CN201740708U - 测试缓解弹簧弹力性能的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种测试缓解弹簧弹力性能的工作台，属于机械加工领域。本实用新型的包括底座、防护套、导向杆A、定位板、导向杆B、压力环、弹簧、固定板；底座下端与试验机下工作台固定，导向杆A、防护套、弹簧从里到外依次插入底座上端的三个阶梯状圆形沉孔中；定位板下端与导向杆A顶端过渡配合；导向杆B下端与定位板固定；固定板上端边缘固定有环形固定块，压力环、固定板从下到上依次套在导向杆B外，导向杆B上端插入试验机上工作台的中心孔，环形固定块与试验机上的工作台顶丝固定。本实用新型结构简单，操作方便，可用于测试缓解弹簧弹力性能。

Description

测试缓解弹簧弹力性能的工作台

技术领域

本实用新型涉及一种测试缓解弹簧弹力性能的工作台，属于机械加工领域。

背景技术

制动缸是车辆的刹车部件，在刹车过程中通过向制动缸缸体内加压推动活塞实现刹车，此时弹簧压缩；复位时，缸体内气体排出，通过弹簧的弹力使活塞缓慢复位；如果弹簧的复位性能不够好，会造成扎瓦抱死，导致车辆不能正常行驶，所以在制动缸内一般采用缓解弹簧控制活塞的复位。然而为了验证缓解弹簧的复位性能是否能够真正达到生产要求，需要对缓解弹簧的复位性能进行检测。传统方法检测主要在油压机的上工作面固定导向杆，导向杆插入弹簧内部，通过下压上工作面压缩弹簧来测量，这样操作使导向杆无法对准弹簧圆心，易造成弹簧变形、断裂，导致安全隐患。而且由于油压机导向杆的位置局限，使无法测量到弹簧的最大载荷。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决传统方法测量缓解弹簧性能时，易造成弹簧变形、断裂，且无法测量弹簧最大载荷等的缺点，而提供一种测试缓解弹簧弹力性能的工作台。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的；

本实用新型的一种测试缓解弹簧弹力性能的工作台，包括底座、防护套、导向杆A、定位板、导向杆B、压力环、弹簧、环形固定块、定位销、固定板；底座上端中心开有三个阶梯状圆形沉孔，下端中心开有定位销沉孔，底座下端定位销沉孔与试验机下工作台的中心孔之间通过插入定位销固定，防护套与导向杆A均为空心圆柱形结构，防护套套在导向杆A外，弹簧套在防护套外，并且导向杆A、防护套、弹簧从里到外依次插入底座上端的三个阶梯状圆形沉孔中，底座上端外孔直径大于弹簧外径2mm，导向杆A和防护套与相应沉孔配合，定位板为圆柱形结构，定位板底面中心开有圆柱形通孔，定位板下端加工的定位台与导向杆A顶端过渡配合，定位板的外径小于弹簧内径2mm，导向杆B为空心圆柱体结构，导向杆B下端与定位板的圆柱形通孔内壁焊接固定；压力环和固定板均为圆柱形结构且中心开有圆柱形通孔，压力环下端加工有弹簧槽，固定板上端边缘固定有环形固定块，压力环、固定板从下到上依次套在导向杆B外，压力环压在弹簧上，固定板压在压力环上，导向杆B上端插入试验机上工作台的中心孔，且导向杆B的外径小于试验机上工作台的中心孔2mm，环形固定块与试验机上的工作台顶丝固定。

其中，底座上端的三个沉孔、底座下端的定位销沉孔、定位板底面的圆柱形通孔和环形固定块之间的圆心一致；

防护套的长度为弹簧自由高度的1/20；导向杆A的长度为弹簧自由高度的1/2，即是弹簧的最大载荷高度；导向杆B的长度大于弹簧自由高度的1/2；

所述试验机为型号wAw-Y500的试验机。

工作过程

通过控制试验机的上工作台下压环形固定块，使弹簧压缩并实时显示弹簧的长度变化以及相应的载荷值，直至压力环下压到定位板位置时，使弹簧达到最大载荷，然后逐渐撤销试验机的上工作台下压力，使弹簧缓慢复位，如此反复上述操作五次，如果弹簧在第五次复位后弹簧的自由高度与实验前弹簧的自由高度的差在±1mm以内，证明该弹簧的复位情况良好，可用于制动缸的加工。

有益效果

本实用新型的采用试验机作为压缩弹簧的动力源，可实时测量弹簧的弹簧的长度变化以及相应的载荷值，而且适应试验机工作台的结构进行设计，能够测量弹簧的最大载荷值；该工作台结构简单，操作方便，在底部加工防护套和中间加工定位板的结构，使弹簧压缩时保持受力平衡，防止弹簧变形、断裂，导致安全隐患，可用于测试缓解弹簧弹力性能。

附图说明

图1为本实用新型工作台的结构示意图；

其中，1-底座，2-防护套，3-导向杆A，4-定位板，5-导向杆B，6-压力环，7-弹簧，8-环形固定块，9-定位销，10-固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

