CN201737915U - 一种制备低碳含氧组分油的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制备低碳含氧组分油的装置，在醛醇溶解罐(1)内设有不锈钢滤网(3)和搅拌器(2)，醛醇溶解罐(1)通过溶解液出口管(4)与醛醇溶解液加热器(5)连接，醛醇溶解液加热器(5)通过管(6)与催化精馏反应器(7)连接，催化精馏反应器(7)内上中下部分设有不锈钢波纹网(10)、催化剂床层(9)、管(8)，催化精馏反应器(7)顶部与冷凝器(11)连接，冷凝器(11)与中间罐(12)连接，中间罐(12)与药剂脱水罐(13)连接，药剂脱水罐(13)与吸收塔(14)连接。本实用新型实现了间歇式生产规模化，大大提高了甲醛厂的热能利用效率，减少了污水的深度净化，节省污水净化费用。
Description
技术领域
本实用新型属于一种化工设备，具体涉及一种制备低碳含氧组分油的
装置。
背景技术
在国家发展醇醚燃料政策的鼓励下，晋、陕等地推广了多种甲醇比例的甲醇汽油在交通燃料市场上应用取得较大的成果。低碳含氧组分油曾以“一种车用醇醚燃料添加剂的制备方法和设备”为题申报了国家专利(CN10147856)。低碳含氧组分油和醇醚燃料添加剂的化学组成相同。本次专利申请时因其在国标汽油中添加量可达50％-70％，故改称为“低碳含氧组分油”，其工艺原理，目标产品的组成是基本相同的，都是利用了甲醇和甲醛为主要原料，只是在CN10147856中采用釜式反应器间歇式生产。本工艺采用了以甲醛厂的三道浓缩甲醛为原料，同时将甲醛反应器放出的高品质热能引入低碳含氧组分油制造设备催化馏反应器等用能设备中做为制备低碳含氧组分油生产的能源，由此大大提高了甲醛厂的热能利用效率。同时将催化精馏反应过程生成的水净化后返回醛厂做为甲醛吸收塔用水，这样减少了污水的深度净化，节省污水净化费用。通过中间产品三道浓缩甲醛直接引入低碳含氧组分油制备工艺，两台醛醇溶解罐和三台催化精馏反应器配合交替运行，实现了连续化生产。通过中试装置的试运行为下一步同醛厂联姻和规模扩大积累了设计和运行经验。
发明内容
本实用新型提供一种制备低碳含氧组分油的连续装置，就是要解决现有技术中存在的不能有效利用甲醛厂热能，无法实现间歇式生产规模化，不能进行污水深度净化，净化费用高的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种制备低碳含氧组分油的装置，包括醛醇溶解罐1、搅拌器2、不锈钢滤网3、溶解液出口管4、醛醇溶解液加热器5、管6、催化精馏反应器7、管8、催化剂床层9、不锈钢波纹网10，冷凝器11、中间罐12、药剂脱水罐13、吸收塔14，醛醇溶解罐1内设有不锈钢滤网3和搅拌器2，醛醇溶解罐1通过溶解液出口管4与醛醇溶解液加热器5连接，醛醇溶解液加热器5通过管6与催化精馏反应器7连接，催化精馏反应器7内上中下部分设有不锈钢波纹网10、催化剂床层9、管8，催化精馏反应器7顶部与冷凝器11连接，冷凝器11与中间罐12连接，中间罐12与药剂脱水罐13连接，药剂脱水罐13与吸收塔14连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：一种制备低碳含氧组分油的连续装置，实现了间歇式生产规模化，大大提高了甲醛厂的热能利用效率，减少了污水的深度净化，节省污水净化费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为热能梯级利用图。
具体实施方式
一种制备低碳含氧组分油的装置，包括醛醇溶解罐1、搅拌器2、不锈钢滤网3、溶解液出口管4、醛醇溶解液加热器5、管6、催化精馏反应器7、管8、催化剂床层9、不锈钢波纹网10，冷凝器11、中间罐12、药剂脱水罐13、吸收塔14，醛醇溶解罐1内设有不锈钢滤网3和搅拌器2，醛醇溶解罐1通过溶解液出口管4与醛醇溶解液加热器5连接，醛醇溶解液加热器5通过管6与催化精馏反应器7连接，催化精馏反应器7内上中下部分设有不锈钢波纹网10、催化剂床层9、管8，催化精馏反应器7顶部与冷凝器11连接，冷凝器11与中间罐12连接，中间罐12与药剂脱水罐13连接，药剂脱水罐13与吸收塔14连接。
工作过程：首先将三道浓缩甲醛引入醛醇溶解罐1的不锈钢滤网3中，加入一定比例的甲醇后启动搅拌器2，经溶解液出口管4进入醛醇溶解液加热器5中，升温近40℃时经管6进入催化精馏反应器7底部同经管8泵入的轻油混合进入催化剂床层9，放热反应后气化上升至装有不锈钢波纹网10中发生传质和精馏后，从催化精馏反应器7顶馏出经冷凝器11流入中间罐12，在中间罐12分水后进入药剂脱水罐13分出生产的水和残留的甲醇和甲醛等杂质，即为目标产品低碳含氧组分油成品。
热能梯级利用见图2，来自醛厂余热锅炉I的蒸汽母管II(分汽包)流经各分支管，分支管III进入醛醇溶解罐1，分支管IV进入醛醇加热器5，分支管V进入催化精馏反应器7，分支管VI进入污水净化器，净化了的污水风冷后返回醛厂吸收塔14。
Claims (1)
1.一种制备低碳含氧组分油的装置，包括醛醇溶解罐(1)、搅拌器(2)、不锈钢滤网(3)、溶解液出口管(4)、醛醇溶解液加热器(5)、管(6)、催化精馏反应器(7)、管(8)、催化剂床层(9)、不锈钢波纹网(10)，冷凝器(11)、中间罐(12)、药剂脱水罐(13)、吸收塔(14)，其特征是：醛醇溶解罐(1)内设有不锈钢滤网(3)和搅拌器(2)，醛醇溶解罐(1)通过溶解液出口管(4)与醛醇溶解液加热器(5)连接，醛醇溶解液加热器(5)通过管(6)与催化精馏反应器(7)连接，催化精馏反应器(7)内上中下部分设有不锈钢波纹网(10)、催化剂床层(9)、管(8)，催化精馏反应器(7)顶部与冷凝器(11)连接，冷凝器(11)与中间罐(12)连接，中间罐(12)与药剂脱水罐(13)连接，药剂脱水罐(13)与吸收塔(14)连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102389765A (zh) * | 2011-10-12 | 2012-03-28 | 河南迈奇能源技术有限公司 | 电解液加工设备 |
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