CN201746397U - 具有负压截止阀的纯水机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有负压截止阀的纯水机系统。该系统的负压截止阀的源水进口(134)通过管路与源水接通，源水出水口(128)通过管路与源水龙头(P)接通，滤后水出口(101)通过管路与自吸增压泵(M)进水端直接接通，自吸增压泵(M)进水端前无纯水机的过滤单元，自吸增压泵(M)出水端与PP棉滤桶(L)进水端接通。本实用新型的纯水机系统在停机时的断水保护点通过断水泵的安装位置变化前移至纯水机的PP棉滤桶之前，可极大地提高纯水机各过滤单元的承压安全性能。

Description

具有负压截止阀的纯水机系统

技术领域

本实用新型涉及一种具有负压截止阀的纯水机系统。

背景技术

目前，纯水机系统的三通阀或三通接头都只具有普通三通的功能，不具有限压的功能以及过滤功能，一方面，当源水水压比较大时，通常会对纯水机系统造成安全隐患，通常的做法是在水路中增设一限压阀来解决源水水压较大的问题。但是，在纯水机系统中既使用减压阀又使用三通阀，增大纯水机系统所需配件及安装的成本。另一方面，现有的阀门不具有过滤功能，使具有断水功能的增压断水泵只能安装于纯水机系统的第一级过滤单元即PP面滤桶之后，也就是说，PP棉滤桶直接与源水管网对接，当源水水压较高时，该滤桶存在较大的承压安全隐患；因此为了提升家用纯水机的安全性能，将具有限压功能和过滤功能的负压截止阀与增压断水泵组合安装纯水机第一级过滤单元即PP棉滤桶之前，即成为提高家用纯水机安全性能的必要而且可行的方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有负压截止阀的纯水机系统，具有该负压截止阀的纯水机系统能够解决纯水机系统中源水水压较大时带来的安全隐患。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：具有负压截止阀的纯水机系统，包括负压截止阀，所述负压截止阀，包括阀座，阀座内具有相互接通的源水进口、源水出水口、滤后水出口，所述滤后水出口与源水进口及源水出水口接通的通道内设有限压组件，所述限压组件包括由阀座本体形成的进水截流口、低压封水口和位于阀座内的控制杆、上感压膜片及下感压膜片，所述上感压膜片周边密封固定于阀体与上压盖之间，上感压膜片中央部位通过上垫片和上紧固螺母密封固定于控制杆上端面，所述上感压膜片与阀体之间的腔体构成滤后源水腔，滤后源水腔与滤后源水通道之间设有通水针孔；所述控制杆与上压盖之间的腔体构成气压腔，上压盖上设有通气孔，气压腔通过通气孔与外界大气接通；所述控制杆具有密封进水截流口和低压封水口侧面，控制杆密封进水截流口、低压封水口侧面具有密封软套，所述控制杆密封进水截流口、低压封水口的侧面、密封软套的侧面与进水截流口、低压封水口的开口端面结构相密封匹配；所述阀体内在控制杆下端面处设有下感压膜片，下感压膜片周边密封固定于阀体与下压盖之间，下感压膜片中央部位通过下感压垫板和下紧固螺母密封固定于控制杆下端面，所述下感压膜片与下压盖之间的腔体构成低压水腔，低压水腔通过低压水流道与滤后水出口所在的水路接通；所述低压水腔内设有助封弹簧，助封弹簧两端分别作用于下压盖内壁和控制杆下端面；所述控制杆在助封弹簧、滤后源水腔和低压水腔内水压的共同作用下带动控制杆往复运动构成控制进水截流口、低压封水口之间水流在通、断两种状态转换的控制组件；所述负压截止阀的源水进口通过管路与源水接通，源水出水口通过管路与源水龙头接通，滤后水出口通过管路与自吸增压泵进水端直接接通，自吸增压泵进水端前无纯水机的过滤单元，自吸增压泵出水端与PP棉滤桶进水端接通。

本方案的负压截止阀在滤后水出口与源水进口及滤前源水出口接通的通道内增设了限压组件，该限压组件可采用类似于现有水路限压阀或减压阀中的限压结构，采用限压组件后，能够确保经限压结构后滤后水出口流出的水压限定在设定的水压范围内，不会对纯水机系统造成安全隐患。与现有将限压阀或减压阀设于增压水泵前单独作为限(减)压组件相比较，本方案的限压组件节省了限压阀阀座，节省成本且便于安装应用。

