CN110328749A - 模具内布置安装预埋件的设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土预制板生产技术领域，具体是一种模具内布置安装预埋件的设备。解决了人工布置安装预埋套管及螺旋筋效率非常低下的问题，包括地面固定设置的行走梁架，行走梁架中央地面设置有用于固定轨道板的定位支座，沿行走梁架上侧对称布设的轨道，轨道两端的行走梁架中位各设置有共同牵引同一钢丝绳的驱动拉伸装置，行走梁架上两侧轨道的外侧对称设置有若干间隔的可调定位器，行走梁架的轨道上设置有横夸两侧轨道的行走梁A以及行走梁B，行走梁A与行走梁B两端侧之间对称连接有间距调整缸，行走梁A外端对应轨道若干间隔的可调定位器的上方设置有可伸缩的定位缸。本发明及布置方法可准确快速的在模具内布置安装预埋件，安装放置效果好。

Description

模具内布置安装预埋件的设备

技术领域

本发明属于混凝土预制板生产技术领域，具体是一种模具内布置安装预埋件的设备。

背景技术

混凝土预制板生产过程中，往往需要预先布设安置预埋件，如，高速铁路无砟轨道板的预制生产过程中，需要预先在轨道板模具（承轨壳）中，布置安装若干预埋套管及螺旋筋，因预埋套管及螺旋筋外型不规则，而且定位安装需要较高的精确度，采用常规自动化夹取安装难度大，控制成本较高，准确性差，所以目前依然采用人工布置安装，通过人工的方式保证可靠性，显然这不能保证生产质量，效率非常低下，所以急需一种模具内布置安装预埋套管及螺旋筋的设备解决以上问题。

发明内容

本发明为了解决人工布置安装预埋套管及螺旋筋效率非常低下的问题，提供一种模具内布置安装预埋件的设备。

本发明采取以下技术方案：一种模具内布置安装预埋件的设备，包括地面固定设置的行走梁架，行走梁架中央地面设置有用于固定轨道板的定位支座，沿行走梁架上侧对称布设的轨道，轨道两端的行走梁架中位各设置有共同牵引同一钢丝绳的驱动拉伸装置，行走梁架上两侧轨道的外侧对称设置有若干间隔的可调定位器，行走梁架的轨道上设置有横夸两侧轨道的行走梁A以及行走梁B，行走梁A与行走梁B分别通过底部的滑块与轨道滑动连接，行走梁A与行走梁B并排相邻设置，行走梁A与行走梁B两端侧之间对称连接有间距调整缸，行走梁A外端对应轨道若干间隔的可调定位器的上方设置有可伸缩的定位缸，行走梁A中间对称设置有两套预埋套管布置安装装置，行走梁B中间对称设置有两套螺旋筋布置安装装置。

预埋套管布置安装装置包括双层顶板、滑套、提升油缸、压下油缸、油缸支座、导筒、接料筒、动作缸、导杆，双层顶板四边通过螺栓安装于行走梁A底侧，双层顶板结构为上下双层板，上板中部设置过孔，穿过过孔在下层板安装有向下伸出的提升油缸，提升油缸杆端下部连接油缸支座，油缸支座上位于提升油缸外侧对称设置有压下油缸，压下油缸上侧穿过双层顶板，双层顶板位于压下油缸穿过的位置设有滑套，油缸支座上还设置有两对称的导筒，导筒对称设置的压下油缸外侧，导筒下方设置有对称的接料筒，两侧接料筒之间连接有动作缸和用于导向的导杆。

压下油缸的外缸筒体为导柱形式，压下油缸的外缸筒与滑套孔轴间隙配合，所述的双层顶板安装面为整体带有倾角的斜面。

油缸支座设置有对称的定位导向筒孔，定位导向筒孔上分别设置有对称开式的平面滑台，平面滑台一侧安装连接两接料筒的动作缸，另一侧设置有小滑套，导杆穿过小滑套，动作缸为双出杆油缸，两端可同步伸出/缩回。

