高压开关与后置活性炭桶间设有水路由后置活性炭桶流向净水龙头的单向阀。
本方案的负压截止阀在滤后水出口与源水进口及滤前源水出口接通的通道内增设了限压组件，该限压组件可采用类似于现有水路限压阀或减压阀中的限压结构，采用限压组件后，能够确保经限压结构后滤后水出口流出的水压限定在设定的水压范围内，不会对纯水机系统造成安全隐患。与现有将限压阀或减压阀设于增压水泵前单独作为限压组件相比较，本方案的限压组件节省了限压阀阀座，节省成本且便于安装应用。
综上，本实用新型的有益效果是：
1、该具有新型截止阀的纯水机系统，负压截止阀的源水进口通过管路与源水接通，源水出口通过管路与源水龙头接通，滤后水出口通过管路与增压断水泵进水端直接接通，增压断水泵进水端前无纯水机的过滤单元，增压断水泵出水端与PP棉滤桶进水端接通，因此，增压断水泵的运行性能避免了源水中可能含有的颗粒物的影响；该纯水机系统其他各部件及各部件(如反渗透滤桶、压力储水桶、高压开关等)的连接关系可参照现有纯水机系统的流程进行连接。由上可知，该纯水机在停机时的断水保护点通过断水泵的安装位置变化前移至纯水机的PP棉滤桶之前，可极大地提高纯水机各过滤单元的承压安全性能。
2、本实用新型的负压截止阀在滤后水出口与源水进口及滤前源水出口接通的通道内增设了限压组件，能够确保经限压结构后滤后水出口流出的水压限定在设定的水压范围内，不会对纯水机系统造成安全隐患。与现有将限压阀或减压阀设于增压水泵前单独作为限(减)压组件相比较，本方案的限压组件节省了限压阀阀座，节省成本且便于安装应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是由本实用新型的负压截止阀构成的纯水机系统的流程示意图。
图中标记及相应的零部件名称：201-源水出口，202-基座，203-定位挡板，204-滤网后环，205-滤网后环封圈，207-净水器接口，210-中心控制杆，211-感应膜片，212-垫片，213-通气孔，214-紧压盖，215-紧固螺母，216-负压水腔，217-封水口，218-密封软垫，219-密封固定件，220-助封弹簧，221-滤网前环封圈，222-滤后水腔，223-滤网前环，224-源水通道，225-源水进口，226-滤网，227-密封圈，228-密封盖，229-通水流道，230-气腔。
具体实施方式
参见图1至图3所示，具有新型截止阀的纯水机系统，包括新型截止阀，所述新型截止阀包括基座202，基座202内具有相互接通的源水进口225、源水出口201、净水器接口207，所述净水器接口207与源水进口225及源水出口201接通的通道内设有限压组件；所述源水进口225、源水出口201接通的通道内设有具有中空流道的滤网226，滤网226两端分别通过滤网后环封圈205、滤网前环封圈221与基座202内壁密封固定；所述滤网226呈圆柱形，其内的中空流道构成源水通道224，滤网226外的流域构成滤后水腔222，所述限压组件进水端与滤后水腔222相通，限压组件出水端与净水器接口207相通；所述滤网226临近源水进口225的一端固定于滤网前环封圈221上，滤网前环封圈221设于滤网前环223与基座202内壁之间；滤网226临近源水出口201的一端固定于滤网后环204上，滤网后环封圈205设于滤网后环204与基座202内壁之间；所述限压组件包括由基座202本体形成的封水口217、感应膜片211及中心控制杆210，所述感应膜片211周边密封固定于基座202与紧压盖214之间，感应膜片211中央部位通过垫片212和紧固螺母215密封固定于中心控制杆210上端面，所述感应膜片211与基座202之间的腔体构成负压水腔216，负压水腔216通过通水流道229与净水器接口207接通，所述感应膜片211与紧压盖214之间的腔体构成气腔230，紧压盖214上设有通气孔213，气腔230通过通气孔213与外界大气接通；所述中心控制杆210穿出封水口217的末端设有密封该封水口217的密封软垫218，密封软垫218与封水口217匹配并由密封固定件219固定在中心控制杆210末端；所述负压水腔216内设有助封弹簧220，助封弹簧220一端作用于构成负压水腔216的基座202本体内表面，另一端作用于中心控制杆210上端的内表面；所述中心控制杆210在助封弹簧220、负压水腔216和滤后水腔222内水压的共同作用下带动中心控制杆(210)往复运动构成控制封水口217水流在通、断两种状态转换的控制组件。所述负压截止阀的源水进口134通过管路与源水接通，源水出水口128通过管路与源水龙头P接通，滤后水出口101通过管路与自吸增压泵M进水端直接接通，自吸增压泵M进水端前无纯水机的过滤单元，自吸增压泵M出水端与PP棉滤桶L进水端接通；所述PP棉滤桶L出水端通过管路与反渗透滤桶H进水端接通，反渗透滤桶H具有净水出水管路和浓水出水管路，净水出水管路与压力储水桶C接通，净水出水管路上设有水路由反渗透膜单元流向压力储水桶C的单向阀E；所述净水龙头A与后置活性炭桶B出水端接通，后置活性炭桶B进水端通过管路与单向阀E、压力储水桶C间的管路接通，净水龙头A与后置活性炭桶B间的管路上设有高压开关D，高压开关D与后置活性炭桶B间设有水路由后置活性炭桶B流向净水龙头A的单向阀E。
