CN201711466U

CN201711466U - 压簧线材成型机

Info

Publication number: CN201711466U
Application number: CN2010202730330U
Authority: CN
Inventors: 康金火
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2020-07-23

Abstract

本实用新型是一种压簧线材成型机，一机台的工作平台上设一组上、下相对分设的推切装置，该两个推切装置一端上分别设一弹簧切刀；该两个推切装置周围设有数个限制装置，该两个推切装置另一端及中间，分别设一第一驱动装置及一第二驱动装置，使该两个推切装置凭借助所述的这些驱动装置产生上、下直线运动及左、右摆动；使用时，凭借不解除、解除左、右摆动或解除左摆动的限制装置的限制，使该两个推切装置的弹簧切刀能以直切、旋切及拨切方式，切下一线材输出口上已弯折成型的弹簧成品。

Description

压簧线材成型机

技术领域

本实用新型涉及一种压簧成型机，尤指一种一线材成型机的推切装置的弹簧切刀能以直切、旋切及拨切方式，切下已弯折成型的弹簧成品者。

背景技术

由于弹簧已被广泛地应用于吸震或减震场合中，其中以圈状弹簧使用最为普遍，如：汽、机车的避震装置、玩具、电器、开关等不胜枚举，乃为各种电器及机械设备所不可或缺的零件。

一般现有的弹簧制造机，请参阅图1所示，该弹簧制造机7具有复数组上、下相对分设的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77，所述的这些推切装置70、71、72、73、74、75、76、77上分别设置有不同的成形刀具701、711、721、731、741及弹簧切刀751、761、771，并使所述的这些推切装置70、71、72、73、74、75、76、77可分别受动力源(图中未示)驱动，而带动成形刀具701、711、721、731、741及弹簧切刀751、761、771呈上、下移动，同时，所述的这些推切装置70、71、72、73、74、75、76、77的一侧边枢设有二传送滚轮78、79及一输送轮80，而所述的这些推切装置70、71、72、73、74、75、76、77之间设有一线材输出口81，使一金属线82由该输送轮80的推送，经该二传送滚轮78、79拉直，而推送至该线材输出口81。

如此制造弹簧时，将该金属线82以该输送轮80、二传送滚轮78、79向该线材输出口81推移，再凭借所述的这些推切装置70、71、72、73、74、75、76、77上的成形刀具701、711、721、731、741及弹簧切刀751、761、771的弯折、卷曲、切断，使该金属线82卷曲并成形弹簧，并等弹簧成形出适当长度时，再以推切装置75、76、77的弹簧切刀751、761、771向下作动，配合成形刀具701、711、721、731、741的压制而将该金属线82剪断，得到弹簧成品，因此通过所述的这些推切装置70、71、72、73、74、75、76、77的相对位置调整，遂可得到直径、节距大小不同的各式弹簧。

然而，该现有弹簧制造机7虽可通过调整，而制造出直径、节距大小不同的各式弹簧，但是其弹簧切刀751、761、771仅能以直切(直线切断)方式，切下已弯折成型的弹簧，但直切弹簧的切断面通常无法能很平整，会产生毛边，尤其弯折外径愈大的弹簧愈为严重。

鉴于上述现有弹簧制造机所衍生的各项缺点，本案实用新型人乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件一种压簧线材成型机。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种压簧线材成型机，以令其推切装置的弹簧切刀能以直切、旋切及拨切方式，切下已弯折成型的弹簧成品，使切下的弹簧成品的切断面可平整，不会产生毛边。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压簧线材成型机，其特征在于，包括：

一机台；

一工作平台，设于该机台上，其上设有一组上、下相对分设的推切装置，所述的这些推切装置一端分别设有一弹簧切刀，所述的这些弹簧切刀之间设有一线材输出口；

复数个限制装置，设于所述的这些推切装置的周围上；

一第一驱动装置，设于所述的这些推切装置另一端，其能够驱动该两个推切装置产生上、下直线运动；

一第二驱动装置，设于该工作平台在该两个推切装置中间，其驱动该两个推切装置产生左、右摆动的运动，使凭借各限制装置限制该两个推切装置的左、右摆动，及解除该两个推切装置的左、右摆动的限制装置的限制，以及解除该两个推切装置的左摆动的限制装置的限制，令该两个推切装置的弹簧切刀能以直切、旋切及拨切方式，切下该线材输出口上已弯折成型的弹簧成品。