接料筒包括竖直方向设置的接料管和动作缸连接板，接料管和动作缸连接板通过筋板连接，动作缸连接板两侧设置贯穿的孔，其中一端的孔内还焊接设置有滑孔套。

螺旋筋布置安装装置包括小双层顶板、单滑套、第二提升油缸、单压下油缸、马达支座、驱动装置、定位支座、粗导筒、接料粗筒、小动作缸和小导杆，小双层顶板四边设置通过螺栓安装于行走梁B底侧，小双层顶板结构为上下双层板，上板中部设置过孔，穿过过孔在下层板安装有向下伸出的第二提升油缸，小双层顶板上第二提升油缸的旁侧贯穿设置有单滑套，单滑套内穿设有单压下油缸，第二提升油缸和单压下油缸杆端下部穿过马达支座与定位支座连接，单压下油缸采用缸体前法兰方式安装于马达支座上，马达支座的单压下油缸相邻侧设置有导向孔，第二提升油缸活塞杆穿过导向孔，马达支座两侧对称设置有安装孔位，驱动装置的驱动头向下安装于安装孔位，驱动装置另一端与小双层顶板底部连接，定位支座外端侧上还设置有两对称的粗导筒，定位支座两侧的对称粗导筒下方对称设置有接料粗筒，两侧的接料粗筒间分别连接有小动作缸和用于导向的小导杆，小动作缸为双出杆油缸，两端可同步伸出/缩回。

单压下油缸的外缸筒体为导柱形式，单压下油缸的外缸筒与单滑套孔轴间隙配合，所述的小双层顶板安装面为整体带有倾角的斜面。

定位支座上设置有与马达支座上安装的驱动装置位置对应的过孔，定位支座的粗导筒安装位还设置还有通孔。

驱动装置包括装置体，装置体一端设置有驱动马达，装置体另一端设置有与驱动马达轴同轴连接的弹型驱动头，弹型驱动头端头为沉孔，沉孔内中间镶嵌有两相对称的小凸台，小凸台尺寸大小与螺旋筋顶端间隙孔相适配。

管套转轮式输入装置包括隔板、管套转轮和驱动器，管套转轮包括若干个与预埋套管外径适配并绕驱动器转轴焊接而成的套管，隔板中间设置有连接管套转轮和驱动器转轴的轴孔，在轴孔周侧还设置有与预埋套管外径适配的唯一独立过孔；所述的螺旋筋转轮式输入装置与管套转轮式输入装置结构相同。

与现有技术相比，本发明及布置方法可准确快速的在模具内布置安装预埋件，安装放置效果好，成本低，可针对不同规格模具（承轨壳间距不同）进行作业，不需要人工参与安装，减轻生产劳动力输出。

