CN108097847A - 一种袋装弹簧的卷簧成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种袋装弹簧的卷簧成型装置，其结构包括入簧箱、落杆器、导向轮、一位送线板、二位送线板、三位送线板、滴油盒、油漏、油表、照明灯、电机、夹定饰板、传动箱体、智能定位剪线机、弧槽、控制机箱，入簧箱后方设有传动箱体，本发明将材料输送至一定距离后通过智能定位剪线机将成型的卷簧剪切，剪切后，原本呈水平的卷簧的一端进行下落，下落后通过弹簧和滑动器拉动了衔接旋转轴，实现前挡板的翻转，继而实现卷簧的整体下落，下落后的卷簧设在了穿簧柱上，通过下落后的重力使旋转底座翻转，实现卷簧下落至入簧箱内，卷簧成型后，无需人工在一旁时时理料，省时省力，人工成本低。
Description
技术领域
本发明是一种袋装弹簧的卷簧成型装置，属于卷簧成型领域。
背景技术
卷簧机是一种袋装弹簧生产上常用的加工设备。弹簧由卷簧成型装置加工成型后，采用无纺布包裹弹簧形成。
现有技术卷簧成型后，无法自行理料，费时费力，人工成本高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种袋装弹簧的卷簧成型装置，以解决卷簧成型后，无法自行理料，费时费力，人工成本高的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种袋装弹簧的卷簧成型装置，其结构包括入簧箱、落杆器、导向轮、一位送线板、二位送线板、三位送线板、滴油盒、油漏、油表、照明灯、电机、夹定饰板、传动箱体、智能定位剪线机、弧槽、控制机箱，所述入簧箱后方设有传动箱体，所述控制机箱固定连接于传动箱体侧面，所述落杆器、一位送线板、夹定饰板锁定在传动箱体前侧面，所述导向轮设有6个，分别活动连于一位送线板前侧面，并呈两排分布，所述二位送线板与三位送线板机械连接，所述一位送线板与三位送线板处于同一水平位，所述油盒位于一位送线板、二位送线板上方，并设有3个，所述油漏安装在滴油盒上方，并设有3个，所述油表设有3个，啮合在传动箱体左上角，所述照明灯锁定在传动箱体上端面，并与电机相邻，所述落杆器与夹定饰板呈相对排列，所述智能定位剪线机设有一对，所述传动箱体与智能定位剪线机分别通过弧槽活动连接，所述落杆器由夹簧机构、锁定安装板、衔接板、置板、旋转轴、旋转底座、穿簧柱、弹板、弹簧组成，所述夹簧机构位于锁定安装板上端前侧，所述锁定安装板与置板通过衔接板固定连接，并组成一体化结构，所述旋转底座通过旋转轴活动连接于置板左下角，所述穿簧柱与旋转底座垂直焊接，所述弹板与弹簧固定连接于置板右下角，所述弹板与弹簧相互焊接，二者组成一体化结构，所述旋转底座与弹簧接触，所述夹簧机构由上夹板、后定块、拉动机构、加宽弹簧、下夹板、前挡板组成，所述上夹板后侧面与后定块上端前侧面焊接，所述拉动机构、加宽弹簧位于后定块与下夹板之间，所述拉动机构与加宽弹簧相邻，所述前挡板通过拉动机构与下夹板前端活动连接，所述拉动机构由上嵌板、滑动柱、滑动条、拉绳、衔接旋转轴组成，所述拉绳远离衔接旋转轴的一端缠绕上嵌板，所述滑动条活动连接于滑动柱内侧，所述拉绳远离上嵌板的一端环绕衔接旋转轴，所述夹簧机构焊接于传动箱体前端面中部，锁定安装板锁定在于传动箱体前端面中部。
进一步地，所述锁定安装板包括一位锁定安装板、二位锁定板，所述一位锁定安装板与二位锁定板相互吻合，所述一位锁定安装板的厚度大于二位锁定板，所述一位锁定安装板、二位锁定板分别锁定在于传动箱体前端面中部，并组成一体化结构。
进一步地，所述油漏包括油漏罐体、斜板、滴油头，所述斜板设有一对，设在滴油头侧面，并组成为开口状呈相对排列。
进一步地，所述智能定位剪线机包括定位剪线机机体、数据显示面板、液压驱动管，所述定位剪线机机体设有数据显示面板，二者组成为一体化结构，所述定位剪线机机体尾端侧面连接有液压驱动管。
有益效果