其中：该第一驱动装置设有一转轮，该转轮凭借一马达带动而产生转动，该转轮的偏心位置上设有一偏心转轴，该偏心转轴于该推切装置上端的一矩形槽中摆动，使该转轮转动时，能够带动该偏心转轴于该矩形槽中摆动，进而带动该推切装置产生上、下直线运动。

其中：该第二驱动装置设有一转轮，该马达的转轴上设有一带动轮，该带动轮带动一中继轮转动，该中继轮再带动该转轮上的一被带动轮转动，使该马达转动时，可同时带动该第一驱动装置的转轮与该第二驱动装置的转轮产生同步旋转，该第二驱动装置的转轮的偏心位置上设有一偏心转轴，该偏心转轴上框设有一框体，该偏心转轴于该框体中左、右直线运动，使该转轮转动时，能够带动该偏心转轴于该矩形槽中左、右移动，进而带动该推切装置产生左、右的摆动。

其中：所述的这些限制装置为一螺丝，其两个螺丝螺接于该工作平台上的对应该推切装置上、下两个侧边上，使旋入该两个螺丝时，该两个螺丝的螺杆能够抵住该推切装置两个侧边，以令该推切装置不会产生左、右的摆动。

其中：该工作平台在该下侧边的螺丝的对应另一侧边上设有一弹簧，该弹簧装设于该工作平台上的一安装座上，使凭借该弹簧的弹力，当该推切装置产生右摆动时，可将该推切装置推回原来的位置上。

其中：另两个螺丝螺接于该推切装置的矩形槽两个侧边上，使旋入该两个螺丝时，该偏心转轴可左、右推动该两个螺丝伸入的螺杆，以带动该推切装置产生左、右的摆动。

其中：该两个推切装置的弹簧切刀上设有一固定块，该弹簧切刀固定于该固定块上，该固定块一侧设有一定位块，该定位块固定于该弹簧切刀的一刀座上，且其上设有一供该弹簧切刀上、下移动的开槽，及一定位用的滑槽，使该固定块的一滑块于该滑槽中滑移，而产生定位作用，该固定块侧边凭借数个螺丝锁固于该定位块上，该固定块中螺设有一贯穿其上、下的大螺丝，使螺松所述的这些螺丝时，可凭借转动该大螺丝上、下位移，使该固定块带动该弹簧切刀于该滑槽中上、下移动，进而调整该弹簧切刀的位置。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：可凭借各限制装置限制该两个推切装置的左、右摆动，及解除该两个推切装置的左、右摆动的限制装置的限制，以及解除该两个推切装置的左摆动的限制装置的限制，使该两个推切装置的弹簧切刀能以直切、旋切及拨切方式，切下该线材输出口上已弯折成型的弹簧成品，令不同弯折外径成型的弹簧成品，可分别以直切、旋切及拨切方式被切下，如此，可达成快速切割弹簧成品，且切下的弹簧成品的切断面可平整，不会产生毛边。

附图说明

图1为现有的立体示意图；

图2为本实用新型的立体外观图；

图3为本实用新型的驱动装置与推切装置的示意图；

图4、图5为本实用新型的直线切割的连续动作示意图；

图6、图7为本实用新型的旋转切割的连续动作示意图；

图8、图9、图10为本实用新型的先切再拨断的连续动作示意图；

图11、图12、图13为本实用新型的移动弹簧切刀的连续动作示意图。

具体实施方式

本实用新型所提供的一种「压簧线材成型机」，请参阅图2所示，其设有一机台1，该机台1设有一工作平台11，该工作平台11上设有一组上、下相对分设的推切装置12，该两个推切装置12一端上分别设有一弹簧切刀121，所述的这些弹簧切刀121之间设有一线材输出口13，使所述的这些弹簧切刀121可切断于该线材输出口13上成型的弹簧成品。