附图说明

图1是本发明三维主视图；

图2是本发明的安装布设装置的动作主体设备视图；

图3是本发明工作状态侧视图；

图4是本发明预埋套管布置安装装置三维视图；

图5是本发明油缸支座三维视图；

图6是本发明的接料筒三维视图；

图7是本发明的预埋套管布置安装装置正视图；

图8是本发明螺旋筋布置安装装置的三维视图；

图9是本发明螺旋筋布置安装装置正视图；

图10是本发明驱动装置三维局部剖视图；

图11是本发明管套转轮式输入装置三维视图；

图12是本发明马达支座三维视图；

图13是本发明定位支座三维视图；

图14是本发明接料粗筒。

具体实施方式

模具内布置安装预埋件的设备，包括：地面固定设置的行走梁架1，行走梁架1中央地面设置有固定均布的定位支座17，沿行走梁架1上对称布设的轨道2，轨道2两端头的行走梁架1中位各设置有共同牵引同一钢丝绳的驱动拉伸装置3，行走梁架1的两轨道2外侧对称设置有若干间隔的可调定位器4，行走梁架1的轨道2上设置有横夸两轨道2的行走梁A5, 行走梁架1的轨道2上还设置有横夸两轨道2的行走梁B6，行走梁A5与行走梁B6分别通过底部的滑块与轨道2固定滑动连接，行走梁A5与行走梁B6并排相邻，通过行走梁两端侧对称设置的间距调整缸8连接，两调整缸8伸缩可实现二者（行走梁A5与行走梁B6）的间距调整，行走梁A5外端侧，对应轨道2若干间隔的可调定位器4的上方设置有可伸缩的定位缸7，行走梁A5中间对称设置有两套预埋套管布置安装装置12，行走梁B6中间对称设置有两套螺旋筋布置安装装置11。可调定位器是一个有螺纹内孔的座，螺纹内孔内旋有调整螺柱，螺柱配有锁紧螺母，常规组件。

模具内布置安装预埋件的设备，所述行走梁A5中间对称的两套预埋套管布置安装装置12，与行走梁B6中间对称设置的两套螺旋筋布置安装装置11，二者之间间距为模具13中，相邻两排承轨壳14的间距相同，当模具规格变化时，可通过对称连接的间距调整缸8同步调整实现，达到设备与模具规格的兼容。

模具内布置安装预埋件的设备，所述定位支座17用于模具13固定放置；两驱动拉伸装置3通过钢丝绳牵引行走梁A5与行走梁B6的结合体沿轨道2行进，通过可伸缩的定位缸7杆伸出阻绊可调定位器4实现断续步进时精确定位功能，从而实现预埋套管布置安装装置12和螺旋筋布置安装装置11分别准确对位模具13的承轨壳14预埋件安装位。优选的，顺序排列的可调定位器4间距与模具承轨壳间距相同，且可调定位器4定位精度可旋钮微调并锁紧。

模具内布置安装预埋件的设备，所述行走梁A5上的分别独立的预埋套管布置安装装置12两侧设置有管套转轮式输入装置9，可接续输入预埋套管至预埋套管布置安装装置12。

模具内布置安装预埋件的设备，所述行走梁B6上的分别独立的螺旋筋布置安装装置11两侧设置有与管套转轮式输入装置9结构组成相同的螺旋筋转轮式输入装置10，可依次断续输入螺旋筋至预螺旋筋布置安装装置11。

模具内布置安装预埋件的设备，所述两驱动拉伸装置3共同作用的牵引钢丝绳中段固定连接行走梁A5底侧，驱动拉伸装置3可牵引行走梁A5与行走梁B6行走于轨道2之上。

进一步的，所述管套转轮式输入装置9包括隔板901，管套转轮902，驱动器903, 管套转轮902由若干个与预埋套管外径适配的套管绕驱动器903转轴焊接而成。隔板901中间设置有连接管套转轮902和驱动器903转轴的轴孔，另外在轴孔旁还设置有与预埋套管外径适配的唯一独立过孔，所述管套转轮式输入装置9的组成可实现若干预埋套管在管套转轮902套管内放置时，驱动器903驱动管套转轮902旋转，单个预埋套管可控掉落至隔板901（预埋套管外径适配）的唯一独立过孔内。

模具内布置安装预埋件的设备，所述预埋套管布置安装装置12，包括双层顶板1201,滑套1202,提升油缸1203，压下油缸1204，油缸支座1205，导筒1206，接料筒1207，动作缸1208，导杆1209。其相互位置及连接安装关系为：双层顶板1201四边设置有螺栓连接孔安装于行走梁A5底侧，双层顶板1201结构为上下双层板，上板中部设置过孔，穿过过孔在下层板安装有向下伸出的提升油缸1203，提升油缸1203两侧贯穿双层顶板1201设置有滑套1202，提升油缸1203杆端下连接固定有油缸支座1205，油缸支座1205上的提升油缸1203外侧对称设置有压下油缸1204，对称设置的压下油缸1204外侧，油缸支座1205上还设置有两对称的导筒1206，油缸支座1205两侧的对称导筒1206下，对称设置有接料筒1207，两对称接料筒1207间分别连接设置有动作缸1208和用于导向的导杆1209。