所述PP棉滤桶出水端通过管路与反渗透滤桶进水端接通，反渗透滤桶具有净水出水管路和浓水出水管路，净水出水管路与压力储水桶接通，净水出水管路上设有水路由反渗透膜单元流向压力储水桶的单向阀；所述净水龙头与后置活性炭桶出水端接通，后置活性炭桶进水端通过管路与单向阀、压力储水桶间的管路接通，净水龙头与后置活性炭桶间的管路上设有高压开关，高压开关与后置活性炭桶间设有水路由后置活性炭桶流向净水龙头的单向阀。

所述源水进口、源水出水口接通的通道内设有具有中空流道的过滤网，过滤网两端分别通过滤网后环封圈、滤网前环封圈与阀座内壁密封固定；所述过滤网内的中空流道构成滤前源水通道，过滤网外的流域构成滤后源水通道，所述限压组件进水端与滤后源水通道相通，限压组件出水端与滤后水出口相通。该结构由于在源水进口、源水出口接通的通道内设有过滤网，可以对源水进行过滤，经过滤的水源通过滤后水出口可以输送至需使用滤后水的位置；该负压截止阀内的过滤网可以制成圆筒状，圆筒状滤网的中空流道为源水通道，在开启源水出口使用源水时，源水通道内的源水会对滤网内壁进行冲洗，起到清洗滤网的作用，因此该负压截止阀的滤网不易发生堵塞，可以长期使用也不用清洗。

所述过滤网临近源水进口的一端固定于滤网前环上，滤网前环封圈设于滤网前环与阀座内壁之间；过滤网临近源水出水口的一端固定于滤网后环上，滤网后环封圈设于滤网后环与阀座内壁之间。

所述控制杆呈圆台结构。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、该具有负压截止阀的纯水机系统，负压截止阀的源水进口通过管路与源水接通，源水出口通过管路与源水龙头接通，滤后水出口通过管路与增压断水泵进水端直接接通，增压断水泵进水端前无纯水机的过滤单元，增压断水泵出水端与PP棉滤桶进水端接通，因此，增压断水泵的运行性能避免了源水中可能含有的颗粒物的影响；该纯水机系统其他各部件及各部件(如反渗透滤桶、压力储水桶、高压开关等)的连接关系可参照现有纯水机系统的流程进行连接。由上可知，该纯水机在停机时的断水保护点通过断水泵的安装位置变化前移至纯水机的PP棉滤桶之前，可极大地提高纯水机各过滤单元的承压安全性能。

2、本实用新型的负压截止阀在滤后水出口与源水进口及滤前源水出口接通的通道内增设了限压组件，能够确保经限压结构后滤后水出口流出的水压限定在设定的水压范围内，不会对纯水机系统造成安全隐患。与现有将限压阀或减压阀设于增压水泵前单独作为限(减)压组件相比较，本方案的限压组件节省了限压阀阀座，节省成本且便于安装应用。

3、由于在源水进口、源水出口接通的通道内设有滤网，可以对源水进行过滤，经过滤的水源通过滤后水出口可以输送至需使用滤后水的位置；该负压截止阀内的滤网可以制成圆筒状，圆筒状滤网的中空流道为源水通道，在开启源水出口使用源水时，源水通道内的源水会对滤网内壁进行冲洗，起到清洗滤网的作用，因此该负压截止阀的滤网不易发生堵塞，可以长期使用也不用清洗。

附图说明

图1是本实用新型负压截止阀的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是由本实用新型的负压截止阀构成的纯水机系统的流程示意图。

图中标记及相应的零部件名称：101-滤后水出口，102-阀座，103-控制杆，104-低压封水口，105-密封软套，106-滤后源水腔，107-上感压膜片，108-上垫片，109-上紧固螺母，111-上压盖，115-通水针孔，116-进水截流口，117-滤后源水通道，118-滤前源水通道，119-过滤网，120-下压盖，121-低压水腔，122-助封弹簧，123-下紧固螺母，124-下感压垫板，125-下感压膜片，126-压封垫板，127-低压水流道，128-源水出水口，129-定位挡板，130-滤网后环，131-滤网后环封圈，132-滤网前环，133-滤网前环封圈，134-源水进口，135-通气孔，136-气压腔。

