CN201722676U - 自安装采油平台液压升降系统 - Google Patents
自安装采油平台液压升降系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201722676U CN201722676U CN2010202229667U CN201020222966U CN201722676U CN 201722676 U CN201722676 U CN 201722676U CN 2010202229667 U CN2010202229667 U CN 2010202229667U CN 201020222966 U CN201020222966 U CN 201020222966U CN 201722676 U CN201722676 U CN 201722676U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic
- cover
- pump motor
- electro
- production platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
本实用新型涉及安装海洋采油平台液压升降系统技术领域，尤其是一种海洋采油平台升降过程中多缸多桩同步控制性能优异的采油平台液压升降系统，具有16只液压缸、液压控制系统和电气控制系统，液压控制系统具有若干套主油泵电机组、与主油泵电机组同等数量的电磁溢流阀组和4套电液比例换向阀组，电气控制系统具有液压缸行程检测装置和可编程控制器PLC，本实用新型采用油泵电动机组、电液比例换向阀、进口平衡阀、出口平衡阀及桩腿的刚性同步组成的同步闭环控制方案，使平台16只液压缸的同步精度高且采油平台液压升降系统的制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及海洋采油平台液压升降系统技术领域，尤其是一种升降海洋采油平台过程中多桩多缸同步升降的自安装采油平台升降系统。
背景技术
自安装采油平台液压升降系统的作用是平台插拔桩/升降平台以及升降海水提升泵架，分为桩机系统、液压系统和控制系统三部分。液压装置工作比较平稳，由于重量轻、惯性小、反映快，液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向。液压传动易于自动化，它对液体压力、流量或流动方向易于进行调节或控制。将液压控制和电气控制结合起来使用时，整个传动装置能实现很复杂的顺序动作，也能方便地实现远程控制。平台升降桩机系统采用的是主油缸插销爬杆式，共有4套相同的升降机构，自安装采油平台液压升降系统有16个提升主油缸，对应于每个桩腿的四只油缸采用了刚性同步，并采用四只内置式位移传感器进行同步监测。而对于四只桩腿采用位移传感器的闭环同步，并兼顾平台水平面的水平度监测。需要对系统实现准确的动作是比较复杂的。需要附加诸多功能，实现安全、可靠的工作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供一种自安装采油平台液压升降系统，该自安装采油平台液压升降系统具有多桩多缸同步精度高、运行平稳、安全可靠的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自安装采油平台液压升降系统，具有16只液压缸、液压控制系统和电气控制系统，液压控制系统 具有若干套互相连通的主油泵电机组、与主油泵电机组同等数量的电磁溢流阀组、4套电液比例换向阀、16套锁定用的进口平衡阀组和16套锁定用的出口平衡阀组、控制电液比例换向阀的控制泵电动机组和监测整个液压系统各部分压力的压力变送器，电气控制系统具有液压缸行程检测装置和编程控制器PLC，每套主油泵电机组通过输油管路与一套电磁溢流阀组油口相连，各主油泵电机组汇合成一根主输油管路后分别和4套电液比例换向阀进口相连，每套电液比例换向阀出口通过输油管路分成4路，每路接1套进口平衡阀后和一根液压缸的下腔油口相连、每根液压缸的上腔油口接1套出口平衡阀，4路汇合后接该套电液比例换向阀出口，4套电液比例阀出口汇合到一根通油箱的总回油管，控制泵电动机组通过输油管路分别和4套电液比例换向阀的控制油口相连接，液压缸行程检测装置具有传感器，传感器设置在液压缸内，传感器与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC与电液比例换向阀相连接。
为保证液压缸的运行速度，以及避免因其中1套主油泵电机组故障而使系统停止工作，保证系统正常运行，所述的主油泵电机组有5套，4套工作，1套备用，与常规设计相比，在保证液压缸同等运行速度的情况下，可少用3套主油泵电机组。
为避免因其中1套控制泵电动机组故障而导致整个系统不能正常工作，保证系统正常运行，所述的控制泵电动机组有2套，2套控制泵电动机组互为备用。
为降低成本且精度高，所述的传感器为拉线式位移传感器。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的自安装采油平台液压升降系统，同一个桩腿的四缸刚性同步，四桩可以根据位移传感器的读数进行闭环同步，多缸同步控制精度高且系统的稳定性高。自动化程度高。正常状态下，整个工作 周期自动完成，并进行报警提示功能，对操作进行提示和提前预警。由于主油路采用了电液比例换向阀，对于桩边控制和集中控制中的单桩控制可以实现点动低速操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的自安装采油平台液压升降系统的具体实施例的液压原理图。