进一步的，预埋套管布置安装装置12，所述压下油缸1204的外缸筒体为导柱形式，压下油缸1204的外缸筒与滑套1202孔轴间隙配合，用于提升油缸1203工作时起到导向作用。

进一步的，预埋套管布置安装装置12，所述油缸支座1205设置有对称的定位导向筒孔1205-1，定位导向筒孔1205-1上分别设置有对称开式的平面滑台1205-3，两对称的平面滑台1205-3外侧，一侧设置安装有连接两接料筒1207的动作缸1208，另一侧固定设置有小滑套1205-2，导杆1209穿过小滑套1205-2，起到滑动导向作用，动作缸1208为双出杆油缸，两端可同步伸出/缩回。

进一步的，预埋套管布置安装装置12，所述接料筒1207结构为：通过筋板连接竖直的接料管1207-1和动作缸连接板1207-2，动作缸连接板1207-2两端侧只有贯穿的孔，其中一端的孔内还焊接设置有滑孔套1207-3。

进一步的，预埋套管布置安装装置12，所述的双层顶板1201安装面为整体带有一定倾角的斜面，有益的效果为：使预埋套管布置安装装置12的安装垂直面与承轨壳14的预埋件（预埋套管15及螺旋筋16）的安装面平行，便于准确安装。

模具内布置安装预埋件的设备，所述螺旋筋布置安装装置11，包括小双层顶板1101,单滑套1102,第二提升油缸1103，单压下油缸1104，马达支座1105，驱动装置1106，定位支座1107，粗导筒1108，接料粗筒1109，小动作缸1110，小导杆1111。其相互位置及连接安装关系为：小双层顶板1101四边设置有螺栓连接孔安装于行走梁B6底侧，小双层顶板1101结构为上下双层板，上板中部设置过孔，穿过过孔在下层板安装有向下伸出的第二提升油缸1103，第二提升油缸1103旁侧贯穿小双层顶板1101设置有单滑套1102，第二提升油缸1103杆端下连接固定有定位支座1107，与第二提升油缸1103相邻的定位支座1107上还固定设置连接有单压下油缸1104的杆端，单压下油缸1104采用缸体前法兰方式安装于马达支座1105上，马达支座1105的单压下油缸1104相邻侧设置有导向孔1105-2，第二提升油缸1103活塞杆穿过导向孔1105-2，马达支座1105两侧对称设置有安装孔位1105-1，驱动装置1106的驱动头向下安装于安装孔位1105-1，定位支座1107外端侧上还设置有两对称的粗导筒1108，定位支座1107两侧的对称粗导筒1108下，对称设置有接料粗筒1109，两对称接料粗筒1109间分别连接设置有小动作缸1110和用于导向的小导杆1111，小动作缸1110为双出杆油缸，两端可同步伸出/缩回。

进一步的，螺旋筋布置安装装置11，所述单压下油缸1104的外缸筒体为导柱形式，单压下油缸1104的外缸筒与单滑套1102孔轴间隙配合，用于第二提升油缸1103工作时起到导向作用。

进一步的，螺旋筋布置安装装置11，所述定位支座1107设置有与马达支座1105的驱动装置1106位置对应的过孔1107-1，定位支座1107粗导筒1108安装位还设置还有通孔1107-2。

进一步的，螺旋筋布置安装装置11，所述的小双层顶板1101安装面为整体带有一定倾角的斜面，有益的效果为：使螺旋筋布置安装装置11的安装垂直面与承轨壳14的预埋件（预埋套管15及螺旋筋16）的安装面平行，便于准确安装。