该纯水机系统其他各部件及各部件的连接关系参照图5实施，或者其他结构根据现有纯水机系统的结构进行连接。
密压截止阀在纯水机系统停止工作时，处于密封状态；纯水机系统在工作时，低压水腔内水流向反渗透滤桶，低压水腔内水压降低，控制杆在气压腔内大气压力、滤后源水腔水压、低压水腔水压及助封弹簧的共同作用下远离进水截流口和低压封水口，使得系统内的水路接通，处于正常工作的状态；纯水机系统从工作状态变为断开状态时，低压水腔内水压逐渐增大，此时控制杆在气压腔内大气压力、滤后源水腔水压、低压水腔水压及助封弹簧的共同作用下逐渐靠近并密封进水截流口和低压封水口，确保系统断开。
进一步，可以在系统中增设高压开关，高压开关在感应到水路内水压超过设定水压时控制纯水机系统断开，在感应到水路内水压低于设定水压时控制纯水机系统工作，将高压开关的位置设定于净水龙头与后置活性炭桶之间的管路上，并在高压开关与后置活性炭桶间设有水路由后置活性炭桶流向净水龙头的单向阀，则开启净水龙头用水时，高压开关便能感应到水路内水压低于设定水压，从而控制纯水机系统工作，反之，净水龙头关闭时，高压开关感应到水路内水压超过设定值，控制纯水机系统关闭。由于在高压开关与后置活性炭桶间设有水路由后置活性炭桶流向净水龙头的单向阀，因此在该单向阀前的水路即使出现漏水情况，也不会造成高压开关感应到水路内水压降低而误将纯水机系统开启。
上述结构由于在源水进口、源水出口接通的通道内设有滤网，可以对源水进行过滤，经过滤的水源通过滤后水出口可以输送至需使用滤后水的位置；该负压截止阀内的滤网可以制成圆筒状，圆筒状滤网的中空流道为源水通道，在开启源水出口使用源水时，源水通道内的源水会对滤网内壁进行冲洗，起到清洗滤网的作用，因此该负压截止阀的滤网不易发生堵塞，可以长期使用也不用清洗。
Claims (2)
1.具有新型截止阀的纯水机系统，其特征在于，包括新型截止阀，所述新型截止阀包括基座(202)，基座(202)内具有相互接通的源水进口(225)、源水出口(201)、净水器接口(207)，其特征在于，所述净水器接口(207)与源水进口(225)及源水出口(201)接通的通道内设有限压组件，所述限压组件包括由基座(202)本体形成的封水口(217)、感应膜片(211)及中心控制杆(210)，所述感应膜片(211)周边密封固定于基座(202)与紧压盖(214)之间，感应膜片(211)中央部位通过垫片(212)和紧固螺母(215)密封固定于中心控制杆(210)上端面，所述感应膜片(211)与基座(202)之间的腔体构成负压水腔(216)，负压水腔(216)通过通水流道(229)与净水器接口(207)接通，所述感应膜片(211)与紧压盖(214)之间的腔体构成气腔(230)，紧压盖(214)上设有通气孔(213)，气腔(230)通过通气孔(213)与外界大气接通；所述中心控制杆(210)穿出封水口(217)的末端设有密封该封水口(217)的密封软垫(218)，密封软垫(218)与封水口(217)匹配并由密封固定件(219)固定在中心控制杆(210)末端；所述负压水腔(216)内设有助封弹簧(220)，助封弹簧(220)一端作用于构成负压水腔(216)的基座(202)本体内表面，另一端作用于中心控制杆(210)上端的内表面；所述中心控制杆(210)在助封弹簧(220)、负压水腔(216)和滤后水腔(222)内水压的共同作用下带动中心控制杆(210)往复运动构成控制封水口(217)水流在通、断两种状态转换的控制组件；所述负压截止阀的源水进口(225)通过管路与源水接通，源水出口(201)通过管路与源水龙头(P)接通，净水器接口(207)通过管路与自吸增压泵(M)进水端直接接通，自吸增压泵(M)进水端前无纯水机的过滤单元，自吸增压泵(M)出水端与PP棉滤桶(L)进水端接通。
2.根据权利要求1所述的具有新型截止阀的纯水机系统，其特征在于，所述PP棉滤桶(L)出水端通过管路与反渗透滤桶(H)进水端接通，反渗透滤桶(H)具有净水出水管路和浓水出水管路，净水出水管路与压力储水桶(C)接通，净水出水管路上设有水路由反渗透膜单元流向压力储水桶(C)的单向阀(E)；所述净水龙头(A)与后置活性炭桶(B)出水端接通，后置活性炭桶(B)进水端通过管路与单向阀(E)、压力储水桶(C)间的管路接通，净水龙头(A)与后置活性炭桶(B)间的管路上设有高压开关(D)，高压开关(D)与后置活性炭桶(B)间设有水路由后置活性炭桶(B)流向净水龙头(A)的单向阀(E)。
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