本发明一种袋装弹簧的卷簧成型装置，在进行使用时，在控制机箱上进行数据设定，设备开始自动化作业，将未成型的卷簧材料在二位送线板上插入，依次经过二位送线板、三位送线板、一位送线板，通过导向轮进行输送，直到材料的输送端顶到智能定位剪线机，通过智能定位剪线机的剪线端对材料的输送端进行导向输送，使材料呈弧形弯曲，紧接着穿入夹簧机构继续输送，此时材料呈卷簧状；当材料输送至一定的距离后，智能定位剪线机进行剪切作业；剪切后，原本水平设在下夹板上的卷簧因为剪切后增加了重力，通过重力卷簧在夹簧机构上实现翻转；翻转时未设在下夹板的卷簧一端朝下下落，设在下夹板的卷簧一端下拉了下夹板，使加宽弹簧实现拉伸，带动了滑动柱与滑动条配合拉伸滑动，拉动机构的长度发生变化，长度加长后拉绳拉动了衔接旋转轴，使前挡板向外翻转，翻转后原本设在夹簧机构的卷簧下落至穿簧柱上，通过下落的弹力和重力，使弹簧紧缩，紧缩后原本通过弹板固定的旋转底座配合旋转轴的旋转实现朝下翻转将卷簧落入入簧箱内。
本发明将材料输送至一定距离后通过智能定位剪线机将成型的卷簧剪切，剪切后，原本呈水平的卷簧的一端进行下落，下落后通过弹簧和滑动器拉动了衔接旋转轴，实现前挡板的翻转，继而实现卷簧的整体下落，下落后的卷簧设在了穿簧柱上，通过下落后的重力使旋转底座翻转，实现卷簧下落至入簧箱内，卷簧成型后，无需人工在一旁时时理料，省时省力，人工成本低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种袋装弹簧的卷簧成型装置的结构示意图。
图2为本发明一种袋装弹簧的卷簧成型装置落料的结构示意图。
图3为本发明夹簧机构的结构示意图一。
图4为本发明夹簧机构的结构示意图二。
图中：入簧箱-1、落杆器-2、导向轮-3、一位送线板-4、二位送线板-5、三位送线板-6、滴油盒-7、油漏-8、油表-9、照明灯-10、电机-11、夹定饰板-12、传动箱体-13、智能定位剪线机-14、弧槽-15、控制机箱-16、夹簧机构-20、锁定安装板-21、衔接板-22、置板-23、旋转轴-24、旋转底座-25、穿簧柱-26、弹板-27、弹簧-28、上夹板-200、后定块-201、拉动机构-202、加宽弹簧-203、下夹板-204、前挡板-205、上嵌板-2020、滑动柱-2021、滑动条-2022、拉绳-2023、衔接旋转轴-2024、一位锁定安装板-210、二位锁定板-211、油漏罐体-80、斜板-81、滴油头-82、定位剪线机机体-140、数据显示面板-141、液压驱动管-142。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：
请参阅图1-图4，本发明提供一种袋装弹簧的卷簧成型装置：其结构包括入簧箱1、落杆器2、导向轮3、一位送线板4、二位送线板5、三位送线板6、滴油盒7、油漏8、油表9、照明灯10、电机11、夹定饰板12、传动箱体13、智能定位剪线机14、弧槽15、控制机箱16，所述入簧箱1后方设有传动箱体13，所述控制机箱16固定连接于传动箱体13侧面，所述落杆器2、一位送线板4、夹定饰板12锁定在传动箱体13前侧面，所述导向轮3设有6个，分别活动连于一位送线板4前侧面，并呈两排分布，所述二位送线板5与三位送线板6机械连接，所述一位送线板4与三位送线板6处于同一水平位，所述油盒7位于一位送线板4、二位送线板5上方，并设有3个，所述油漏8安装在滴油盒7上方，并设有3个，所述油表9设有3个，啮合在传动箱体13左上角，所述照明灯10锁定在传动箱体13上端面，并与电机11相邻，所述落杆器2与夹定饰板12呈相对排列，所述智能定位剪线机14设有一对，所述传动箱体13与智能定位剪线机14分别通过弧槽15活动连接，所述落杆器2由夹簧机构20、锁定安装板21、衔接板22、置板23、旋转轴24、旋转底座25、穿簧柱26、弹板27、弹簧28组成，所述夹簧机构20位于锁定安装板21上端前侧，所述锁定安装板21与置板23通过衔接板22固定连接，并组成一体化结构，所述旋转底座25通过旋转轴24活动连接于置板23左下角，所述穿簧柱26与旋转底座25垂直焊接，所述弹板27与弹簧28固定连接于置板23右下角，所述弹板27与弹簧