进一步的，螺旋筋布置安装装置11，所述的驱动装置1106包括：装置体1106-1,装置体1106-1一端设置有驱动马达1106-2，装置体1106-1另一端设置有与驱动马达1106-2轴同轴连接的弹型驱动头1106-3，优选地，弹型驱动头1106-3端头为沉孔形式，沉孔内中间镶嵌有两相对称的小凸台1106-4，小凸台1106-4尺寸大小于螺旋筋16顶端间隙孔相适配。

工作方法：如图3，模具13置于定位支座17之上，预埋套管布置安装装置12、螺旋筋布置安装装置11分别对位承轨壳14, 管套转轮式输入装置9预先置入预埋套管，螺旋筋转轮式输入装置10预先置入螺旋筋。

步骤1，如图1-3，驱动拉伸装置3工作，牵引间距调整缸8连接的行走梁A5与行走梁B6沿轨道2断续行进，行走梁A5的预埋套管布置安装装置12行进至模具端侧第一排承轨壳安装位，定位缸7杆伸出阻绊可调定位器4，使预埋套管布置安装装置12准确对位于承轨壳的预埋套管安装位。

步骤2，如图11，管套转轮式输入装置9的驱动器903工作，驱动管套转轮902旋转，装有预埋套管15的管套转轮902的单一管套，对位隔板901（预埋套管外径适配）的唯一独立过孔内，单个预埋套管15掉落至预埋套管布置安装装置12。

步骤3，如图3-图7，预埋套管布置安装装置12初始状态为提升油缸1203为缩回状态，预埋套管15进入预埋套管布置安装装置12的导筒1206，导入至接料筒1207的接料管1207-1内；提升油缸1203伸出压下油缸支座1205，压下油缸1204的外缸筒与滑套1202孔轴间隙配合进行导向，使油缸支座1205的定位导向筒孔1205-1定位到承轨壳14的预埋套管安装位；动作缸1208收缩，两侧对称设置的接料筒1207顺沿油缸支座1205设置的导杆1209在平面滑台1205-3上滑动，接料管1207-1对位定位导向筒孔1205-1，预埋套管15掉落至定位导向筒孔1205-1导入到承轨壳14的预埋套管安装位，压下油缸1204工作，活塞杆伸出压下预埋套管15安装到承轨壳14的预埋套管安装位，提升油缸1203和压下油缸1204缩回，动作缸1208伸出回位，预埋套管布置安装装置12离开承轨壳14的预埋套管安装位。

步骤4，如图1-3，驱动拉伸装置3继续工作，牵引间距调整缸8连接的行走梁A5与行走梁B6沿轨道2断续行进，行走梁A5的预埋套管布置安装装置12行进至模具端侧第二排承轨壳安装位，同时，行走梁B6的螺旋筋布置安装装置11进至模具端侧第一排承轨壳安装位，定位缸7杆伸出阻绊可调定位器4，使预埋套管布置安装装置12准确对位于第二排承轨壳的预埋套管安装位，使螺旋筋布置安装装置11准确对位于第一排承轨壳的预埋套管安装位。