具体实施方式

参见图1至图3所示，具有负压截止阀的纯水机系统，包括负压截止阀，所述负压截止阀包括阀座102，阀座102内具有相互接通的源水进口134、源水出水口128、滤后水出口101，所述滤后水出口101与源水进口134及源水出水口128接通的通道内设有限压组件；所述源水进口134、源水出水口128接通的通道内设有具有中空流道的过滤网119，过滤网119两端分别通过滤网后环封圈131、滤网前环封圈133与阀座102内壁密封固定；所述过滤网119内的中空流道构成滤前源水通道118，过滤网119外的流域构成滤后源水通道117，所述限压组件进水端与滤后源水通道117相通，限压组件出水端与滤后水出口101相通；所述过滤网119临近源水进口134的一端固定于滤网前环132上，滤网前环封圈133设于滤网前环132与阀座102内壁之间；过滤网119临近源水出水口128的一端固定于滤网后环130上，滤网后环封圈131设于滤网后环130与阀座102内壁之间；所述限压组件包括由阀座102本体形成的进水截流口116、低压封水口104和位于阀座102内的控制杆103、上感压膜片107及下感压膜片125，所述上感压膜片107周边密封固定于阀体102与上压盖111之间，上感压膜片107中央部位通过上垫片108和上紧固螺母109密封固定于控制杆103上端面，所述上感压膜片107与阀体102之间的腔体构成滤后源水腔106，滤后源水腔106与滤后源水通道117之间设有通水针孔115；所述控制杆103与上压盖111之间的腔体构成气压腔136，上压盖111上设有通气孔135，气压腔136通过通气孔135与外界大气接通；所述控制杆103具有密封进水截流口116和低压封水口104侧面，控制杆103密封进水截流口116、低压封水口104侧面具有密封软套105，所述控制杆103密封进水截流口116、低压封水口104的侧面、密封软套105的侧面与进水截流口116、低压封水口104的开口端面结构相密封匹配；所述阀体102内在控制杆103下端面处设有下感压膜片125，下感压膜片125周边密封固定于阀体102与下压盖120之间，下感压膜片125中央部位通过下感压垫板124和下紧固螺母123密封固定于控制杆103下端面，所述下感压膜片125与下压盖120之间的腔体构成低压水腔121，低压水腔121通过低压水流道127与滤后水出口101所在的水路接通；所述低压水腔121内设有助封弹簧122，助封弹簧122两端分别作用于下压盖120内壁和控制杆103下端面；所述控制杆103在助封弹簧122、滤后源水腔106和低压水腔121内水压的共同作用下带动控制杆103往复运动构成控制进水截流口116、低压封水口104之间水流在通、断两种状态转换的控制组件；所述控制杆103呈圆台结构。所述负压截止阀的源水进口134通过管路与源水接通，源水出水口128通过管路与源水龙头P接通，滤后水出口101通过管路与自吸增压泵M进水端直接接通，自吸增压泵M进水端前无纯水机的过滤单元，自吸增压泵M出水端与PP棉滤桶L进水端接通；所述PP棉滤桶L出水端通过管路与反渗透滤桶H进水端接通，反渗透滤桶H具有净水出水管路和浓水出水管路，净水出水管路与压力储水桶C接通，净水出水管路上设有水路由反渗透膜单元流向压力储水桶C的单向阀E；所述净水龙头A与后置活性炭桶B出水端接通，后置活性炭桶B进水端通过管路与单向阀E、压力储水桶C间的管路接通，净水龙头A与后置活性炭桶B间的管路上设有高压开关D，高压开关D与后置活性炭桶B间设有水路由后置活性炭桶B流向净水龙头A的单向阀E。

该纯水机系统其他各部件及各部件的连接关系参照图3实施，或者其他结构根据现有纯水机系统的结构进行连接。

密压截止阀在纯水机系统停止工作时，处于密封状态；纯水机系统在工作时，低压水腔内水流向反渗透滤桶，低压水腔内水压降低，控制杆在气压腔内大气压力、滤后源水腔水压、低压水腔水压及助封弹簧的共同作用下远离进水截流口和低压封水口，使得系统内的水路接通，处于正常工作的状态；纯水机系统从工作状态变为断开状态时，低压水腔内水压逐渐增大，此时控制杆在气压腔内大气压力、滤后源水腔水压、低压水腔水压及助封弹簧的共同作用下逐渐靠近并密封进水截流口和低压封水口，确保系统断开。

进一步，可以在系统中增设高压开关，高压开关在感应到水路内水压超过设定水压时控制纯水机系统断开，在感应到水路内水压低于设定水压时控制纯水机系统工作，将高压开关的位置设定于净水龙头与后置活性炭桶之间的管路上，并在高压开关与后置活性炭桶间设有水路由后置活性炭桶流向净水龙头的单向阀，则开启净水龙头用水时，高压开关便能感应到水路内水压低于设定水压，从而控制纯水机系统工作，反之，净水龙头关闭时，高压开关感应到水路内水压超过设定值，控制纯水机系统关闭。由于在高压开关与后置活性炭桶间设有水路由后置活性炭桶流向净水龙头的单向阀，因此在该单向阀前的水路即使出现漏水情况，也不会造成高压开关感应到水路内水压降低而误将纯水机系统开启。

Claims (5)