28相互焊接，二者组成一体化结构，所述旋转底座25与弹簧28接触，所述夹簧机构20由上夹板200、后定块201、拉动机构202、加宽弹簧203、下夹板204、前挡板205组成，所述上夹板200后侧面与后定块201上端前侧面焊接，所述拉动机构202、加宽弹簧203位于后定块201与下夹板204之间，所述拉动机构202与加宽弹簧203相邻，所述前挡板205通过拉动机构202与下夹板204前端活动连接，通过重力带动夹簧机构20的传动，实现弹簧的下落，结构简单、使用方便、省时省力，所述拉动机构202由上嵌板2020、滑动柱2021、滑动条2022、拉绳2023、衔接旋转轴2024组成，所述拉绳2023远离衔接旋转轴2024的一端缠绕上嵌板2020，所述滑动条2022活动连接于滑动柱2021内侧，所述拉绳2023远离上嵌板2020的一端环绕衔接旋转轴2024，所述夹簧机构20焊接于传动箱体13前端面中部，锁定安装板21锁定在于传动箱体13前端面中部，所述锁定安装板21包括一位锁定安装板210、二位锁定板211，所述一位锁定安装板210与二位锁定板211相互吻合，所述一位锁定安装板210的厚度大于二位锁定板211，所述一位锁定安装板210、二位锁定板211分别锁定在于传动箱体13前端面中部，并组成一体化结构，将锁定安装板21的局部厚度减薄，方便了夹簧机构20的安装，提高了设备的安装效率和使用的灵活性，所述油漏8包括油漏罐体80、斜板81、滴油头82，所述斜板81设有一对，设在滴油头82侧面，并组成为开口状呈相对排列，能够定时对设备进行润油，延长了设备的使用寿命，所述智能定位剪线机14包括定位剪线机机体140、数据显示面板141、液压驱动管142，所述定位剪线机机体140设有数据显示面板141，二者组成为一体化结构，所述定位剪线机机体140尾端侧面连接有液压驱动管142，能够进行弧形导向，同时能够剪切弹簧，能够多功能使用，利用率高。
本专利所说的智能定位剪线机14是一种能够进行弧形导向，同时能够实现剪切弹簧等材料的智能机。
在进行使用时，在控制机箱16上进行数据设定，设备开始自动化作业，将未成型的卷簧材料在二位送线板5上插入，依次经过二位送线板5、三位送线板6、一位送线板4，通过导向轮3进行输送，直到材料的输送端顶到智能定位剪线机14，通过智能定位剪线机14的剪线端对材料的输送端进行导向输送，使材料呈弧形弯曲，紧接着穿入夹簧机构20继续输送，此时材料呈卷簧状；当材料输送至一定的距离后，智能定位剪线机14进行剪切作业；剪切后，原本水平设在下夹板204上的卷簧因为剪切后增加了重力，通过重力卷簧在夹簧机构20上实现翻转；翻转时未设在下夹板204的卷簧一端朝下下落，设在下夹板204的卷簧一端下拉了下夹板204，使加宽弹簧203实现拉伸，带动了滑动柱2021与滑动条2022配合拉伸滑动，拉动机构202的长度发生变化，长度加长后拉绳2023拉动了衔接旋转轴2024，使前挡板205向外翻转，翻转后原本设在夹簧机构20的卷簧下落至穿簧柱26上，通过下落的弹力和重力，使弹簧28紧缩，紧缩后原本通过弹板27固定的旋转底座25配合旋转轴24的旋转实现朝下翻转将卷簧落入入簧箱1内。
本发明解决的问题现有技术卷簧成型后，无法自行理料，费时费力，人工成本高，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到将材料输送至一定距离后通过智能定位剪线机14将成型的卷簧剪切，剪切后，原本呈水平的卷簧的一端进行下落，下落后通过弹簧和滑动器拉动了衔接旋转轴2024，实现前挡板205的翻转，继而实现卷簧的整体下落，下落后的卷簧设在了穿簧柱26上，通过下落后的重力使旋转底座25翻转，实现卷簧下落至入簧箱1内，卷簧成型后，无需人工在一旁时时理料，省时省力，人工成本低。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种袋装弹簧的卷簧成型装置，其结构包括入簧箱(1)、落杆器(2)、导向轮(3)、一位送线板(4)、二位送线板(5)、三位送线板(6)、滴油盒(7)、油漏(8)、油表(9)、照明灯(10)、电机(11)、夹定饰板(12)、传动箱体(13)、智能定位剪线机(14)、弧槽(15)、控制机箱(16)，所述入簧箱(1)后方设有传动箱体(13)，其特征在于：
