CN201745174U - 塑料输液瓶尾部挂环焊接机 - Google Patents

Abstract

塑料输液瓶尾部挂环焊接机，特点为：第一气缸设在滑槽上部，滑槽置于铰接第二气缸的支架上，滑槽中部铰接翻板，第二气缸活塞杆与翻板铰接，翻板与滑槽槽底相垂直、翻板与滑槽槽底共同一斜面为翻板摆动后的两个极限位置，滑槽中、下部远离翻板处设置第一、第二液体探测开关，两开关接入控制电路，设定第二液体探测开关的中心线在滑槽槽底上的垂直投影面为L面，翻板处于后一个极限位置时翻板的下侧边与L面之间的垂直距离大于塑料输液瓶的长度，在对塑料输液瓶和挂环进行焊接的过程中，翻板处于前一个极限位置，在焊接结束、上述塑料输液瓶向下滑动但未使第二液体探测开关感应的过程中，翻板处于后一个极限位置，在上述塑料输液瓶使第二液体探测开关感应的过程中，翻板又回到前一个极限位置。本机节省人力、劳动强度小、劳动效率高。

Description

塑料输液瓶尾部挂环焊接机

技术领域

本实用新型提供一种塑料输液瓶尾部挂环焊接机。

背景技术

现有的塑料输液瓶尾部挂环焊接机，种类繁多，结构也各异，其中一种常用的焊接机，其结构为：它有行程可调的气缸、设置在气缸活塞杆下端的焊头，焊头与交流电源电连接，气缸竖直地设置在模具的上端，模具内有微动开关。使用时，第一操作工负责往塑料输液瓶的尾部安装塑料挂环，并交付给第二操作工，第二操作工将上述待焊塑料输液瓶按瓶口竖直朝下的方式置于模具内，使微动开关感应、气缸工作，焊头得以下移与塑料输液瓶和挂环接触，一定时间后，气缸再次工作，焊头得以上移、完成挂环的焊接，最后，第二操作工将尾部焊有挂环的塑料输液瓶从模具内取出并置于输送带上，输送至下道工序。以上操作步骤重复进行，可持续地在塑料输液瓶的尾部进行挂环的焊接。

因上述焊接机存在着结构设计不尽合理的缺陷，这样，采用该机进行挂环焊接的过程中，需两名操作工共同操作并要协调配合好，对两名操作工的操作水平要求较高，第二操作工须始终用手扶住塑料输液瓶，以防止其跑偏，第二操作工在等待挂环焊接完成的时间内，根本无法腾出手来进行其它的一些操作(比如：自己往下一塑料输液瓶的尾部安装塑料挂环)，以致浪费人力、劳动强度大、劳动效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省操作工力、劳动强度小、劳动效率高的塑料输液瓶尾部挂环焊接机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料输液瓶尾部挂环焊接机有行程可调的第一气缸、设置在第一气缸活塞杆下端的焊头，焊头与交流电源电连接，第一气缸设置在倾斜布置的滑槽的上部，滑槽安置在支架上，支架上铰接第二气缸，滑槽的中部铰接有翻板，第二气缸的活塞杆与翻板铰接，以使翻板按90度角往复摆动，翻板与滑槽槽底相垂直、翻板与滑槽槽底共同一斜面分别为翻板摆动后的两个极限位置，滑槽的中、下部远离翻板处分别设置控制第一气缸工作和第二气缸工作的第一液体探测开关、第二液体探测开关，所述的两开关接入控制电路，设定第二液体探测开关的中心线在滑槽槽底上的垂直投影面为L面，翻板处于后一个极限位置时翻板的下侧边与L面之间的垂直距离大于塑料输液瓶的长度，在对塑料输液瓶和挂环进行焊接的过程中，翻板处于前一个极限位置，在焊接结束、尾部焊有挂环的塑料输液瓶向下滑动但未使第二液体探测开关感应的过程中，翻板处于后一个极限位置，在尾部焊有挂环的塑料输液瓶使第二液体探测开关感应的过程中，翻板又回到前一个极限位置。