请参阅图2、图4所示，该工作平台11在该两个推切装置12周围设有复数个限制装置14，该工作平台11在对应各该推切装置12另一端及该两个推切装置12中间，分别设有一第一驱动装置15及一第二驱动装置16(如图6所示)，其中，该第一驱动装置15可驱动该两个推切装置12产生上、下直线运动，而该第二驱动装置16则驱动该两个推切装置12产生左、右摆动的运动。

凭借上述构件的组成，请参阅图2、图4、图5所示，使用时，可凭借各限制装置14限制该两个推切装置12的左、右摆动，及解除中间左方限制装置143、右方限制装置144，使该两个推切装置12的弹簧切刀121能以直切(直线切割)方式，切下该线材输出口13上已弯折成型的弹簧成品(图中未示)。

或，请参阅图2、图6、图7所示，解除该两个推切装置12的左、右摆动的限制装置14的限制(如：解除右上方及左下方限制装置141、142的限制)，使该两个推切装置12能作左摆动的运动(如图6所示)及右摆动的运动(如图7所示)，而令其弹簧切刀12 1能以旋切(旋转切割)方式，快速地切下该线材输出口13上已弯折成型的弹簧成品(图中未示)。

或者，请参阅图2、图8、图9、图10所示，解除该两个推切装置12的左摆动的限制装置14的限制(如：解除右上方及中间左方限制装置141、143的限制)，使该两个推切装置12能作向右摆动的运动(如图8所示)，而令其弹簧切刀121能以拨切(先切再拨断)方式，切下(如图9所示)该线材输出口13上已弯折成型的弹簧成品(图中未示)，并于完成切割后，回复至原来的位置(如图10所示)。

如此，不同弯折外径成型的弹簧成品，可分别以直切、旋切及拨切方式被切下，令达成快速切割弹簧成品，且切下的弹簧成品的切断面可平整，不会产生毛边。

请参阅图3、图6、图8所示，该第一驱动装置15设有一转轮151，该转轮151凭借一马达152带动而产生转动，该转轮151的偏心位置上设有一偏心转轴153，该偏心转轴153于该推切装置12上端的一矩形槽154中摆动，使该转轮151转动时，可带动该偏心转轴153于该矩形槽154中摆动，进而带动该推切装置12产生上、下直线运动。如此，当该马达152转动时，可带动该转轮151产生转动，同时带动该偏心转轴153于该矩形槽154中摆动，进而带动该推切装置12产生上、下直线运动。

复请参阅图3、图6、图8所示，该第二驱动装置16设有一转轮161，该马达152的转轴上设有一带动轮1521，该带动轮1521带动一中继轮1522转动，该中继轮1522再带动该转轮161上的一被带动轮1523转动，使该马达152转动时，可同时带动该第一驱动装置15的转轮151与该第二驱动装置16的转轮161产生同步旋转；该转轮161的偏心位置上设有一偏心转轴162，该偏心转轴162上框设有一框体163，该偏心转轴162于该框体163中左、右直线运动，使该转轮161转动时，可带动该偏心转轴162于该矩形槽164中左、右移动，进而带动该推切装置12产生左、右的摆动。如此，当该马达152转动时，可带动该转轮161产生转动，同时带动该偏心转轴162于该矩形槽164中左、右移动，进而带动该推切装置12产生左、右的摆动。

请参阅图3、图4、图6、图8所示，所述的这些限制装置14可为一螺丝，其中两个螺丝螺接于该工作平台11上的对应该推切装置12上、下两个侧边上，使旋入该两个螺丝时，该两个螺丝的螺杆可抵住该推切装置12两个侧边，以限制该推切装置12的两个侧边，令该推切装置12不会产生左、右的摆动；又，当螺松该两个螺丝时有退出多余空间，则该推切装置12两个侧边解除限制，而可在所述的这些多余空间中产生左、右的摆动。

又请参阅图3、图4、图6、图8所示，该工作平台11在该下侧边的螺丝的对应另一侧边上设有一弹簧17，该弹簧17装设于该工作平台11上的一安装座171上，使凭借该弹簧17的弹力，当该推切装置12产生右摆动时，可将该推切装置12推回原来的位置上。