所述控制机箱(16)固定连接于传动箱体(13)侧面，所述落杆器(2)、一位送线板(4)、夹定饰板(12)锁定在传动箱体(13)前侧面，所述导向轮(3)设有6个，分别活动连于一位送线板(4)前侧面，并呈两排分布，所述二位送线板(5)与三位送线板(6)机械连接，所述一位送线板(4)与三位送线板(6)处于同一水平位，所述油盒(7)位于一位送线板(4)、二位送线板(5)上方，并设有3个，所述油漏(8)安装在滴油盒(7)上方，并设有3个，所述油表(9)设有3个，啮合在传动箱体(13)左上角，所述照明灯(10)锁定在传动箱体(13)上端面，并与电机(11)相邻，所述落杆器(2)与夹定饰板(12)呈相对排列，所述智能定位剪线机(14)设有一对，所述传动箱体(13)与智能定位剪线机(14)分别通过弧槽(15)活动连接；
所述落杆器(2)由夹簧机构(20)、锁定安装板(21)、衔接板(22)、置板(23)、旋转轴(24)、旋转底座(25)、穿簧柱(26)、弹板(27)、弹簧(28)组成，所述夹簧机构(20)位于锁定安装板(21)上端前侧，所述锁定安装板(21)与置板(23)通过衔接板(22)固定连接，并组成一体化结构，所述旋转底座(25)通过旋转轴(24)活动连接于置板(23)左下角，所述穿簧柱(26)与旋转底座(25)垂直焊接，所述弹板(27)与弹簧(28)固定连接于置板(23)右下角，所述弹板(27)与弹簧(28)相互焊接，二者组成一体化结构，所述旋转底座(25)与弹板(27)接触；
所述夹簧机构(20)由上夹板(200)、后定块(201)、拉动机构(202)、加宽弹簧(203)、下夹板(204)、前挡板(205)组成，所述上夹板(200)后侧面与后定块(201)上端前侧面焊接，所述拉动机构(202)、加宽弹簧(203)位于后定块(201)与下夹板(204)之间，所述拉动机构(202)与加宽弹簧(203)相邻，所述前挡板(205)通过拉动机构(202)与下夹板(204)前端活动连接，所述拉动机构(202)由上嵌板(2020)、滑动柱(2021)、滑动条(2022)、拉绳(2023)、衔接旋转轴(2024)组成，所述拉绳(2023)远离衔接旋转轴(2024)的一端缠绕上嵌板(2020)，所述滑动条(2022)活动连接于滑动柱(2021)内侧，所述拉绳(2023)远离上嵌板(2020)的一端环绕衔接旋转轴(2024)，所述夹簧机构(20)焊接于传动箱体(13)前端面中部，锁定安装板(21)锁定在于传动箱体(13)前端面中部。
2.根据权利要求1所述的一种袋装弹簧的卷簧成型装置，其特征在于：所述锁定安装板(21)包括一位锁定安装板(210)、二位锁定板(211)，所述一位锁定安装板(210)与二位锁定板(211)相互吻合，所述一位锁定安装板(210)的厚度大于二位锁定板(211)，所述一位锁定安装板(210)、二位锁定板(211)分别锁定在于传动箱体(13)前端面中部，并组成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种袋装弹簧的卷簧成型装置，其特征在于：所述油漏(8)包括油漏罐体(80)、斜板(81)、滴油头(82)，所述斜板(81)设有一对，设在滴油头(82)侧面，并组成为开口状呈相对排列。
4.根据权利要求1所述的一种袋装弹簧的卷簧成型装置，其特征在于：所述智能定位剪线机(14)包括定位剪线机机体(140)、数据显示面板(141)、液压驱动管(142)，所述定位剪线机机体(140)设有数据显示面板(141)，二者组成为一体化结构，所述定位剪线机机体(140)尾端侧面连接有液压驱动管(142)。
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