为能简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述塑料输液瓶尾部挂环焊接机均简称为本焊接机。

本焊接机的使用步骤如下：

1、翻板先处于与滑槽槽底相垂直的那个极限位置(为初始位置)，一名操作工往塑料输液瓶的尾部安装塑料挂环后，该操作工将上述待焊塑料输液瓶按瓶口倾斜朝下的方式置于滑槽内并与翻板垂直接触，使第一液体探测开关感应，控制电路使第一气缸工作，焊头得以下移与塑料输液瓶和挂环接触，一定时间后，第一气缸再次工作，焊头得以上移、完成挂环的焊接；

2、控制电路使第二气缸工作，让翻板按90度角向下摆动，让翻板最终处于与滑槽槽底共同一斜面的那个极限位置，此时，尾部焊有挂环的塑料输液瓶斜躺在翻板上并在其自身重力作用下向下滑动；

3、当尾部焊有挂环的塑料输液瓶与翻板完全脱离并使第二液体探测开关感应时，控制电路使第二气缸再次工作，让翻板按90度角向上摆动，让翻板最终再次处于与滑槽槽底相垂直的那个极限位置(即让翻板回到初始位置，此时，又可在下一个塑料输液瓶的尾部进行挂环的焊接)，与此同时，尾部焊有挂环的塑料输液瓶在其重力作用下继续向下滑动，并掉落于输送带上，输送至下道工序。

以上操作步骤重复循环进行，可持续地在塑料输液瓶的尾部进行挂环的焊接。

综上所述，采用本焊接机后，安装挂环、挂环焊接只需一名操作工独立操作即可完成，挂环焊接、翻板按90度角往复摆动、尾部焊有挂环的塑料输液瓶离开滑槽均为全自动方式，且挂环焊接过程中无须该操作工用手扶住倾斜的塑料输液瓶，依靠塑料输液瓶的自身重力即可防止其跑偏，这样，对该操作工的操作水平要求较低，该操作工在等待挂环焊接完成的时间内，完全可以腾出手来进行其它的一些操作(比如：自己往下一塑料输液瓶的尾部安装塑料挂环)，以致本焊接机具有节省人力、劳动强度小、劳动效率高的优点。

另，本焊接机还具有结构简单合理的优点。

所述第二气缸呈水平布置；

滑槽还有固设在支架上且倾斜布置的定位板、分别通过两个第一垫块和两个第二垫块固设在定位板的中部和下部且上下相互间隔的第一底板和第二底板、分别垂直贴靠在第一底板和第二底板宽度方向两侧的两个侧挡板，两个第一垫块相互间隔地置于定位板的宽度方向两侧，两个第二垫块也相互间隔地置于定位板的宽度方向两侧，定位板与水平面的夹角为45度，第一底板、第二底板均与定位板相平行且所述三板的宽度相等，翻板处于第一底板和第二底板之间且上端与两个侧挡板铰接，翻板的下侧面上部设置介于两个第二垫块之间的L形铰耳，铰耳的一折弯段与翻板的下侧面贴靠联接，铰耳的另一折弯段与翻板垂直且另一折弯段的外端与第二气缸的活塞杆铰接，定位板上开有供铰耳的另一折弯段和第二气缸的活塞杆穿过的穿孔；

第一气缸通过第三垫块固设在定位板的上部。

所述第一液体探测开关、第二液体探测开关均采用光电开关，所述的两开关分别设置在同一侧挡板的中、下部；

控制电路由24V直流电源、第一液体探测开关、第二液体探测开关、延时电路、驱动第一气缸工作的第一电磁阀及驱动第二气缸工作的第二电磁阀组成，所述的延时电路由时间继电器、中间继电器构成，所述的第一液体探测开关、第二液体探测开关、时间继电器和中间继电器的线圈、第一电磁阀、第二电磁阀跨接在24V直流电源的正负极之间，所述第一液体探测开关的常开触点、时间继电器的常闭触点串接在24V直流电源的正极与第一电磁阀之间，所述时间继电器的常开触点和中间继电器的常开触点并联后与第二液体探测开关的常闭触点串接，第二液体探测开关的常闭触点接24V直流电源的正极，并联的时间继电器的常开触点和中间继电器的常开触点接第二电磁阀。