本实用新型的一种测试缓解弹簧弹力性能的工作台，如图1所示，包括底座1、防护套2、导向杆A3、定位板4、导向杆B5、压力环6、弹簧7、环形固定块8、定位销9、固定板10；底座1上端中心开有三个阶梯状圆形沉孔中，下端中心开有定位销沉孔，底座1下端定位销沉孔与试验机下工作台的中心孔之间通过插入定位销9固定，防护套2与导向杆A3均为空心圆柱形结构，防护套2套在导向杆A3外，弹簧7套在防护套2外，并且导向杆A3、防护套2、弹簧7从里到外依次插入底座1上端的三个阶梯状圆形沉孔，底座1上端外孔直径大于弹簧外径2mm，导向杆A3和防护套2与相应沉孔配合，定位板4为圆柱形结构，定位板4底面中心开有圆柱形通孔，定位板4下端加工的定位台与导向杆A3顶端过渡配合，定位板4的外径小于弹簧内径2mm，导向杆B5为空心圆柱体结构，导向杆B5下端与定位板4的圆柱形通孔内壁焊接固定；压力环6和固定板10均为圆柱形结构且中心开有圆柱形通孔，压力环6下端加工有弹簧槽，固定板10上端边缘固定有环形固定块8，压力环6、固定板10从下到上依次套在导向杆B5外，压力环6压在弹簧上，固定板10压在压力环9上，导向杆B5上端插入试验机上工作台的中心孔，且导向杆B5的外径小于试验机上工作台的中心孔2mm，环形固定块8与试验机上的工作台顶丝固定。

其中，底座1上端的三个沉孔、底座1下端的定位销沉孔、定位板4底面的圆柱形通孔和环形固定块8之间的圆心一致；

防护套2的长度为弹簧自由高度的1/20；导向杆A3的长度为弹簧自由高度的1/2，即是弹簧的最大载荷高度；导向杆B5的长度为弹簧自由高度的1/2；

所述试验机为型号wAw-Y500的试验机。

通过控制试验机的上工作台下压环形固定块7，使弹簧压缩并实时显示弹簧的长度变化以及相应的载荷值，直至压力环9下压到定位板4位置时，使弹簧达到最大载荷，然后逐渐撤销试验机的上工作台下压力，使弹簧缓慢复位，如此反复上述操作五次，如果弹簧在第五次复位后弹簧的自由高度与实验前弹簧的自由高度的差在±1mm以内，证明该弹簧的复位情况良好，可用于制动缸的加工。

Claims (4)

1.一种测试缓解弹簧弹力性能的工作台，其特征在于：包括底座(1)、防护套(2)、导向杆A(3)、定位板(4)、导向杆B(5)、压力环(6)、弹簧(7)、环形固定块(8)、定位销(9)、固定板(10)；底座(1)上端中心开有三个阶梯状圆形沉孔，下端中心开有定位销沉孔中，底座(1)下端定位销沉孔与试验机下工作台的中心孔之间通过插入定位销(9)固定，防护套(2)与导向杆A(3)均为空心圆柱形结构，防护套(2)套在导向杆A(3)外，弹簧(7)套在防护套(2)外，并且导向杆A(3)、防护套(2)、弹簧(7)从里到外依次插入底座(1)上端的三个阶梯状圆形沉孔；底座(1)上端外孔直径大于弹簧外径2mm，导向杆A(3)和防护套(2)与相应沉孔配合；定位板(4)为圆柱形结构，定位板(4)底面中心开有圆柱形通孔，定位板(4)下端加工的定位台与导向杆A(3)顶端过渡配合；定位板(4)的外径小于弹簧内径2mm，导向杆B(5)为空心圆柱体结构，导向杆B(5)下端与定位板(4)的圆柱形通孔内壁焊接固定；压力环(6)和固定板(10)均为圆柱形结构且中心开有圆柱形通孔，压力环(6)下端加工有弹簧槽，固定板(10)上端边缘固定有环形固定块(8)，压力环(6)、固定板(10)从下到上依次套在导向杆B(5)外，压力环(6)压在弹簧上，固定板(10)压在压力环(6)上，导向杆B(5)上端插入试验机上工作台的中心孔，且导向杆B5的外径小于试验机上工作台的中心孔2mm，环形固定块(8)与试验机上的工作台顶丝固定。

2.如权利要求1所述的一种测试缓解弹簧弹力性能的工作台，其特征在于：底座(1)上端的三个沉孔、底座(1)下端的定位销沉孔、定位板(4)底面的圆柱形通孔和环形固定块(8)之间的轴线一致。

3.如权利要求1所述的一种测试缓解弹簧弹力性能的工作台，其特征在于：防护套(2)的长度为弹簧自由高度的1/20；导向杆A3的长度为弹簧自由高度的1/2，即是弹簧的最大载荷高度；导向杆B(5)的长度大于弹簧自由高度的1/2。

4.如权利要求1所述的一种测试缓解弹簧弹力性能的工作台，其特征在于：所述试验机为型号wAw-Y500的试验机。

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