1.具有负压截止阀的纯水机系统，其特征在于，包括负压截止阀，所述负压截止阀包括阀座(102)，阀座(102)内具有相互接通的源水进口(134)、源水出水口(128)、滤后水出口(101)，所述滤后水出口(101)与源水进口(134)及源水出水口(128)接通的通道内设有限压组件，所述限压组件包括由阀座(102)本体形成的进水截流口(116)、低压封水口(104)和位于阀座(102)内的控制杆(103)、上感压膜片(107)及下感压膜片(125)，所述上感压膜片(107)周边密封固定于阀体(102)与上压盖(111)之间，上感压膜片(107)中央部位通过上垫片(108)和上紧固螺母(109)密封固定于控制杆(103)上端面，所述上感压膜片(107)与阀体(102)之间的腔体构成滤后源水腔(106)，滤后源水腔(106)与滤后源水通道(117)之间设有通水针孔(115)；所述控制杆(103)与上压盖(111)之间的腔体构成气压腔(136)，上压盖(111)上设有通气孔(135)，气压腔(136)通过通气孔(135)与外界大气接通；所述控制杆(103)具有密封进水截流口(116)和低压封水口(104)侧面，控制杆(103)密封进水截流口(116)、低压封水口(104)侧面具有密封软套(105)，所述控制杆(103)密封进水截流口(116)、低压封水口(104)的侧面、密封软套(105)的侧面与进水截流口(116)、低压封水口(104)的开口端面结构相密封匹配；所述阀体(102)内在控制杆(103)下端面处设有下感压膜片(125)，下感压膜片(125)周边密封固定于阀体(102)与下压盖(120)之间，下感压膜片(125)中央部位通过下感压垫板(124)和下紧固螺母(123)密封固定于控制杆(103)下端面，所述下感压膜片(125)与下压盖(120)之间的腔体构成低压水腔(121)，低压水腔(121)通过低压水流道(127)与滤后水出口(101)所在的水路接通；所述低压水腔(121)内设有助封弹簧(122)，助封弹簧(122)两端分别作用于下压盖(120)内壁和控制杆(103)下端面；所述控制杆(103)在助封弹簧(122)、滤后源水腔(106)和低压水腔(121)内水压的共同作用下带动控制杆(103)往复运动构成控制进水截流口(116)、低压封水口(104)之间水流在通、断两种状态转换的控制组件；所述负压截止阀的源水进口(134)通过管路与源水接通，源水出水口(128)通过管路与源水龙头(P)接通，滤后水出口(101)通过管路与自吸增压泵(M)进水端直接接通，自吸增压泵(M)进水端前无纯水机的过滤单元，自吸增压泵(M)出水端与PP棉滤桶(L)进水端接通。

2.根据权利要求1所述的具有负压截止阀的纯水机系统，其特征在于，所述PP棉滤桶(L)出水端通过管路与反渗透滤桶(H)进水端接通，反渗透滤桶(H)具有净水出水管路和浓水出水管路，净水出水管路与压力储水桶(C)接通，净水出水管路上设有水路由反渗透膜单元流向压力储水桶(C)的单向阀(E)；所述净水龙头(A)与后置活性炭桶(B)出水端接通，后置活性炭桶(B)进水端通过管路与单向阀(E)、压力储水桶(C)间的管路接通，净水龙头(A)与后置活性炭桶(B)间的管路上设有高压开关(D)，高压开关(D)与后置活性炭桶(B)间设有水路由后置活性炭桶(B)流向净水龙头(A)的单向阀(E)。

3.根据权利要求1或2所述的具有负压截止阀的纯水机系统，其特征在于，所述源水进口(134)、源水出水口(128)接通的通道内设有具有中空流道的过滤网(119)，过滤网(119)两端分别通过滤网后环封圈(131)、滤网前环封圈(133)与阀座(102)内壁密封固定；所述过滤网(119)内的中空流道构成滤前源水通道(118)，过滤网(119)外的流域构成滤后源水通道(117)；所述限压组件进水端与滤后源水通道(117)相通，限压组件出水端与滤后水出口(101)相通。

4.根据权利要求3所述的具有负压截止阀的纯水机系统，其特征在于，所述过滤网(119)临近源水进口(134)的一端固定于滤网前环(132)上，滤网前环封圈(133)设于滤网前环(132)与阀座(102)内壁之间；过滤网(119)临近源水出水口(128)的一端固定于滤网后环(130)上，滤网后环封圈(131)设于滤网后环(130)与阀座(102)内壁之间。

5.根据权利要求1或2所述的具有负压截止阀的纯水机系统，其特征在于，所述控制杆(103)呈圆台结构。

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