附图说明

图1是本焊接机从上往下看的立体图(翻板与滑槽槽底相垂直)；

图2是本焊接机一种使用状态的主视图(翻板与滑槽槽底相垂直，并将两个侧挡板拆去)；

图3是图2的A部局部放大结构示意图；

图4是本焊接机中铰耳的立体图；

图5是本焊接机从上往下看的另一立体图(翻板与滑槽槽底共同一斜面)；

图6是本焊接机另一种使用状态的主视图(翻板与滑槽槽底共同一斜面，并将两个侧挡板拆去)；

图7是本焊接机中控制电路的电路原理图。

具体实施方式

下面通过实施例及其附图对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1-图7：

本焊接机有行程可调的第一气缸1、设置在第一气缸1活塞杆下端的焊头2、倾斜布置的滑槽3、L形的铰耳4、水平布置的第二气缸5、支架6。焊头2与交流电源电连接(附图中未示出交流电源)。滑槽3安置在支架6上。

滑槽3有固设在支架6上且倾斜布置的定位板31、分别通过两个第一垫块38和两个第二垫块36固设在定位板31的中部和下部且上下相互间隔的第一底板32和第二底板34、处于第一底板32和第二底板34之间的翻板33、分别垂直贴靠在第一底板32和第二底板34宽度方向两侧的两个侧挡板35。

两个第一垫块38相互间隔地置于定位板31的宽度方向两侧，两个第二垫块36也相互间隔地置于定位板31的宽度方向两侧，定位板31与水平面的夹角为45度，第一底板32、第二底板34均与定位板31相平行且所述三板的宽度相等，翻板33的上端与两个侧挡板35铰接，翻板33的宽度小于两个侧挡板35之间的距离，使得滑槽3的中部铰接有翻板33，两个第一垫块38和两个第二垫块36分别沿定位板31的宽度方向间隔布置。

第一气缸1通过第三垫块11固设在定位板31的上部，使得第一气缸1设置在滑槽3的上部。支架6上铰接处于滑槽3下侧的第二气缸5。

翻板33的下侧面上部设置介于两个第二垫块36之间的铰耳4，铰耳4的一折弯段与翻板33的下侧面贴靠联接，铰耳4的另一折弯段与翻板33垂直且另一折弯段的外端与第二气缸5的活塞杆铰接，定位板31上开有供铰耳4的另一折弯段和第二气缸5的活塞杆穿过的穿孔37，这样，第二气缸5的活塞杆与翻板33铰接，以使翻板33按90度角往复摆动。

翻板33与滑槽3的槽底相垂直、翻板33与滑槽3的槽底共同一斜面分别为翻板33摆动后的两个极限位置，控制第一气缸1工作和第二气缸5工作的第一液体探测开关KA₁、第二液体探测开关KA₂均采用光电开关，所述的两开关分别设置在前侧的那一侧挡板35的中、下部，这样，滑槽3的中、下部远离翻板33处分别设置第一液体探测开关KA₁、第二液体探测开关KA₂。为能更清楚地说明问题起见，还在图2、图6中用虚线对第一液体探测开关KA₁、第二液体探测开关KA₂进行了相应表示。

所述的两开关接入控制电路，设定第二液体探测开关KA₂的中心线在滑槽3的槽底(具体讲就是第二底板34)上的垂直投影面为L面，翻板33处于后一个极限位置时翻板33的下侧边与L面之间的垂直距离大于塑料输液瓶P的长度(实际上，只要确保第二底板34的上侧边与L面之间的垂直距离大于塑料输液瓶P的长度即可)。

控制电路由24V直流电源、第一液体探测开关KA₁、第二液体探测开关KA₂、延时电路、驱动第一气缸1工作的第一电磁阀YA₁及驱动第二气缸5工作的第二电磁阀YA₂组成，所述的延时电路由时间继电器KT、中间继电器KA₃构成，所述的第一液体探测开关KA₁、第二液体探测开关KA₂、时间继电器KT和中间继电器KA₃的线圈、第一电磁阀YA₁、第二电磁阀YA₂跨接在24V直流电源的正负极之间，所述第一液体探测开关KA₁的常开触点KA_1-1、时间继电器KT的常闭触点KT_-1串接在24V直流电源的正极与第一电磁阀YA₁之间，所述时间继电器KT的常开触点KT_-2和中间继电器KA₃的常开触点KA_3-1并联后与第二液体探测开关KA₂的常闭触点KA_2-1串接，所述的常闭触点KA_2-1接24V直流电源的正极，并联的时间继电器KT的常开触点KT_-2和中间继电器KA₃的常开触点KA_3-1接第二电磁阀YA₂。

本焊接机的使用步骤如下：

1、翻板33先处于与滑槽3的槽底相垂直的那个极限位置(为初始位置)，一名操作工往塑料输液瓶P的尾部安装塑料挂环后(附图中未示出挂环)，该操作工将上述待焊塑料输液瓶P按瓶口倾斜朝下的方式置于滑槽3内并与翻板33垂直接触，使第一液体探测开关KA₁监测到塑料输液瓶P后感应，第一液体探测开关KA₁的线圈得电，第一液体探测开关KA₁的常开触点KA_1-1闭合，时间继电器KT工作、第一电磁阀YA₁得电并驱动第一气缸1工作，带动焊头2下移与塑料输液瓶P和挂环接触，进行焊接，达到时间继电器KT的设定时间后，时间继电器KT的常闭触点KT_-1断开，第一电磁阀YA₁失电并驱动第一气缸1再次工作，带动焊头2上移，完成挂环的焊接；

2、时间继电器KT的常开触点KT_-2闭合，使得中间继电器KA₃的线圈得电、中间继电器KA₃的常开触点KA_3-1闭合，第二电磁阀YA₂得电并驱动第二气缸5工作，使翻板33按90度角向下摆动，让翻板33最终处于与滑槽3的槽底共同一斜面的那个极限位置，此时，尾部焊有挂环的塑料输液瓶P斜躺在翻板33上并在其重力作用下顺着滑槽3向下滑动，此过程中，通过中间继电器KA₃对控制电路进行自锁和延时；

3、当尾部焊有挂环的塑料输液瓶P与翻板33完全脱离，使第二液体探测开关KA₂监测到塑料输液瓶P后感应，第二液体探测开关KA₂的线圈得电，第二液体探测开关KA₂的常闭触点KA_2-1断开，第二电磁阀YA₂失电并驱动第二气缸5再次工作，使翻板33按90度角向上摆动，让翻板33最终再次处于与滑槽3的槽底相垂直的那个极限位置(即让翻板33复位并回到初始位置，此时，又可在下一个塑料输液瓶的尾部进行挂环的焊接)，与此同时，尾部焊有挂环的塑料输液瓶P在其重力作用下继续向下滑动，并掉落于输送带上(附图中未示出输送带)，输送至下道工序。

所述的第一电磁阀YA₁、第二电磁阀YA₂为两位五通电磁阀。

以上操作步骤重复循环进行，可持续地在塑料输液瓶P的尾部进行挂环的焊接。

可见，在对塑料输液瓶P和挂环进行焊接的过程中，翻板33处于前一个极限位置，在焊接结束、尾部焊有挂环的塑料输液瓶P向下滑动但未使第二液体探测开关KA₂感应的过程中，翻板33处于后一个极限位置，在尾部焊有挂环的塑料输液瓶P使第二液体探测开关KA₂感应的过程中，翻板33又回到前一个极限位置。

综上所述，采用本焊接机后，安装挂环、挂环焊接只需一名操作工独立操作即可完成，挂环焊接、翻板33按90度角往复摆动、尾部焊有挂环的塑料输液瓶P离开滑槽3均为全自动方式，且挂环焊接过程中无须该操作工用手扶住倾斜的塑料输液瓶P，依靠塑料输液瓶P的自身重力即可防止其跑偏，这样，对该操作工的操作水平要求较低，该操作工在等待挂环焊接完成的时间内，完全可以腾出手来进行其它的一些操作(比如：自己往下一塑料输液瓶的尾部安装塑料挂环)，以致本焊接机具有节省人力、劳动强度小、劳动效率高的优点。

另，本焊接机还具有结构简单合理的优点。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术操作工员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以及改型，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如：滑槽还可采用其它适用的结构形式；第一液体探测开关、第二液体探测开关还可采用其它感应式的开关；在确保本焊接机正常使用的前提条件下，控制电路还可采用其它适用的电路结构形式。

Claims (3)

1.塑料输液瓶尾部挂环焊接机，有行程可调的第一气缸、设置在第一气缸活塞杆下端的焊头，焊头与交流电源电连接，其特征在于：第一气缸设置在倾斜布置的滑槽的上部，滑槽安置在支架上，支架上铰接第二气缸，滑槽的中部铰接有翻板，第二气缸的活塞杆与翻板铰接，以使翻板按90度角往复摆动，翻板与滑槽槽底相垂直、翻板与滑槽槽底共同一斜面分别为翻板摆动后的两个极限位置，滑槽的中、下部远离翻板处分别设置控制第一气缸工作和第二气缸工作的第一液体探测开关、第二液体探测开关，所述的两开关接入控制电路，设定第二液体探测开关的中心线在滑槽槽底上的垂直投影面为L面，翻板处于后一个极限位置时翻板的下侧边与L面之间的垂直距离大于塑料输液瓶的长度，在对塑料输液瓶和挂环进行焊接的过程中，翻板处于前一个极限位置，在焊接结束、尾部焊有挂环的塑料输液瓶向下滑动但未使第二液体探测开关感应的过程中，翻板处于后一个极限位置，在尾部焊有挂环的塑料输液瓶使第二液体探测开关感应的过程中，翻板又回到前一个极限位置。

2.根据权利要求1所述的塑料输液瓶尾部挂环焊接机，其特征在于：

第二气缸呈水平布置；

滑槽还有固设在支架上且倾斜布置的定位板、分别通过两个第一垫块和两个第二垫块固设在定位板的中部和下部且上下相互间隔的第一底板和第二底板、分别垂直贴靠在第一底板和第二底板宽度方向两侧的两个侧挡板，两个第一垫块相互间隔地置于定位板的宽度方向两侧，两个第二垫块也相互间隔地置于定位板的宽度方向两侧，定位板与水平面的夹角为45度，第一底板、第二底板均与定位板相平行且所述三板的宽度相等，翻板处于第一底板和第二底板之间且上端与两个侧挡板铰接，翻板的下侧面上部设置介于两个第二垫块之间的L形铰耳，铰耳的一折弯段与翻板的下侧面贴靠联接，铰耳的另一折弯段与翻板垂直且另一折弯段的外端与第二气缸的活塞杆铰接，定位板上开有供铰耳的另一折弯段和第二气缸的活塞杆穿过的穿孔；

第一气缸通过第三垫块固设在定位板的上部。

3.根据权利要求1或2所述的塑料输液瓶尾部挂环焊接机，其特征在于：

第一液体探测开关、第二液体探测开关均采用光电开关，所述的两开关分别设置在同一侧挡板的中、下部；

控制电路由24V直流电源、第一液体探测开关、第二液体探测开关、延时电路、驱动第一气缸工作的第一电磁阀及驱动第二气缸工作的第二电磁阀组成，所述的延时电路由时间继电器、中间继电器构成，所述的第一液体探测开关、第二液体探测开关、时间继电器和中间继电器的线圈、第一电磁阀、第二电磁阀跨接在24V直流电源的正负极之间，所述第一液体探测开关的常开触点、时间继电器的常闭触点串接在24V直流电源的正极与第一电磁阀之间，所述时间继电器的常开触点和中间继电器的常开触点并联后与第二液体探测开关的常闭触点串接，第二液体探测开关的常闭触点接24V直流电源的正极，并联的时间继电器的常开触点和中间继电器的常开触点接第二电磁阀。

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