另两个螺丝螺接于该推切装置12的矩形槽164两个侧边上，使旋入该两个螺丝时，该偏心转轴162可左、右推动该两个螺丝伸入的螺杆，以带动该推切装置12产生左、右的摆动(如图6、图7所示)；当旋入右边的螺丝时，该偏心转轴162可向右推动该右边螺丝伸入的螺杆，以带动该推切装置12产生向右的摆动；当旋入左边的螺丝时，该偏心转轴162可向左推动该左边螺丝伸入的螺杆，以带动该推切装置12产生向左的摆动(如图8、图9、图10所示)。

请参阅图11、图12、图13所示，该两个推切装置12的弹簧切刀121上设有一固定块18，该弹簧切刀121固定于该固定块18上，该固定块18一侧设有一定位块19，该定位块19固定于该弹簧切刀121的一刀座20上，且其上设有一供该弹簧切刀121上、下移动的开槽191，及一定位用的滑槽192，使该固定块18的一滑块183于该滑槽192中滑移，而产生定位作用，该固定块18侧边凭借数个螺丝181锁固于该定位块19上，该固定块18中螺设有一贯穿其上、下的大螺丝182；使螺松所述的这些螺丝181时，可凭借转动该大螺丝182上、下位移，使该固定块18带动该弹簧切刀121于该滑槽191中上、下移动，进而调整该弹簧切刀121的位置。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种压簧线材成型机，其特征在于，包括：

一机台；

复数个限制装置，设于所述的这些推切装置的周围上；

2.根据权利要求1所述的压簧线材成型机，其特征在于：该第一驱动装置设有一转轮，该转轮凭借一马达带动而产生转动，该转轮的偏心位置上设有一偏心转轴，该偏心转轴于该推切装置上端的一矩形槽中摆动，使该转轮转动时，能够带动该偏心转轴于该矩形槽中摆动，进而带动该推切装置产生上、下直线运动。

3.根据权利要求1所述的压簧线材成型机，其特征在于：该第二驱动装置设有一转轮，该马达的转轴上设有一带动轮，该带动轮带动一中继轮转动，该中继轮再带动该转轮上的一被带动轮转动，使该马达转动时，可同时带动该第一驱动装置的转轮与该第二驱动装置的转轮产生同步旋转，该第二驱动装置的转轮的偏心位置上设有一偏心转轴，该偏心转轴上框设有一框体，该偏心转轴于该框体中左、右直线运动，使该转轮转动时，能够带动该偏心转轴于该矩形槽中左、右移动，进而带动该推切装置产生左、右的摆动。

4.根据权利要求1所述的压簧线材成型机，其特征在于：所述的这些限制装置为一螺丝，其两个螺丝螺接于该工作平台上的对应该推切装置上、下两个侧边上，使旋入该两个螺丝时，该两个螺丝的螺杆能够抵住该推切装置两个侧边，以令该推切装置不会产生左、右的摆动。

5.根据权利要求4所述的压簧线材成型机，其特征在于：该工作平台在该下侧边的螺丝的对应另一侧边上设有一弹簧，该弹簧装设于该工作平台上的一安装座上，使凭借该弹簧的弹力，当该推切装置产生右摆动时，可将该推切装置推回原来的位置上。

6.根据权利要求4所述的压簧线材成型机，其特征在于：另两个螺丝螺接于该推切装置的矩形槽两个侧边上，使旋入该两个螺丝时，该偏心转轴可左、右推动该两个螺丝伸入的螺杆，以带动该推切装置产生左、右的摆动。

7.根据权利要求1所述的压簧线材成型机，其特征在于：该两个推切装置的弹簧切刀上设有一固定块，该弹簧切刀固定于该固定块上，该固定块一侧设有一定位块，该定位块固定于该弹簧切刀的一刀座上，且其上设有一供该弹簧切刀上、下移动的开槽，及一定位用的滑槽，使该固定块的一滑块于该滑槽中滑移，而产生定位作用，该固定块侧边凭借数个螺丝锁固于该定位块上，该固定块中螺设有一贯穿其上、下的大螺丝，使螺松所述的这些螺丝时，可凭借转动该大螺丝上、下位移，使该固定块带动该弹簧切刀于该滑槽中上、下移动，进而调整该弹簧切刀的位置。