CN201728741U - 一种双块式轨枕生产中的模具返回输送装置 - Google Patents

Abstract

一种双块式轨枕生产中的模具返回输送装置，它包括模具传送步进机构和架空轨道传送机构，所述模具传送步进机构设置模具清理工位、喷涂脱模剂工位、安装预埋套管工位、安装钢筋桁架工位、吊装工位，各工位结构相同，均包括安装于导向轨道上的滚轮总成和单向拨爪总成，其中，模具支撑在滚轮总成上并沿模具传送方向与架空轨道传送机构相配合。本实用新型结构简单，布局合理，空模具经清理、安装预制件等工位操作后自动完成一个完整的生产循环，从而提高了生产效率，节省了生产空间。

Description

一种双块式轨枕生产中的模具返回输送装置 

技术领域

本实用新型涉及一种双块式轨枕生产中使用的模具空模传送设备，属筑路构件技术领域。 

背景技术

现阶段无砟铁路轨道中所用的双块式无砟轨道由混凝土支撑层、混凝土道床板、双块式轨枕等几部分组成。双块式轨枕通常在厂房内利用循环生产线生产，模具以连续的闭合循环形式运行。现有技术中，在预制件脱模工序后需要将空模具送返，继而在特定场所进行模具清理、喷涂脱模剂、安装绝缘套管、安装钢筋和桁架、挡浆夹安装等工序，现有制作工序不能连续自动进行，结构设置不合理，占用空间大，亟需设计一种结构更为科学合理的生产设备。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高、操作简易的双块式轨枕生产中的模具返回输送装置。 

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的： 

一种双块式轨枕生产中的模具返回输送装置，它包括模具传送步进机构和架空轨道传送机构，所述模具传送步进机构设置模具清理工位、喷涂脱模剂工位、安装预埋套管工位、安装钢筋桁架工位、吊装工位，各工位结构相同，均包括安装于导向轨道上的滚轮总成和单向拨爪总成，其中，模具支撑在滚轮总成上并沿模具传送方向与架空轨道传送机构相配合。 

上述双块式轨枕生产中的模具返回输送装置，所述导向轨道包括连接梁和横梁，所述连接梁平行设置在地面，连接梁下端设置可调地脚，连接梁两端设置对应的横梁，横梁中间的连接梁上设置导向轮总成，所述滚轮总成用螺栓固定于横梁上，单向拨爪总成滑动支撑在导向轮上。 

上述双块式轨枕生产中的模具返回输送装置，所述架空轨道传送机构设有沿模具输送方向设置的立柱，行走梁固定在立柱顶端，行走小车放置于行走梁上，升降油缸一端固定在行走小车底面，另一端固定在吊具总成上，液压站安装在行走小车顶部一侧。 

上述双块式轨枕生产中的模具返回输送装置，所述行走小车与驱动电机和减速机连接，减速机输出轴上安装主动齿轮，主动齿轮通过从动齿轮驱动小车行走。 

上述双块式轨枕生产中的模具返回输送装置，所述吊具总成与升降油缸缸杆用小圆螺母锁紧，吊具两端有与油缸连接的活动吊钩。 

上述双块式轨枕生产中的模具返回输送装置，所述行走梁内部设置滑触线，驱动电机和液压站通过滑触线与电源连接。 

本实用新型由模具传送步进机构和架空轨道传送机构组成，其中模具传送步进机构主要用于完成模具清理、喷涂脱模剂、安装预埋套管、安装钢筋桁架、吊装工位等工序之间的模具步进传送。架空轨道传送机构用于将安装好钢筋桁架和配件的模具输送到下一工位横向运输小车处。采用本实用新型，可以使模具脱模后自动进行一系列的操作、处理，节省了空间、提高了生产效率，可显著提高生产效率，大大减轻工人劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型的俯视图； 