图中1.主油泵电机组，2.电磁溢流阀组，3.电液比例换向阀，4.进口平衡阀组，5.液压缸，6.控制泵电动机组，7.压力变送器，8.油箱，9.出口平衡阀组。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的本实用新型的自安装采油平台液压升降系统的具体实施例，具有16只液压缸5、液压控制系统和电气控制系统，液压控制系统具有5套互相连通的主油泵电机组1、5套的电磁溢流阀组2、4套电液比例换向阀3、16套锁定用的进口平衡阀组4和16套锁定用的出口平衡阀组9、2套控制电液比例换向阀的控制泵电动机组6和监测整个液压系统各部分压力的38只压力变送器7，5套主油泵电机组1为4台工作、1台备用，2套控制电液比例阀的控制电动机组6互为备用，电气控制系统具有液压缸行程检测装置和编程控制器PLC，每套主油泵电机组1通过输油管路与一套电磁溢流阀组2油口相连，各主油泵 电机组1汇合成一根主输油管路后分别和4套电液比例换向阀3进口相连，每套电液比例换向阀3出口通过输油管路分成4路，每路接一套进口平衡阀4后与一根液压缸5的下腔油口相连、每根液压缸5的上腔油口接一套出口平衡阀4，4路汇合后接该套电液比例换向阀3的出口，4套电液比例换向阀3的出口汇合到一根通油箱8的总回油管，控制泵电动机组6通过输油管路分别和4套电液比例换向阀3的控制油口相连接，液压缸行程检测装置具有传感器，传感器设置在液压缸5内，传感器与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC与电液比例换向阀3相连接。
Claims (4)
1.一种自安装采油平台液压升降系统，具有16只液压缸(5)、液压控制系统和电气控制系统，其特征是：液压控制系统具有若干套互相连通的主油泵电机组(1)、与主油泵电机组同等数量的电磁溢流阀组(2)、4套电液比例换向阀(3)、16套锁定用的进口平衡阀组(4)和16套锁定用的出口平衡阀组(4)、控制电液比例换向阀的控制泵电动机组(6)和监测整个液压系统各部分压力的压力变送器(7)，电气控制系统具有液压缸行程检测装置和编程控制器PLC，每套主油泵电机组(1)通过输油管路与一套电磁溢流阀组(2)油口相连，各主油泵电机组(1)汇合成一根主输油管路后分别和4套电液比例换向阀(3)进口相连，每套电液比例换向阀(3)出口通过输油管路分成4路，每路接一套进口平衡阀(4)后与一根液压缸(5)的下腔油口相连、每根液压缸(5)的上腔油口接一套出口平衡阀(4)，4路汇合后接该套电液比例换向阀(3)的出口，4套电液比例换向阀(3)的出口汇合到一根通油箱(8)的总回油管，控制泵电动机组(6)通过输油管路分别和4套电液比例换向阀(3)的控制油口相连接，液压缸行程检测装置具有传感器，传感器设置在液压缸(5)内，传感器与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC与电液比例换向阀(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的自安装采油平台液压升降系统，其特征是：所述的主油泵电机组(1)有5套。
3.根据权利要求1所述的自安装采油平台液压升降系统，其特征是：所述的控制泵电动机组(6)有2套，2套控制泵电动机组(6)互为备用。
4.根据权利要求1所述的自安装采油平台液压升降系统，其特征是：所述的传感器为拉线式位移传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202229667U CN201722676U (zh) | 2010-06-05 | 2010-06-05 | 自安装采油平台液压升降系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202229667U CN201722676U (zh) | 2010-06-05 | 2010-06-05 | 自安装采油平台液压升降系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201722676U true CN201722676U (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=43490991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202229667U Expired - Fee Related CN201722676U (zh) | 2010-06-05 | 2010-06-05 | 自安装采油平台液压升降系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201722676U (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102011387A (zh) * | 2010-06-05 | 2011-04-13 | 常州液压成套设备厂有限公司 | 自安装采油平台液压升降系统 |
| CN102192206A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-09-21 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种液压动态同步控制与位置补偿系统 |
| CN102241371A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-11-16 | 武汉理工大学 | 应用于多桩腿升降机构的液压系统 |
| CN102936889A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-20 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种安全制动保护控制的液压升降系统 |
| CN104533867A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-22 | 广东精铟机械有限公司 | 自升式海洋平台液压升降装置的缓冲装置及其设计方法 |
| CN104930000A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-23 | 南通中远船务工程有限公司 | 一种风电安装船高精度液压同步提升控制系统 |
| CN106246625A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-21 | 武汉船用机械有限责任公司 | 自升式平台液压控制系统 |
| CN106638533A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-05-10 | 江苏恒立液压科技有限公司 | 海洋平台海水塔升降系统 |
| CN111237272A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-05 | 重庆西晶源流体技术有限公司 | 一种油气悬挂油缸同步升降的液压控制系统 |
