CN201744599U

CN201744599U - 线材成型机的刀具结构

Info

Publication number: CN201744599U
Application number: CN2010202730754U
Authority: CN
Inventors: 康金火
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2020-07-23

Abstract

一种线材成型机的刀具结构，是在一机台的工作平台上设一组上、下相对分设的推切装置，该等推切装置一端上设一成形刀具，另一端则可连接于两驱动器上，各该推切装置一侧边分别设有一摆动装置，该等摆动装置一端连接于各成形刀具一侧边，另一端则可连接于该两驱动器上；使用时，可任意选择将其一推切装置的另一端连接于其一驱动器上，另一推切装置一侧边的摆动装置另一端则连接于另一驱动器上，使凭借不同方向推切装置的成形刀具的上、下直线运动及左、右摆动方式，进行弹簧外径大小变化的工作，而将一线材输出口输出的线材，制造出左旋弹簧及右旋弹簧。

Description

线材成型机的刀具结构

技术领域

本实用新型涉及一种线材成型机的刀具结构，特别涉及一种推切装置的成形刀具，可以任意变换成上、下直线运动或左、右摆动，以此弯折出左旋弹簧及右旋弹簧的结构。

背景技术

由于弹簧已被广泛地应用于吸震或减震场合中，其中以圈状弹簧使用最为普遍，如：汽、机车的避震装置、玩具、电器、开关等不胜枚举，乃为各种电器及机械设备所不可或缺的零件。

一般常用的弹簧制造机，请参阅图1所示，该弹簧制造机7具有多组上、下相对分设的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77，该多个推切装置70、71、72、73、74、75、76、77上分别设置有不同的成形刀具701、711、721、731、741及弹簧切刀751、761、771，并使该多个推切装置70、71、72、73、74、75、76、77可分别受动力源(图中未示)驱动，而带动成形刀具701、711、721、731、741及弹簧切刀751、761、771呈上、下移动，同时，该多个推切装置70、71、72、73、74、75、76、77的一侧边枢设有两传送滚轮78、79及一输送轮80，而该多个推切装置70、71、72、73、74、75、76、77之间设有一线材输出口81，使一金属线82由该输送轮80的推送，经该两传送滚轮78、79拉直，而推送至该线材输出口81。

如此制造弹簧时，是将该金属线82以该输送轮80、两传送滚轮78、79向该线材输出口81推移，再通过该多个推切装置70、71、72、73、74、75、76、77上的成形刀具701、711、721、731、741及弹簧切刀751、761、771的弯折、卷曲、切断，使该金属线82卷曲并成形弹簧，并等弹簧成形出适当长度时，再以推切装置75、76、77的弹簧切刀751、761、771向下作动，配合成形刀具701、711、721、731、741的压制而将该金属线82剪断，得到弹簧成品，因此通过该多个推切装置70、71、72、73、74、75、76、77的相对位置调整，即可得到直径、节距大小不同的各式弹簧。

然而，该常用弹簧制造机7虽可通过调整，而制造出直径、节距大小不同的各式弹簧，但是其并非专门用来制作右旋弹簧及左旋弹簧，导致制作右旋弹簧及左旋弹簧速度慢，不符合高速生产的要求。

鉴于上述常用弹簧制造机所衍生的各项缺点，本实用新型的设计人乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件一种线材成型机的刀具结构。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种线材成型机的刀具结构，以令其推切装置的成形刀具，可以任意变换成上、下直线运动或左、右摆动，以此弯折出左旋的弹簧及右旋的弹簧。

为达上述的目的，本实用新型的技术手段在于，设有一机台，该机台设有一工作平台，该工作平台上设有一组上、下相对分设的推切装置，该等推切装置一端上分别设有一成形刀具，另一端则可选择连接于该工作平台上的两驱动器上，该等推切装置之间设有一线材输出口，使该等推切装置的另一端连接于该等驱动器上时，该等驱动器可驱动该等推切装置的成形刀具以上、下直线运动方式，对该线材输出口上的线材进行加工的工作；此外，各该推切装置一侧边分别设有一摆动装置，该等摆动装置一端连接于各成形刀具一侧边，另一端则可选择连接于该两驱动器上，使该等摆动装置的另一端连接于该等驱动器上时，该等驱动器可驱动该等摆动装置产生左、右摆动，令该等摆动装置的左、右摆动带动该等推切装置的成形刀具，以左、右摆动方式，对该线材输出口上的线材进行加工的工作；使用时，选择将其一推切装置的另端连接于其一驱动器上，另一推切装置一侧边的摆动装置另一端则连接于另一驱动器上，或，亦可选择将该另一推切装置的另端连接于该另一驱动器上，该其一推切装置一侧边的摆动装置另端则连接于该其一驱动器上，使凭借不同方向推切装置的成形刀具，以上、下直线运动及左、右摆动方式，进行弹簧外径大小变化的工作，令该等成形刀具可对该线材输出口输出的线材进行加工，而制造出左旋弹簧及右旋弹簧。

本实用新型的有益效果是：令推切装置的成形刀具，可以任意变换成上、下直线运动或左、右摆动，以此弯折出左旋的弹簧及右旋的弹簧。

请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效：

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为常用的立体外观图；

图2为本实用新型的立体外观图；

图3为本实用新型的推切装置、摆动装置的立体示意图；

图4、图5为本实用新型的一种连续动作示意图；

图6、图7为本实用新型的另一种连续动作示意图。

具体实施方式

本实用新型所提供的一种线材成型机的刀具结构，请参阅图2、图3所示，其设有一机台1，该机台1设有一工作平台11，该工作平台11上设有一组上、下相对分设的推切装置12、13，该等推切装置12、13一端上分别设有一成形刀具121、131，另一端则可选择连接于该工作平台11上的两个驱动器14、15上，该等推切装置12、13之间设有一线材输出口31，使该等推切装置12、13的另一端连接于该等驱动器14、15上时，该等驱动器14、15可驱动该等推切装置12、13的成形刀具121、131以上、下直线运动方式，对该线材输出口31上的线材进行加工的工作。