图3为图1的A-A剖视图(局部)； 

图4为图1的B向视图； 

图5为单向拨爪总成放大图。 

图中各标号为：1.连接梁；2.横梁；3.滚轮总成；4.单向拨爪总成；5.导向轮总成；6.推杆；7.铰接座；8.顶推油缸；9.支撑座；10.立柱；11.行走梁；12.行走小车；13.升降油缸；14.吊具总成；15.液压站；16.驱动电机；17.主动齿轮；18.滚轮；19.从动齿轮；20.滑触线；21.吊钩；22.伸缩油缸；23.模具；C.模具清理工位、D.喷涂脱模剂工位、E.安装预埋套管工位、F.安装钢筋桁架工位、G.吊装工位。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型构成中包括模具传送滚道、模具传送步进机构和架空轨道传送机构。模具传送滚道包括连接梁1将两侧横梁2连接在一起，调节连接梁底部的可调地脚螺钉调节横梁的水平。滚轮总成3安装在横梁的顶面。 

如图1、3、5所示，模具传送步进机构为单向拨爪总成4固定于推杆6上方，推杆导向轮总成5安装在连接梁1上，顶推油缸8与推杆连接，实现推杆在导向轮上进行直线往复运动，单向拨块推动模具23实现步进。 

如图1、4所示，架空轨道传送机构中的行走梁11与立柱10螺栓固定，行走小车12放置 于行走梁上，行走小车的驱动电机16安装在小车主体的外侧，驱动电机的输出轴上安装主动齿轮17，主动齿轮水平方向上两侧安装固定在滚轮18上的从动齿轮19，驱动电机通过齿轮传动带动滚轮旋转，从而使行走小车在行走梁上移动。升降油缸13一端固定在行走小车底面，另一端固定在吊具总成14上。所述吊具总成包括安装在吊具主体两侧的可滑动吊钩21，吊钩由伸缩油缸22带动，实现沿模具长度方向的打开和关闭。液压站15安装在行走小车顶部并偏于一侧起到配重的作用。驱动电机和液压站的电源由安装于行走梁内部的滑触线20提供。 

使用过程中，将脱模后的空模具用运输小车送至模具传送滚道上，在模具传送步进机构的推动下进入模具清理工位，对模腔内的混凝土残渣、粘皮等进行清理，完成清理的模具在步进机构的推动下进入喷涂工位，对模腔内部进行喷涂脱模剂，目的是使制品容易脱模。然后进入下一工位，安装预埋套管和钢筋桁架及挡浆夹等，最后到达吊装工位。吊具将模具吊起，行走小车通过架空行走梁将模具输送到横向运输小车处，进行下一工序操作。 

Claims (6)

1.一种双块式轨枕生产中的模具返回输送装置，其特征在于：它包括模具传送步进机构和架空轨道传送机构，所述模具传送步进机构设置模具清理工位(C)、喷涂脱模剂工位(D)、安装预埋套管工位(E)、安装钢筋桁架工位(F)、吊装工位(G)，各工位结构相同，均包括安装于导向轨道上的滚轮总成(3)和单向拨爪总成(4)，其中，模具支撑在滚轮总成上并与架空轨道传送机构相配合。

2.根据权利要求1所述的双块式轨枕生产中的模具返回输送装置，其特征在于：所述导向轨道包括连接梁(1)和横梁(2)，所述连接梁设置在地面上，连接梁下端设置可调地脚，连接梁两端设置对应的横梁，连接梁上设置导向轮总成(5)，所述滚轮总成用螺栓固定于横梁上，单向拨爪总成滑动支撑在导向轮上。

3.根据权利要求2所述的双块式轨枕生产中的模具返回输送装置，其特征在于：所述架空轨道传送机构的行走梁(11)与立柱(10)固定，行走小车(12)置于行走梁上，升降油缸(13)一端固定在行走小车底面，另一端固定在吊具总成(14)上，液压站(15)安装在行走小车顶部一侧。

4.根据权利要求3所述的双块式轨枕生产中的模具返回输送装置，其特征在于：所述行走小车与驱动电机(16)、减速机传动连接，减速机输出轴上安装主动齿轮(17)，主动齿轮通过从动齿轮(19)驱动行走小车。

5.根据权利要求4所述的双块式轨枕生产中的模具返回输送装置，其特征在于：所述吊具总成与升降油缸缸杆用螺母锁紧，吊具两端设有与油缸连接的活动吊钩(21)。

6.根据权利要求5所述的双块式轨枕生产中的模具返回输送装置，其特征在于：所述行走梁内设置滑触线(20)，驱动电机和液压站通过滑触线与电源连接。

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