-
2010
- 2010-06-05 CN CN2010202229667U patent/CN201722676U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102011387A (zh) * | 2010-06-05 | 2011-04-13 | 常州液压成套设备厂有限公司 | 自安装采油平台液压升降系统 |
| CN102241371A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-11-16 | 武汉理工大学 | 应用于多桩腿升降机构的液压系统 |
| CN102241371B (zh) * | 2011-03-31 | 2013-07-17 | 武汉理工大学 | 应用于多桩腿升降机构的液压系统 |
| CN102192206A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-09-21 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种液压动态同步控制与位置补偿系统 |
| CN102936889A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-20 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种安全制动保护控制的液压升降系统 |
| CN102936889B (zh) * | 2012-11-19 | 2014-08-13 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种安全制动保护控制的液压升降系统 |
| CN104533867A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-22 | 广东精铟机械有限公司 | 自升式海洋平台液压升降装置的缓冲装置及其设计方法 |
| CN104930000A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-23 | 南通中远船务工程有限公司 | 一种风电安装船高精度液压同步提升控制系统 |
| CN106246625A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-21 | 武汉船用机械有限责任公司 | 自升式平台液压控制系统 |
| CN106246625B (zh) * | 2016-08-05 | 2018-03-20 | 武汉船用机械有限责任公司 | 自升式平台液压控制系统 |
| CN106638533A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-05-10 | 江苏恒立液压科技有限公司 | 海洋平台海水塔升降系统 |
| CN106638533B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-03-05 | 江苏恒立液压科技有限公司 | 海洋平台海水塔升降系统 |
| CN111237272A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-05 | 重庆西晶源流体技术有限公司 | 一种油气悬挂油缸同步升降的液压控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201722676U (zh) | 自安装采油平台液压升降系统 | |
| CN102011387A (zh) | 自安装采油平台液压升降系统 | |
| CN102747721B (zh) | 一种自升式海工平台桩腿液压传动控制单元 | |
| CN202767152U (zh) | 液压挖掘机平地作业性能优化装置 | |
| CN105257614B (zh) | 一种超大重型设备的液压油缸高精度同步控制成套装置 | |
| CN201554009U (zh) | 一种活塞式双吊点液压启闭机 | |
| CN201382044Y (zh) | 一种伺服液压多泵并联控制装置 | |
| CN207061745U (zh) | 一种三维调整机的液压泵站 | |
| CN103122879A (zh) | 一种液压插销式油缸升降系统 | |
| CN102839638A (zh) | 一种液压驱动底轴旋转钢坝闸液压驱动系统 | |
| CN203080567U (zh) | 装载机先导控制液压锁止系统 | |
| CN102505676A (zh) | 一种水力驱动式升船机的水力驱动系统 | |
| CN102011386A (zh) | 自安装采油平台升降插拔销系统 | |
| CN205190393U (zh) | 超大重型设备的液压驱动装置 | |
| CN205190395U (zh) | 超大重型设备的液压油缸高精度同步控制成套装置 | |
| CN201620434U (zh) | 用于协调挖掘机机身回转和动臂摆动的液压回路装置 | |
| CN203614479U (zh) | 一种具有高同步精度的中间包升降液压装置 | |
| CN105545845B (zh) | 一种超大重型设备的液压驱动装置 | |
| CN202731325U (zh) | 同步顶升平移系统 | |
| CN201686975U (zh) | 自安装采油平台升降插拔销系统 | |
| CN204677524U (zh) | 立体车库组合动力单元式单作用油缸液压控制系统 | |
| CN205349892U (zh) | 驱动超大重型设备的电控系统 | |
| CN201258884Y (zh) | 托起油缸同步控制系统 | |
| CN205446227U (zh) | 基于变频控制的多点容积同步顶升装置 | |
| CN204113779U (zh) | 滑移装载机开式液压系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110126 Termination date: 20150605 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |