CN201731056U - 快开盲板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快开盲板,包括一个内孔为变径孔的筒体法兰,以及一个能够嵌入筒体法兰的内径较大的开口端的盲板盖,和夹持于盲板盖与筒体法兰的密封面之间的密封圈;在筒体法兰内位于盲板盖外侧的位置环状开有凹槽,在盲板盖外侧对应筒体法兰的凹槽的位置设置有若干个锁块,盲板盖外侧装有锁紧动力装置,用于通过锁紧连杆驱动所述锁块同步插入所述筒体法兰上的凹槽内将盲板盖紧固于筒体法兰内,以及用于使锁块退出筒体法兰上的凹槽,所述凹槽或锁块采用楔形截面以在锁块向凹槽内插入过程中将盲板盖向密封方向挤压。本实用新型的快开盲板可以快速开闭,其结构简单,使用简单轻便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油、化工压力管道或压力容器的快开盲板。
背景技术
在石油和化工工业中,以及油气的输送与储存,通常利用管道或容器,油气输送管道和压力容器上会经常用到需要打开和关闭的盲板。目前,大多数油气管道和容器上使用的盲板,是螺栓紧固式盲板,盲板是利用螺栓紧固在管道或设备的管口法兰上。这种盲板结构简单,但通常由于一个盲板至少要采用四条螺栓,大口径的多达几十条,因此拆卸和安装起来需要拆装所有螺栓,操作繁琐,效率低下。而对于大直径盲板来说,盲板自重也比较大,开启大管径盲板时就相当费力,操作极为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种有效的可以快速开闭的盲板,其结构简单,使用简单轻便。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现:
一种快开盲板,包括一个内孔为变径孔的筒体法兰,以及一个能够嵌入筒体法兰的内径较大开口端的盲板盖,和夹持于盲板盖与筒体法兰的密封面之间的密封圈;在筒体法兰内位于盲板盖外侧的位置环状开有凹槽,在盲板盖外侧对应筒体法兰的凹槽的位置设置有若干个锁块,盲板盖外侧装有锁紧动力装置,用于通过锁紧连杆驱动所述锁块同步插入所述筒体法兰上的凹槽内将盲板盖紧固于筒体法兰内,以及用于使锁块退出筒体法兰上的凹槽,所述凹槽或锁块采用楔形截面以在锁块向凹槽内插入过程中将盲板盖向密封方向挤压。
由于在管道或设备安装、制造完成后的试压压力要高于正常操作压力,因此本实用新型的快开盲板还可以包括一个装设于所述盲板盖内侧的试压内盲板,试压内盲板边缘与所述筒体法兰之间采用锥形密封面,试压内盲板环向开有凹槽,凹槽内嵌有截面为梯形的密封圈用于试压内盲板与筒体法兰之间的密封。这样通过增加一道密封以在进行试压时提高密封效果和安全性,在正常使用时可以不用试压内盲板。
所述的盲板盖可以通过一个水平转臂机构铰接在所述筒体法兰上,所述的水平转臂机构包括安装在盲板盖上的盲板支架以及安装在所述筒体法兰上的法兰支架,一个水平安装的水平连杆两端通过竖向轴孔用销轴或顶丝分别铰接在盲板支架和法兰支架上。这样在打开盲板时不需要将盲板拆下,通过水平转臂机构向外拉出旋转即可,省力而且避免丢失盲板盖,特别是对于大口径盲板和安装于地面以上的管口尤为有利。
所述的水平连杆上还可以安装有一个拉手,以便于操作。
