CN201731794U - 铝合金外齿蒸发管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金蒸发管，包括本体，在本体的外表面设置有针孔状微通道。针孔状微通道的截面形状是半圆形，针孔状微通道的截面形状也可以是三角形；针孔状微通道的深度为0.05mm～3mm。在蒸发管的外表面设置了针孔状微通道，增加了外表面的面积，也就增加了蒸发散热面积，提高了蒸发散热的效果，可减少管子的使用数量，节约材料，使得空调器设备轻量化，降低能耗，符合环保的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金蒸发管，适用于空调器用蒸发管领域。
背景技术
目前的空调器铝合金蒸发管外壁都是光滑的，蒸发散热效果不是很好，使用成本高，随着环保和节能要求不断的提高，提高蒸发散热效果成为人们节能降耗的追求目标。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高蒸发散热效果、增大蒸发散热面积的铝合金蒸发管。
本实用新型的技术方案是：
一种铝合金外齿蒸发管，包括本体，在本体的外表面设置有针孔状微通道。
所述针孔状微通道的截面形状是半圆形。
所述针孔状微通道的截面形状是三角形。
所述针孔状微通道的深度为0.05mm～3mm。
有益效果：本实用新型因为在蒸发管的外表面设置了针孔状微通道，增加了外表面的面积，也就增加了蒸发散热面积，提高了蒸发散热的效果；因为增加了蒸发散热效果，所以可减少管子的使用数量，节约材料，使得空调器设备轻量化，降低能耗，符合环保的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A处局部放大图；
图3是图1的B处局部放大图。
图中，1-本体、2-针孔状微通道、L1-沿本体轴向针孔状微通道间的距离、H-针孔状微通道的深度、L2-沿本体经向针孔状微通道间的距离。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种铝合金外齿蒸发管，包括本体，在本体的外表面设置有针孔状微通道。
所述针孔状微通道的截面形状是半圆形；针孔状微通道的截面形状也可以是三角形。
所述针孔状微通道的深度H为0.05mm～3mm。
先在本体1表面滚沟槽，沟槽轴线和本体1轴线夹角呈20°～70°；再用刀具，沿本体1外表面切削成螺距为0.1mm～3mm的螺纹，螺纹的高度为0.05mm～3mm，且切削的材料不断裂，折弯成与本体1轴线夹角60°～150°；先前滚的槽，被切削后断裂成齿形，再通过滚轮碾压表面，使表面下形成如图的针孔状微通道，沿本体轴向针孔状微通道间的距离L1为0.05-3mm，沿本体经向针孔状微通道间的距离L2为0.05-3mm。
两端或当中可以留有任意长度的光管不加工，便于后续的焊接或扣压加工。
在蒸发管的外表面设置针孔状微通道，增加了外表面的面积，也就增加了蒸发散热面积，提高了蒸发散热的效果；因为增加了蒸发散热效果，所以可减少管子的使用数量，节约材料，使得空调器设备轻量化，降低能耗，符合环保的要求。
Claims (4)
1.一种铝合金外齿蒸发管，包括本体，其特征在于：在本体的外表面设置有针孔状微通道。
2.根据权利要求1所述的铝合金外齿蒸发管，其特征在于：所述针孔状微通道的截面形状是半圆形。
3.根据权利要求1所述的铝合金外齿蒸发管，其特征在于：所述针孔状微通道的截面形状是三角形。
4.根据权利要求1所述的铝合金外齿蒸发管，其特征在于：所述针孔状微通道的深度为0.05mm～3mm。
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| CN2010202138579U CN201731794U (zh) | 2010-06-03 | 2010-06-03 | 铝合金外齿蒸发管 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102748975A (zh) * | 2011-04-18 | 2012-10-24 | 北京实力源科技开发有限责任公司 | 一种相变换热装置 |
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2010
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Cited By (2)
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| CN102748975B (zh) * | 2011-04-18 | 2014-12-17 | 北京实力源科技开发有限责任公司 | 一种相变换热装置 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20110202 |
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