CN201659229U

CN201659229U - 多向运动线材成型机

Info

Publication number: CN201659229U
Application number: CN2010201704019U
Authority: CN
Inventors: 康金火
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-04-22
Filing date: 2010-04-22
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2020-04-22

Abstract

本实用新型是一种多向运动线材成型机，是在一机台二侧边分别设一可活动的左工作平台以及一可活动的右工作平台，其中；所述的左工作平台上的一推切装置可通过左工作平台的Y轴、Z轴方向线性位移，而产生上、下、前、后运动，同时所述的右工作平台的一推切装置也可通过右工作平台的X轴、Y轴、Z轴方向线性位移，以及一转盘的旋转运动，而产生上、下、前、后、左、右以及旋转方向运动，通过如此多方向的运动，使线材加工更灵活，可进一步加工较复杂的弹簧等成品。

Description

多向运动线材成型机

技术领域

本实用新型涉及一种线材成型机，尤指一种工作平台、推切装置可以上、下、前、后、左、右以及旋转方向移动位置，使线材加工更灵活，可进一步加工较复杂的弹簧等成品的线材成型机。

背景技术

由于弹簧已被广泛地应用于吸震或减震场合中，其中以圈状弹簧使用最为普遍，如：汽、机车的避震装置、玩具、电器、开关等不胜枚举，是各种电器以及机械设备所不可或缺的零件。

一般现有的弹簧制造机，请参阅图7所示，所述的弹簧制造机7具有复数组上、下相对分设的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77，所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77上分别设置有不同的成形刀具701、711、721、731、741以及弹簧切刀751、761、771，并使所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77可分别受动力源(图中未示)驱动，而带动成形刀具701、711、721、731、741以及弹簧切刀751、761、771呈上、下移动，同时，所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77的一侧边枢设有二传送滚轮78、79以及一输送轮80，而所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77之间设有一线材输出口81，使一金属线82由所述的输送轮80的推送，经所述的二传送滚轮78、79拉直，而推送至所述的线材输出口81。

如此制造弹簧时，是将所述的金属线82以所述的输送轮80、二传送滚轮78、79向所述的线材输出口81推移，再凭借所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77上的成形刀具701、711、721、731、741以及弹簧切刀751、761、771的弯折、卷曲、切断，使所述的金属线82卷曲并成形弹簧，并等弹簧成形出适当长度时，再以推切装置75、76、77的弹簧切刀751、761、771向下作动，配合成形刀具701、711、721、731、741的压制而将所述的金属线82剪断，得到弹簧成品，因此通过所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77的相对位置调整，可得到直径、节距大小不同的各式弹簧。

然而，所述的现有弹簧制造机7虽可通过调整，而制造出直径、节距大小不同的各式弹簧，但是其工作平台701固定无法移动，以致其仅能作平面固定式的调整，可调整的范围很小，而且固定式的工作平台701会限制所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77移动方向，无法使加工更灵活，而无法加工更复杂的弹簧等成品。

鉴于上述现有弹簧制造机所衍生的各项缺点，本案实用新型人乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件一种多向运动线材成型机。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种多向运动线材成型机，是其左、右工作平台以及推切装置可以向上、下、前、后、左、右以及旋转方向移动位置，使线材加工更灵活，可进一步加工较复杂的弹簧等成品。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多向运动线材成型机，其特征在于，包括：

一机台；

一左工作平台，以可活动的方式设在所述的机台一侧边上，所述的左工作平台下方对应所述的机台位置上设有一组Z轴驱动导轨，用来驱动所述的左工作平台产生Z轴方向的线性位移，所述的左工作平台的一面板与所述的左工作平台之间的两个侧边，分别设有一Y轴驱动导轨，用来驱动所述的面板产生Y轴方向的线性位移，所述的面板上设有数组上、下相对分设的推切装置，所述的推切装置能够通过所述的左工作平台的Y轴、Z轴方向线性位移，而产生上、下、前、后运动，形成多方向的线材加工；

一右工作平台，以可活动的方式设在所述的机台另一侧边上，所述的右工作平台下方对应所述的机台位置上设有一组Z轴驱动导轨，用来驱动所述的右工作平台产生Z轴方向的线性位移，所述的右工作平台一侧边上设有一Y轴驱动导轨，用来驱动所述的右工作平台产生Y轴方向的线性位移，所述的右工作平台上、下方设有一X轴驱动导轨，用来驱动所述的右工作平台产生X轴方向的线性位移，所述的右工作平台的一面板上枢设有一转盘，所述的转盘是凭借一转盘驱动装置的驱动产生转动，所述的转盘上设有数组上、下相对分设的推切装置，所述的推切装置能够通过右工作平台的X轴、Y轴、Z轴方向线性位移，以及所述的转盘的旋转运动，而产生上、下、前、后、左、右以及旋转方向运动，形成多方向的线材加工；

一线材输出口，设在所述的机台的中间。

其中：所述的左工作平台上方对应所述的机台侧边上另设有一Z轴驱动导轨。

其中：所述的左工作平台的各所述的Z轴驱动导轨在机台上分别设有一轨道，并在所述的左工作平台上分别设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所述的轨道上往、复滑动，而能带动所述的左工作平台作Z轴方向的往、复位移。