当采用顶丝铰接时,所述的连杆两端的轴孔内装有轴套,所述铰接用的顶丝端部装于该轴套内,所述顶丝上还装有锁紧螺母以在安装到位后将顶丝锁紧。采用顶丝与采用销轴的方式相比可以利用两个顶丝调节水平安装的连杆的上、下位置,以保证和调整盲板盖的位置,有利于准确装配。
所述的盲板盖上还可以设置有卸压孔,卸压孔处装有一个阀门,或者是卸压孔内通过螺纹安装有丝堵,丝堵前端为锥面与卸压孔的锥面形成密封配合面,丝堵前段有径向通孔与丝堵内的卸压肓孔相通。采用丝堵的方式结构更为简单,成本低。
所述的锁紧动力装置可以采用汽车门或防盗门等采用的转轴和与转轴铰接的连杆,通过转动手柄和转轴来控制所述锁块向外伸或向内回退。比较理想的是采用这样的方式:包括一个中部外轮廓为正多边形的调节轴套,调节轴套两端为圆形装配于安装在所述盲板盖上的轴座内,一个左旋丝杠和一个右旋丝杠的一端通过螺丝配合从所述轴套两端插入到轴套内,左旋丝杠和右旋丝杠另一端分别固定在一个连杆座上,连杆座通过通过锁紧连杆与所述的锁块相连。利用扳手转动中间的轴套,驱动丝杠左右线性运动,利用螺旋千斤顶的原理,对调节轴套施以一个较小的转矩,就能够通过丝杠产生很大的驱动力以驱动锁块,特别适合于管道或设备内压力较高的管口盲板密封。
理论上来说采用两个锁块对称设置便可以实现盲板盖的固定,比较理想的是所述的锁块为四个且沿盲板盖表面环形均布,所述左旋丝杠和右旋丝杠两端的连杆座各通过一个所述的锁紧连杆对称铰接一个所述锁块,盲板上对应于所述插快或者连杆的位置设置有导向槽以保证锁块在盲板盖表面径向滑动。这种结构施力点均匀,盲板安装后的平稳、平衡性好。
所述的盲板盖上可以设置有内大口小的梯形凹槽,所述的用于盲板盖与筒体法兰之间密封用的密封圈与该梯形凹槽吻合嵌装在该凹槽内,密封圈裸露于盲板盖之外的部分的截面为半圆形,不但密封性好而且能够保证密封圈的准确定位。
本实用新型的快开盲板,利用锁紧动力装置驱动锁块动作实现盲板盖在筒体法兰的安装紧固和拆卸,多个锁块能够同步驱动,因此该快开盲板具有快速开启、闭合的特点,使用简单轻便,操作容易掌握,密封性强。
附图说明
图1a是本实用新型的快开盲板半剖结构示意图;
图1b是图1a的右视图;
图2a是锁块和连杆的半剖结构示意图;
图2b是图2a的右视图;
图3是锁紧动力装置的结构示意图;
图4是卸压丝堵的结构示意图;
图5a是转臂机构的结构示意图;
图5b是图5a的俯视图;
图6是试压内盲板的结构示意图;
图7是楔形密封圈的结构示意图;
图8是半圆型密封圈的结构示意图;
图中:1-筒体法兰,2-水平转臂机构,3-盲板盖,4-锁块,5-锁紧动力装置,6-试压内盲板,7-密封圈,8-销轴,9-锁紧连杆,10-二连杆座,11-隔环,12-卸压丝堵,13-左旋丝杠,14-轴座,15-旋套,16-调节轴套,17-右旋丝杠,18-顶丝,19-螺母,20-法兰支架,21-轴座,22-顶丝,23-弹簧垫圈,24-盲板支架,25-管线,26-密封圈,31-拉手,32-水平连杆,33-轴套。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