步骤5，行走梁A5的预埋套管布置安装装置12重复步骤1-3。

步骤6，如图2-3，螺旋筋转轮式输入装置10工作同管套转轮式输入装置9，单个螺旋筋16掉落至螺旋筋布置安装装置11。

步骤7，如图2，图3,图8-图14，螺旋筋布置安装装置11初始状态为第二提升油缸1103为缩回状态，螺旋筋16进入螺旋筋布置安装装置11的粗导筒1108，导入至接料粗筒1109的接料管内；第二提升油缸1103伸出压下定位支座1107，单压下油缸1104的外缸筒与单滑套1102孔轴间隙配合进行导向，使定位支座1107的定位导向筒孔定位到承轨壳14的预埋套管安装位；小动作缸1110收缩，两侧对称设置的接料粗筒1109顺沿定位支座1107设置的小导杆1111在平面滑台上滑动，接料粗筒1109的接料管对位定位导向筒孔，螺旋筋16掉落至定位导向筒孔导入到承轨壳14的预埋套管安装位，单压下油缸1104工作，活塞杆伸出压下驱动装置1106，弹型驱动头1106-3深入压下贴靠螺旋筋16，驱动马达1106-2工作低速旋转输出扭矩，弹型驱动头1106-3沉孔内中间的两相对称的小凸台1106-4插入螺旋筋16顶端间隙孔，驱动马达1106-2持续输出扭矩，驱动弹型驱动头1106-3旋转，扳卡螺旋筋16旋转，旋拧入预埋套管15之上；第二提升油缸1103和单压下油缸1104缩回，小动作缸1110伸出回位，螺旋筋布置安装装置11离开承轨壳14的预埋套管安装位。

Claims (10)

1.一种模具内布置安装预埋件的设备，其特征在于：包括地面固定设置的行走梁架（1），行走梁架（1）中央地面设置有用于固定轨道板的定位支座（17），沿行走梁架（1）上侧对称布设的轨道（2），轨道（2）两端的行走梁架（1）中位各设置有共同牵引同一钢丝绳的驱动拉伸装置（3），行走梁架（1）上两侧轨道（2）的外侧对称设置有若干间隔的可调定位器（4），行走梁架（1）的轨道（2）上设置有横夸两侧轨道（2）的行走梁A（5）以及行走梁B（6），行走梁A（5）与行走梁B（6）分别通过底部的滑块与轨道（2）滑动连接，行走梁A（5）与行走梁B（6）并排相邻设置，行走梁A（5）与行走梁B（6）两端侧之间对称连接有间距调整缸（8），行走梁A（5）外端对应轨道（2）若干间隔的可调定位器（4）的上方设置有可伸缩的定位缸（7），行走梁A（5）中间对称设置有两套预埋套管布置安装装置（12），行走梁B（6）中间对称设置有两套螺旋筋布置安装装置（11）。

2.根据权利要求1所述的模具内布置安装预埋件的设备，其特征在于：所述的预埋套管布置安装装置（12）包括双层顶板（1201）、滑套（1202）、提升油缸（1203）、压下油缸（1204）、油缸支座（1205）、导筒（1206）、接料筒（1207）、动作缸（1208）、导杆（1209），双层顶板（1201）四边通过螺栓安装于行走梁A（5）底侧，双层顶板（1201）结构为上下双层板，上板中部设置过孔，穿过过孔在下层板安装有向下伸出的提升油缸（1203），提升油缸（1203）杆端下部连接油缸支座（1205），油缸支座（1205）上位于提升油缸（1203）外侧对称设置有压下油缸（1204），压下油缸（1204）上侧穿过双层顶板（1201），双层顶板（1201）位于压下油缸（1204）穿过的位置设有滑套（1202），油缸支座（1205）上还设置有两对称的导筒（1206），导筒（1206）对称设置的压下油缸（1204）外侧，导筒（1206）下方设置有对称的接料筒（1207），两侧接料筒（1207）之间连接有动作缸（1208）和用于导向的导杆（1209）。

3.根据权利要求2所述的模具内布置安装预埋件的设备，其特征在于：所述的压下油缸（1204）的外缸筒体为导柱形式，压下油缸（1204）的外缸筒与滑套（1202）孔轴间隙配合，所述的双层顶板（1201）安装面为整体带有倾角的斜面。

4.根据权利要求3所述的模具内布置安装预埋件的设备，其特征在于：所述的油缸支座（1205）设置有对称的定位导向筒孔（1205-1），定位导向筒孔（1205-1）上分别设置有对称开式的平面滑台（1205-3），平面滑台（1205-3）一侧安装连接两接料筒（1207）的动作缸（1208），另一侧设置有小滑套（1205-2），导杆（1209）穿过小滑套（1205-2），动作缸（1208）为双出杆油缸，两端可同步伸出/缩回。