其中：所述的左工作平台的各所述的Y轴驱动导轨在左工作平台上分别设有一轨道，并在所述的机台上分别设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所述的轨道上往、复滑动，而能带动所述的左工作平台作Y轴方向的往、复位移。

其中：所述的左工作平台的各推切装置上分别具有不同的成形刀具，各所述的推切装置受一驱动装置的驱动，使成形刀具能产生线性往、复运动，对所述的线材输出口输出的线材进行加工。

其中：所述的右工作平台上方对应所述的机台侧边上另设有一Z轴驱动导轨。

其中：所述的右工作平台的Z轴驱动导轨在所述的机台上分别设有一轨道，并在所述的右工作平台上分别设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所述的轨道上往、复滑动，而能带动所述的右工作平台作Z轴方向的往、复位移。

其中：所述的右工作平台的Y轴驱动导轨在所述的右工作平台上设有一轨道，并在所述的机台上设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所述的轨道上往、复滑动，而能带动所述的右工作平台作Y轴方向的往、复位移。

其中：所述的右工作平台的X轴驱动导轨在所述的右工作平台上设有一轨道，并在所述的面板上设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所述的轨道上往、复滑动，而能带动所述的右工作平台作X轴方向的往、复位移。

其中：所述的右工作平台的各推切装置上分别具有不同的加工装置，所述的加工装置设有数个成形刀具以及数个卷曲装置，其中，所述的成形刀具受右工作平台的X轴、Y轴、Z轴方向的往、复位移，而对所述的线材输出口输出的线材进行加工，而所述的卷曲装置则受一驱动装置的驱动，而可对所述的线材输出口输出的线材进行不同的卷曲加工。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：使用时，所述的左工作平台上的推切装置可通过左工作平台的Y轴、Z轴方向线性位移，而产生上、下、前、后运动，同时所述的右工作平台的推切装置也可通过右工作平台的X轴、Y轴、Z轴方向线性位移，以及转盘的旋转运动，而产生上、下、前、后、左、右以及旋转方向运动，通过如此多方向的运动，使线材加工更灵活，可进一步加工较复杂的弹簧等成品。

附图说明

图1为本实用新型多向运动线材成型机的立体图；

图2为所述的多向运动线材成型机的机台示意图；

图3为本实用新型左工作平台的立体图；

图4～图6为本实用新型右工作平台的各种方向的立体图；

图7为现有线材成型机的立体图。

具体实施方式

本实用新型所提供的一种多向运动线材成型机，请参阅图1、图2所示，其设有一机台1，所述的机台1一侧边上设有一可活动的左工作平台11，另一侧边上并设有一可活动的右工作平台12。

其中，请参阅图2、图3所示，所述的左工作平台11下方对应所述的机台1位置上设有一组Z轴驱动导轨111、112，用来驱动所述的左工作平台11产生Z轴方向的线性位移；所述的左工作平台11的一面板113与所述的左工作平台11之间的二侧边，分别设有一Y轴驱动导轨114、115，用来驱动所述的面板113产生Y轴方向的线性位移；所述的面板113上设有数组上、下相对分设的推切装置116。

请参阅图1、图4、图5、图6所示，所述的右工作平台12下方对应所述的机台1位置上设有一组Z轴驱动导轨121、122，用来驱动所述的右工作平台12产生Z轴方向的线性位移；所述的右工作平台12一侧边上设有一Y轴驱动导轨123，用来驱动所述的右工作平台12产生Y轴方向的线性位移；所述的右工作平台12上、下方设有一X轴驱动导轨124，用来驱动所述的右工作平台12产生X轴方向的线性位移；所述的右工作平台12的一面板125上枢设有一转盘126，所述的转盘126是凭借一转盘驱动装置127的驱动产生转动，所述的转盘126上设有数组上、下相对分设的推切装置128，又，所述的机台1中间设有一线材输出口2。

凭借上述构件的组成，本实用新型的线材成型机作动时，所述的左工作平台11上的推切装置116可通过左工作平台11的Y轴、Z轴方向线性位移，而产生上、下、前、后运动，同时所述的右工作平台12的推切装置128也可通过右工作平台12的X轴、Y轴、Z轴方向线性位移，以及转盘126的旋转运动，而产生上、下、前、后、左、右以及旋转方向运动，通过如此多方向的运动，使线材加工更灵活，可进一步加工较复杂的弹簧等成品。

请再参阅图1、图2、图3所示，所述的左工作平台11上方对应所述的机台1侧边上另设有一Z轴驱动导轨117，以增加所述的左工作平台11的Z轴方向线性位移的稳定性。

所述的左工作平台11的各所述的Z轴驱动导轨111、112、117在机台1上分别设有一轨道1111、1121、1171，并在左工作平台11上分别设有相配合的滑槽1112、1122、1172，凭借一驱动器118的驱动，使所述的滑槽1112、1122、1172在所述的轨道1111、1121、1171上往、复滑动，而能带动所述的左工作平台11作Z轴方向的往、复位移。