结合附图1a和图1b所示,是本实用新型的快开盲板较佳实施方式示意图,快开盲板包括一个焊接在管线25上的内孔为变径孔的筒体法兰1,以及一个能够嵌入筒体法兰1的内径较大的开口端的盲板盖3,和夹持于盲板盖3与筒体法兰1的密封面之间的密封圈26,以对两者之间的间隙进行密封。在筒体法兰1内部位于盲板盖3外侧的位置环状开有凹槽,在盲板盖外侧对应筒体法兰的凹槽的位置设置有4个锁块4,盲板盖3外侧装有如图3所示的锁紧动力装置5,用于通过锁紧连杆9驱动四个锁块4同步插入筒体法兰1上的凹槽内将盲板盖3紧固于筒体法兰1内,如图1a和图1b所示实现盲板的安装到位和对管口的堵死密封。通过锁紧动力装置5和锁紧连杆9还能够使锁块4退出筒体法兰1上的凹槽。如图2a所述锁块4采用楔形截面以在锁块4向凹槽内插入过程中,利用楔形斜面的推挤作用将盲板盖3向密封方向挤压。
如图1a所示,在盲板盖3内侧的还有一块如图6所示的试压内盲板6,试压内盲板6边缘与筒体法兰1之间采用锥形密封面,试压内盲板环向如图6所示开有凹槽,凹槽内嵌有密封圈7,密封圈7的截面如图7所示为梯形的密封圈,用于试压内盲板与筒体法兰之间的密封。试压内盲板6与盲板盖3之间还可以采用凸凹面配合的方式,以利用盲板盖3挤压试压内盲板6。
如图1b所示,盲板盖3还通过一个水平转臂机构2铰接在筒体法兰1上。水平转臂机构如图5a和图5b所示,包括安装在盲板盖3上的盲板支架24以及安装在筒体法兰1上的法兰支架20,一个水平安装的水平连杆32两端通过竖向轴孔用顶丝18分别铰接在盲板支架和法兰支架20上。水平连杆32上还有一个拉手31以便于转动该转臂机构。通过螺纹安装在支架上的顶丝18、22前端插入水平连杆32两端的轴孔轴座21内,在轴座21的轴孔内装有轴套33,顶丝18上还装有锁紧螺母19以将顶丝18锁紧防止转动。另一端的顶丝与轴座21之间装有弹簧垫圈23。
所述的盲板盖3上还设置有卸压孔,卸压孔内通过螺纹安装有卸压丝堵12,卸压丝堵12如图4所示前端为锥面以与卸压孔的锥面形成密封配合面,丝堵前段有径向通孔与丝堵内的卸压肓孔相通。只要向外略旋转丝堵12使其前端与盲板盖上的锥形孔锥面离开,无需将整个丝堵拆下即可实现卸压,拧紧就停止卸压。
所述的锁紧动力装置5的结构如图3所示,包括一个中部外轮廓为正六边形的调节轴套16,调节轴套16两端为圆形装配于安装在盲板盖上的两个轴座14内,轴座14内有旋套15以使轴套容易转动并减少磨损。一个左旋丝杠13和一个右旋丝杠17的一端通过螺丝配合从轴套16两端插入到轴套内,左旋丝杠和右旋丝杠另一端分别固定在一个如图2a、图2b所示的二连杆座10上。二连杆座10两端各通过一个锁紧连杆9与锁块4用销轴8铰接。锁块4外边缘为与筒体法兰1凹槽形状吻合的弧形。丝杠13、17两端端部较大的部分为外六角与二连杆座10中部的连接座内的内六角变径孔配合以防止丝杠相对于二连杆座10转动,二连杆座10内通过丝堵将二连杆座10内孔另一端堵住以防止丝杠相对于二连杆座窜动,这种方式有利于装配。如图1b所示,锁块4为四个且沿盲板盖表面均布,参照图2a和图2b所示,左旋丝杠和右旋丝杠两端的二连杆座10各对称铰接一个锁紧连杆9,锁紧连杆各与一个锁块4铰接,锁紧连杆9与二连杆座之间有隔环11以使连杆与二连杆座可以相对转动且磨损少。盲板上对应于所述连杆9的位置设置有导向槽,以通过限定连杆的移动范围保证锁块在盲板盖表面径向滑动和保持适当间角度。
盲板盖3上设置有内大口小的梯形凹槽,用于盲板盖3与筒体法兰1之间密封用的密封圈7如图8所示也采用与该梯形凹槽吻合的梯形截面以嵌装在该凹槽内,密封圈裸露于盲板盖之外的部分的截面为半圆形。