5.根据权利要求4所述的模具内布置安装预埋件的设备，其特征在于：所述的接料筒（1207）包括竖直方向设置的接料管（1207-1）和动作缸连接板（1207-2），接料管（1207-1）和动作缸连接板（1207-2）通过筋板连接，动作缸连接板（1207-2）两侧设置贯穿的孔，其中一端的孔内还焊接设置有滑孔套（1207-3）。

6.根据权利要求5所述的模具内布置安装预埋件的设备，其特征在于：所述的螺旋筋布置安装装置（11）包括小双层顶板（1101）、单滑套（1102）、第二提升油缸（1103）、单压下油缸（1104）、马达支座（1105）、驱动装置（1106）、定位支座（1107）、粗导筒（1108）、接料粗筒（1109）、小动作缸（1110）和小导杆（1111），小双层顶板（1101）四边设置通过螺栓安装于行走梁B（6）底侧，小双层顶板（1101）结构为上下双层板，上板中部设置过孔，穿过过孔在下层板安装有向下伸出的第二提升油缸（1103），小双层顶板（1101）上第二提升油缸（1103）的旁侧贯穿设置有单滑套（1102），单滑套（1102）内穿设有单压下油缸（1104），第二提升油缸（1103）和单压下油缸（1104）杆端下部穿过马达支座（1105）与定位支座（1107）连接，单压下油缸（1104）采用缸体前法兰方式安装于马达支座（1105）上，马达支座（1105）的单压下油缸（1104）相邻侧设置有导向孔（1105-2），第二提升油缸（1103）活塞杆穿过导向孔（1105-2），马达支座（1105）两侧对称设置有安装孔位（1105-1），驱动装置（1106）的驱动头向下安装于安装孔位（1105-1），驱动装置（1106）另一端与小双层顶板（1101）底部连接，定位支座（1107）外端侧上还设置有两对称的粗导筒（1108），定位支座（1107）两侧的对称粗导筒（1108）下方对称设置有接料粗筒（1109），两侧的接料粗筒（1109）间分别连接有小动作缸（1110）和用于导向的小导杆（1111），小动作缸（1110）为双出杆油缸，两端可同步伸出/缩回。

7.根据权利要求6所述的模具内布置安装预埋件的设备，其特征在于：所述的单压下油缸（1104）的外缸筒体为导柱形式，单压下油缸（1104）的外缸筒与单滑套（1102）孔轴间隙配合，所述的小双层顶板（1101）安装面为整体带有倾角的斜面。

8.根据权利要求7所述的模具内布置安装预埋件的设备，其特征在于：所述的定位支座（1107）上设置有与马达支座（1105）上安装的驱动装置（1106）位置对应的过孔（1107-1），定位支座（1107）的粗导筒（1108）安装位还设置还有通孔（1107-2）。

9.根据权利要求8所述的模具内布置安装预埋件的设备，其特征在于：所述的驱动装置（1106）包括装置体（1106-1），装置体（1106-1）一端设置有驱动马达（1106-2），装置体1106-1另一端设置有与驱动马达（1106-2）轴同轴连接的弹型驱动头（1106-3），弹型驱动头（1106-3）端头为沉孔，沉孔内中间镶嵌有两相对称的小凸台（1106-4），小凸台（1106-4）尺寸大小与螺旋筋（16）顶端间隙孔相适配。

10.根据权利要求9所述的模具内布置安装预埋件的设备，其特征在于：所述的管套转轮式输入装置（9）包括隔板（901）、管套转轮（902）和驱动器（903），管套转轮（902）包括若干个与预埋套管外径适配并绕驱动器（903）转轴焊接而成的套管，隔板（901）中间设置有连接管套转轮（902）和驱动器（903）转轴的轴孔，在轴孔周侧还设置有与预埋套管外径适配的唯一独立过孔；所述的螺旋筋转轮式输入装置（10）与管套转轮式输入装置（9）结构相同。