CN201852507U - 铝合金外齿冷凝管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金外齿冷凝管，包括本体，在本体的外表面设置有齿状突起。本体外表面的齿状突起沿本体径向的间距为0.1mm～3mm。本体外表面的齿状突起高度为0.05mm～3mm。本体外表面的齿状突起沿本体轴向的间距为0.1mm～3mm。因为在冷凝管的外表面设置有齿状突起，故增加了外表面的面积，也就增加了换热面积，提高了冷凝效果；因为增加了冷凝效果，所以可减少管子的使用数量，节约材料；因为节约了材料，使设备轻量化，降低了能耗，符合环保的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金冷凝管，适用于空调器用冷凝管领域。
背景技术
目前的空调器铝合金冷凝管外壁都是光滑的，冷凝效果不是很好，使用成本高，随着环保和节能要求不断的提高，提高冷凝效果也是节能降耗的重要内容。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高冷凝效果、节约能源和原材料、降低成本的铝合金冷凝管。
本实用新型的技术方案是：
一种铝合金外齿冷凝管，包括本体，在本体的外表面设置有齿状突起。
所述本体外表面的齿状突起沿本体径向的间距为0.1mm～3mm。
所述本体外表面的齿状突起高度为0.05mm～3mm。
所述本体外表面的齿状突起沿本体轴向的间距为0.1mm～3mm。
有益效果：本实用新型因为在冷凝管的外表面设置有齿状突起，故增加了外表面的面积，也就增加了换热面积，提高了冷凝效果；因为增加了冷凝效果，所以可减少管子的使用数量，节约材料；因为节约了材料，使设备轻量化，降低了能耗，符合环保的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的B处局部放大图；
图4是图1的C处局部放大图。
图中，1-本体、2-齿状突起、L1-齿状突起沿本体轴向的间距、L2-齿状突起沿本体径向的间距L2、H-齿状突起的高度。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种铝合金外齿冷凝管，包括本体1在本体的外表面设置有齿状突起2。
所述本体1外表面的齿状突起2沿本体1径向的间距L2为0.1mm～3mm。
所述本体1外表面的齿状突起2高度H为0.05mm～3mm。
所述本体1外表面的齿状突起2沿本体1轴向的间距L1为0.1mm～3mm。
先在本体1表面滚沟槽，沟槽轴线和本体轴线夹角呈0°～89°，再用刀具，沿本体1外表面切削成螺距为0.1mm～3mm的螺纹，螺纹的高度H为0.05mm～3mm，且切削的材料不断裂，折弯成与本体1轴线夹角60°～150°，形成齿状突起。
两端或当中可以留有任意长度的光管不加工，便于后续的焊接或扣压加工。
在冷凝管的外表面设置螺纹，可以增加外表面的面积，也就增加了换热面积，提高了冷凝效果；因为增加了冷凝效果，所以可减少管子的使用数量，节约材料；因为节约了材料，使设备轻量化，降低了能耗，符合环保的要求。
Claims (4)
1.一种铝合金外齿冷凝管，包括本体，其特征在于：在本体的外表面设置有齿状突起。
2.根据权利要求1所述的铝合金外齿冷凝管，其特征在于：所述本体外表面的齿状突起沿本体径向的间距为0.1mm～3mm。
3.根据权利要求1所述的铝合金外齿冷凝管，其特征在于：所述本体外表面的齿状突起高度为0.05mm～3mm。
4.根据权利要求1所述的铝合金外齿冷凝管，其特征在于：所述本体外表面的齿状突起沿本体轴向的间距为0.1mm～3mm。
Priority Applications (1)
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| CN2010202138600U CN201852507U (zh) | 2010-06-03 | 2010-06-03 | 铝合金外齿冷凝管 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201852507U true CN201852507U (zh) | 2011-06-01 |
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Family Applications (1)
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| CN2010202138600U Expired - Lifetime CN201852507U (zh) | 2010-06-03 | 2010-06-03 | 铝合金外齿冷凝管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201852507U (zh) |
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2010
- 2010-06-03 CN CN2010202138600U patent/CN201852507U/zh not_active Expired - Lifetime
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