此外，各该推切装置12、13一侧边分别设有一摆动装置16、17，该等摆动装置16、17一端连接于各成形刀具121、131一侧边，另一端则可选择连接于该两驱动器14、15上，使该等摆动装置16、17的另一端连接于该等驱动器14、15上时，该等驱动器14、15可驱动该等摆动装置16、17产生左、右摆动，令该等摆动装置16、17的左、右摆动带动该等推切装置12、13的成形刀具121、131，以左、右摆动方式，对该线材输出口31上的线材进行加工的工作。

凭借上述构件的组成，请参阅图4、图5所示，使用时，选择将其一推切装置12的另一端连接于其一驱动器14上，另一推切装置13一侧边的摆动装置17另端则连接于另一驱动器15上(如图4、图5所示)，使凭借该其一推切装置12的成形刀具121的上、下直线运动方式，以及该另一推切装置13的成形刀具131的左、右摆动方式，对该线材输出口31输出的线材进行弹簧外径大小变化的工作，而制造出右旋弹簧。

或者，请参阅图6、图7所示，亦可选择将该另一推切装置13的另一端连接于该另一驱动器15上，该其一推切装置12一侧边的摆动装置16另一端则连接于该其一驱动器14上(如图6、图7所示)，使凭借该另一推切装置13的成形刀具131的上、下直线运动方式，以及该其一推切装置12的成形刀具121的左、右摆动方式，对该线材输出口31输出的线材进行弹簧外径大小变化的工作，而制造出左旋弹簧。

如此，凭借不同方向推切装置12、13的成形刀具121、131以上、下直线运动及左、右摆动方式，进行弹簧外径大小变化的工作，令该等成形刀具121、131可对该线材输出口31输出的线材进行加工，而制造出左旋弹簧及右旋弹簧。

请再参阅图3所示，该等驱动器14、15在该工作平台11上分别设有一转轮141、151，各该转轮141、151与该工作平台11背面的一马达142、152相连接，使该等马达142、152转动时，可带动各该转轮141、151产生旋转。

各该推切装置12、13的另一端通过一连接杆18，与该等驱动器14、15的转轮141、151相连接，该连接杆18连接于该转轮141、151的偏心圆位置上；可选择其中的一推切装置12设置该连接杆18，而通过该连接杆18连接于对应的转轮141上，令该转轮141转动时，可带动该其一推切装置12以上、下直线运动方式，进行线材加工的工作(如图4、图5所示)。

各该摆动装置16、17连接于各成形刀具121、131一侧边的一端设有一曲形杆161、171，另一端则设有一直杆162、172，该等曲形杆161、171与该等直杆162、172相枢接，各该直杆162、172的自由端可连接于该等驱动器14、15的转轮141、151的偏心圆位置上，使该等摆动装置16、17可藉由该等驱动器14、15的转轮141、151的驱动，而产生左、右摆动。

该等驱动器14、15的转轮141、151一侧边设有一固定器19、20，使该等摆动装置16、17不使用时，可将其另一端固定于该等固定器19、20上。

上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，例如：等变化的等效性实施例，均应包含于本案的专利范围中。

Claims

1.一种线材成型机的刀具结构，其特征在于，包括：

一机台；

一工作平台，设于该机台上，该工作平台上设有上下相对分设的推切装置，该两个推切装置一端上分别设有一成形刀具，另一端则可选择地连接于该工作平台上的两个驱动器上；

一线材输出口，设于该两个推切装置之间，使该两个推切装置的另一端连接于该两个驱动器上时，该两个驱动器能够驱动该两个推切装置的成形刀具上下直线运动；

两个摆动装置，分别设于各该推切装置一侧边，该两个摆动装置的一端分别连接于各成形刀具一侧边，另一端则可选择地连接于该两个驱动器上，使该两个摆动装置的另一端分别连接于该两个驱动器上时，该两个驱动器能够驱动该两个摆动装置产生左右摆动，令该两个摆动装置的左右摆动带动该两个推切装置的成形刀具，使任意选择将其一推切装置的另一端连接于其一驱动器上，另一推切装置一侧边的摆动装置另一端则连接于另一驱动器上。

2.根据权利要求1所述的线材成型机的刀具结构，其特征在于，该两个驱动器在该工作平台上分别设有一转轮，各该转轮与该工作平台背面的一马达相连接，使该两个马达转动时以带动各该转轮产生旋转。

3.根据权利要求2所述的线材成型机的刀具结构，其特征在于，各该推切装置的另一端通过一连接杆与该两个驱动器的转轮相连接，该连接杆连接于该转轮的偏心圆位置上。

4.根据权利要求2所述的线材成型机的刀具结构，其特征在于，各该摆动装置连接于各成形刀具一侧边的一端设有一曲形杆，另一端则设有一直杆，该两个曲形杆与该两个直杆相枢接，各该直杆的自由端连接于该两个驱动器的转轮的偏心圆位置上，使该两个摆动装置凭借该两个驱动器的转轮的驱动，而产生左右摆动。

5.根据权利要求2所述的线材成型机的刀具结构，其特征在于，该两个驱动器的转轮一侧边设有一固定器，使该两个摆动装置不使用时，将其另一端分别固定于该两个固定器上。