所述的左工作平台11的各所述的Y轴驱动导轨114、115在左工作平台11上分别设有一轨道1141、1151，并在机台1上分别设有相配合的滑槽1142、1152，凭借一驱动器(图中未示)的驱动，使所述的滑槽1142、1152在所述的轨道1141、1151上往、复滑动，而能带动所述的左工作平台11作Y轴方向的往、复位移。

所述的左工作平台11的各推切装置116上分别具有不同的成形刀具1161，各所述的推切装置116受一驱动装置1162的驱动，使成形刀具1161能产生线性往、复运动，对所述的线材输出口2输出的线材进行加工。

请再参阅图1、图2、图4、图5、图6所示，所述的右工作平台12上方对应所述的机台1侧边上另设有一Z轴驱动导轨129，以增加所述的右工作平台12的Z轴方向线性位移的稳定性。

所述的右工作平台12的各所述的Z轴驱动导轨121、122、129在机台1上分别设有一轨道1211、1221、1291，并在右工作平台12上分别设有相配合的滑槽1212、1222、1292，凭借一驱动器130的驱动，使所述的滑槽1212、1222、1292在所述的轨道1211、1221、1291上往、复滑动，而能带动所述的右工作平台12作Z轴方向的往、复位移。

所述的右工作平台12的各所述的Y轴驱动导轨123在所述的右工作平台12上设有一轨道1231，并在机台1上设有相配合的滑槽1232，凭借一驱动器132的驱动，使所述的滑槽1232在所述的轨道1231上往、复滑动，而能带动所述的右工作平台12作Y轴方向的往、复位移。

所述的右工作平台12的各所述的X轴驱动导轨124在所述的右工作平台12上设有一轨道1241，并在面板125上设有相配合的滑槽1242，凭借一驱动器131的驱动，使所述的滑槽1242在所述的轨道1241上往、复滑动，而能带动所述的右工作平台12作X轴方向的往、复位移。

所述的右工作平台12的各推切装置128上分别具有不同的加工装置1281，所述的加工装置1281设有数个成形刀具以及数个卷曲装置，其中，所述的成形刀具受右工作平台12的X轴、Y轴、Z轴方向的往、复位移，而对所述的线材输出口2输出的线材进行加工；而所述的卷曲装置则受一驱动装置1282的驱动，而可对所述的线材输出口2输出的线材进行不同的卷曲加工。

所述的机台1在所述的线材输出口2后方设有一送线装置21，用来将欲加工的线材输送至所述的线材输出口2进行加工。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种多向运动线材成型机，其特征在于，包括：

一机台；

一线材输出口，设在所述的机台的中间。

2.根据权利要求1所述的多向运动线材成型机，其特征在于：所述的左工作平台上方对应所述的机台侧边上另设有一Z轴驱动导轨。

3.根据权利要求2所述的多向运动线材成型机，其特征在于：所述的左工作平台的各所述的Z轴驱动导轨在机台上分别设有一轨道，并在所述的左工作平台上分别设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所述的轨道上往、复滑动，而能带动所述的左工作平台作Z轴方向的往、复位移。

4.根据权利要求1所述的多向运动线材成型机，其特征在于：所述的左工作平台的各所述的Y轴驱动导轨在左工作平台上分别设有一轨道，并在所述的机台上分别设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所述的轨道上往、复滑动，而能带动所述的左工作平台作Y轴方向的往、复位移。

5.根据权利要求1所述的多向运动线材成型机，其特征在于：所述的左工作平台的各推切装置上分别具有不同的成形刀具，各所述的推切装置受一驱动装置的驱动，使成形刀具能产生线性往、复运动，对所述的线材输出口输出的线材进行加工。

6.根据权利要求1所述的多向运动线材成型机，其特征在于：所述的右工作平台上方对应所述的机台侧边上另设有一Z轴驱动导轨。

7.根据权利要求6所述的多向运动线材成型机，其特征在于：所述的右工作平台的Z轴驱动导轨在所述的机台上分别设有一轨道，并在所述的右工作平台上分别设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所述的轨道上往、复滑动，而能带动所述的右工作平台作Z轴方向的往、复位移。

8.根据权利要求1所述的多向运动线材成型机，其特征在于：所述的右工作平台的Y轴驱动导轨在所述的右工作平台上设有一轨道，并在所述的机台上设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所述的轨道上往、复滑动，而能带动所述的右工作平台作Y轴方向的往、复位移。

9.根据权利要求1所述的多向运动线材成型机，其特征在于：所述的右工作平台的X轴驱动导轨在所述的右工作平台上设有一轨道，并在所述的面板上设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所述的轨道上往、复滑动，而能带动所述的右工作平台作X轴方向的往、复位移。

10.根据权利要求1所述的多向运动线材成型机，其特征在于：所述的右工作平台的各推切装置上分别具有不同的加工装置，所述的加工装置设有数个成形刀具以及数个卷曲装置，其中，所述的成形刀具受右工作平台的X轴、Y轴、Z轴方向的往、复位移，而对所述的线材输出口输出的线材进行加工，而所述的卷曲装置则受一驱动装置的驱动，而可对所述的线材输出口输出的线材进行不同的卷曲加工。