CN207093451U - 一种低成本高效的贯流风轮 - Google Patents
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Abstract
一种低成本高效的贯流风轮，包括基体，及环形均布于基体上的叶片，叶片外端和/或内端设有端头，叶片的最大厚度d1的取值范围为：0.45mm≤d1≤0.65mm，优选0.5mm；外端端头的最大内切圆直径d2与d1的关系为：0.2mm≤d2‑d1≤0.6mm；端头的截面呈圆形、多边形或异形设置。本实用新型中的叶片最大厚度d1减小，由于叶片厚度较小，在加工叶片型腔线切割孔容易偏离叶片本体，所以通过设置端头，在端头处加工线切割孔，能有效避免了加工线切割孔偏出叶片2本体的问题出现，使贯流风轮在模具开发过程中，易于对叶片打孔加工，解决叶片厚度过小难以加工的问题；此外，由于各叶片厚度减小，所以贯流风轮整体的质量减少，使电机负荷减小，能耗降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贯流风轮，特别涉及一种低成本高效的贯流风轮。
背景技术
为了便于对贯流风轮叶片进行打孔加工，现在市场上空调机内的贯流风轮叶片厚度取值范围一般是0.8mm-1.2mm，但由于叶片厚度较大，导致贯流风轮整体质量增大，电机负荷增大。中国专利文献号CN100501170C于2009 年6月17日公开了一种贯流风扇叶轮，具体公开了：包括有叶轮左端盖、叶轮右端盖、若干个中间隔环以及设在中间隔环之间或中间隔环与左端盖、右端盖之间的若干叶片，叶片按叶片倾角beta＝21±2°分布；上述叶片的横截面上，叶片宽度L为12±2毫米，叶片弦高h为2.5±0.8毫米，叶片最大厚度t为1.3±0.5毫米。该结构中的叶片厚度较大，导致整体质量增加，电机负荷增大，因此，有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、质量轻、能耗低的低成本高效的贯流风轮，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种低成本高效的贯流风轮，包括基体，及环形均布于基体上的叶片，其特征在于：所述叶片外端和/或内端设有端头，叶片的最大厚度d1的取值范围为：0.45mm≤d1≤0.65mm，外端端头的最大内切圆直径 d2与d1的关系为：0.2mm≤d2-d1≤0.6mm。
所述叶片的最大厚度d1为0.5mm。
所述端头的截面呈圆形、多边形或异形设置。
所述叶片呈圆弧形弯曲，且弧度为60°≤α≤65°，优选61°或62°。
所述叶片设置有端头的端部向基体的转动方向弯曲。
本实用新型中的叶片最大厚度d1减小至0.45mm-0.65mm之间，优选 0.5mm，由于叶片厚度较小，在加工叶片型腔线切割孔容易偏离叶片本体，所以通过设置端头，在端头处加工线切割孔，能有效避免了加工线切割孔偏出叶片2本体的问题出现，提高加工效率和质量，使贯流风轮在模具开发过程中，易于对叶片打孔加工，解决叶片厚度过小难以加工的问题；此外，由于各叶片厚度减小，所以贯流风轮整体的质量减少，使电机负荷减小，能耗降低。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中贯流风轮的侧视图。
图2为本实用新型一实施例中叶片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1和图2，本低成本高效的贯流风轮包括基体1，及环形均布于基体1上的叶片2；叶片2外端(和/或内端)一体成型有端头3，叶片2的最大厚度d1为0.5mm，外端端头3的最大内切圆直径d2与d1的关系为：0.2mm ≤d2-d1≤0.6mm。本叶片2相比传统结构，最大厚度d1减小至 0.45mm-0.65mm之间，优选0.5mm，由于本结构中的叶片2厚度较小，在加工叶片型腔线切割孔容易偏离叶片本体，所以通过设置端头3，在端头3处加工线切割孔，能有效避免了加工线切割孔偏出叶片2本体的问题出现，提高加工效率和质量；此外，由于各叶片2厚度减小，所以贯流风轮整体的质量减少，使电机负荷减小，能耗降低。
进一步说，端头3的截面呈圆形设置，整体为球形，其表面的圆弧面可避免与空气产生直接碰撞，从而可降低风阻；此外，端头3的截面还可以呈多边形或异形设置。
进一步说，叶片2设置有端头3的端部向基体1的转动方向弯曲，以便产生足够大的风量。
进一步说，叶片2呈圆弧形弯曲，且弧度为61°。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种低成本高效的贯流风轮，包括基体(1)，及环形均布于基体(1)上的叶片(2)，其特征在于：所述叶片(2)外端和/或内端设有端头(3)，叶片(2)的最大厚度d1的取值范围为：0.45mm≤d1≤0.65mm，外端端头(3)的最大内切圆直径d2与d1的关系为：0.2mm≤d2-d1≤0.6mm。
2.根据权利要求1所述低成本高效的贯流风轮，其特征在于：所述叶片(2)的最大厚度d1为0.5mm。
3.根据权利要求2所述低成本高效的贯流风轮，其特征在于：所述端头(3)的截面呈圆形、多边形或异形设置。
4.根据权利要求3所述低成本高效的贯流风轮，其特征在于：所述叶片(2)呈圆弧形弯曲，且弧度为60°≤α≤65°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720920706.9U CN207093451U (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种低成本高效的贯流风轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720920706.9U CN207093451U (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种低成本高效的贯流风轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207093451U true CN207093451U (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=61546412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720920706.9U Withdrawn - After Issue CN207093451U (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种低成本高效的贯流风轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207093451U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107269580A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-20 | 广东顺威精密塑料股份有限公司 | 一种低成本高效的贯流风轮 |
-
2017
- 2017-07-26 CN CN201720920706.9U patent/CN207093451U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107269580A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-20 | 广东顺威精密塑料股份有限公司 | 一种低成本高效的贯流风轮 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20180313 Effective date of abandoning: 20230516 |
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