快开盲板的使用方法:利用扳手转动锁紧动力装置5的轴套,以通过丝杠、二连杆座10、锁紧连杆9驱动锁块4向盲板盖3中间移动,从筒体法兰1的凹槽内退出,转动转臂机构2,即可将盲板法兰从筒体法兰1拉出。反之实现安装和密封。
Claims (10)
1.一种快开盲板,其特征在于:包括一个内孔为变径孔的筒体法兰,以及一个能够嵌入筒体法兰的内径较大的开口端的盲板盖,和夹持于盲板盖与筒体法兰的密封面之间的密封圈;在筒体法兰内位于盲板盖外侧的位置环状开有凹槽,在盲板盖外侧对应筒体法兰上凹槽的位置设置有若干个锁块;盲板盖外侧装有锁紧动力装置,用于通过锁紧连杆驱动所述锁块同步插入所述筒体法兰上的凹槽内将盲板盖紧固于筒体法兰内,以及用于使锁块退出筒体法兰上的凹槽;所述凹槽或锁块采用楔形截面以在锁块向凹槽内插入过程中将盲板盖向密封方向挤压。
2.如权利要求1所述的快开盲板,其特征在于:还包括一个装设于所述盲板盖内侧的试压内盲板,试压内盲板边缘与所述筒体法兰之间采用锥形密封面,试压内盲板环向开有凹槽,凹槽内嵌有截面为梯形的密封圈用于试压内盲板与筒体法兰之间的密封。
3.如权利要求1或2所述的快开盲板,其特征在于:所述的盲板盖通过一个水平转臂机构铰接在所述筒体法兰上,所述的水平转臂机构包括安装在盲板盖上的盲板支架以及安装在所述筒体法兰上的法兰支架,一个水平安装的水平连杆两端通过竖向轴孔用销轴或顶丝分别铰接在盲板支架和法兰支架上。
4.如权利要求3所述的快开盲板,其特征在于:所述的水平连杆上还安装有一个拉手。
5.如权利要求3所述的快开盲板,其特征在于:所述的连杆两端的轴孔内装有轴套,所述铰接用的顶丝端部装于该轴套内,顶丝上还装有锁紧螺母。
6.如权利要求1或2所述的快开盲板,其特征在于:所述的盲板盖上还设置有卸压孔,卸压孔处装有一个阀门,或者是卸压孔内通过螺纹安装有丝堵,丝堵前端为锥面与卸压孔的锥面形成密封配合面,丝堵前段有径向通孔与丝堵内的卸压肓孔相通。
7.如权利要求1或2所述的快开盲板,其特征在于:所述的锁紧动力装置包括一个中部外轮廓为正多边形的调节轴套,调节轴套两端为圆形装配于安装在所述盲板盖上的轴座内,一个左旋丝杠和一个右旋丝杠的一端通过螺丝配合从所述轴套两端插入到轴套内,左旋丝杠和右旋丝杠另一端各固定在一个连杆座上,连杆座通过所述锁紧连杆与所述的锁块相连。
8.如权利要求7所述的快开盲板,其特征在于:所述的左旋丝杠和右旋丝杠丝杠两端端部较大的部分为外六角与连杆座内的变径孔中的内六角孔配合以防止丝杠相对于连杆座转动,连杆座内通过丝堵将连杆座内孔另一端堵住以防止丝杠相对于连杆座窜动。
9.如权利要求7所述的快开盲板,其特征在于:所述的锁块为四个且沿盲板盖表面环向均布,所述左旋丝杠和右旋丝杠两端的连杆座各通过一个所述的锁紧连杆对称铰接一个所述锁块,盲板上对应于所述锁块或者锁紧连杆的位置设置有导向槽以保证锁块在盲板盖表面径向滑动。
10.如权利要求1或2所述的快开盲板,其特征在于:所述的盲板盖上设置有内大口小的梯形凹槽,所述的用于盲板盖与筒体法兰之间密封用的密封圈与该梯形凹槽吻合嵌装在该凹槽内,密封圈裸露于盲板盖之外的部分的截面为半圆形。
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