CN201722494U - 不织布成型设备的成网装置 - Google Patents

Abstract

一种不织布成型设备的成网装置，包括机架，机架设置有连接牵引拉伸装置下方位置和热轧装置的传送带，以及支撑和驱动所述传送带的传送辊轮组，所述机架设置有夹持所述传送带的预压辊轮对，所述预压辊轮对设置于连接牵引拉伸装置下方位置和热轧装置位置之间；由于设置了预压辊轮对，纺丝从牵引拉伸装置下方垂落至传送带，在传送带上交错铺迭成网状布幅后，在传送带将布幅送至热轧装置进行辊压之前，经预压辊轮对预压，织布密实度高，强度高，且由于预压辊轮对的间隙固定，故而经预压后的布幅厚度均匀。

Description

不织布成型设备的成网装置

技术领域

本实用新型涉及不织布成型设备技术领域，特别涉及不织布成型设备的成网装置。 

背景技术

不织布，亦即非织造织物，广泛应用于如一次性吸收用制品的一次性消费品，或包装物等领域。有一种典型的不织布制造方法是利用喷嘴将熔融状态的聚合物熔液喷出，使聚合物冷却形成细丝，即纺丝，这些纺丝铺成网状，经辊压后形成布匹。 

上述的成网装置设置于不织布成型设备的牵引拉伸装置下方，聚合物熔滴从喷嘴喷出，并在牵引拉伸装置内冷却拉伸成型成纺丝，纺丝从牵引拉伸装置下方垂落至成网装置的传送带，在传送带上交错铺迭成网状布幅，再由传送带将布幅送至热轧装置进行辊压。 

现有的不织布成型设备的成网装置，一般作为承载纺丝，使之自然铺迭成网的载体，以及作为输送网状布幅的载体，而不能控制铺网厚度，易造成布幅厚薄不均匀，且在传送过程中，随着温度下降，纺丝的表面粘结性能下降，经轧制后成型的不织布强度低，易松散。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于不织布成型设备的，有利于提高纺丝成网的均匀度，提高不织布密实度和强度的成网装置。 

本实用新型的目的通过以下技术措施实现： 

不织布成型设备的成网装置，包括机架，机架设置有连接牵引拉伸装置下方位置和热轧装置的传送带，以及支撑和驱动所述传送带的传送辊轮组，所述机架设置有夹持所述传送带的预压辊轮对，所述预压辊轮对设置于连接牵引拉伸装置下方位置和热轧装置位置之间。

本实用新型的进一步技术方案包括： 

所述预压辊轮对包括一设置于所述传送带上方的烫平辊，以及一设置于所述传送带下方的托辊，所述托辊为柔性辊体。

其中，所述机架设置有张紧辊轮对，所述张紧辊轮对包括一固定辊和一调节辊，所述固定辊和调节辊分设于所述传送带两侧。 

进一步地，所述调节辊与一设置于机架的调节装置连接，所述调节装置包括一固定于机架的基座，以及一可伸缩地设置于所述基座的调节杆，所述调节杆正对所述调节辊，所述调节杆的伸缩方向垂直于所述调节辊的中心轴线。 

更进一步地，所述调节杆与基座螺纹啮合，调节杆远离所述调节辊的一端设置有手柄。 

根据以上所述的，所述传送带为网格状传送带。 

本实用新型有益效果为：本不织布成型设备的成网装置包括机架，机架设置有连接牵引拉伸装置下方位置和热轧装置的传送带，以及支撑和驱动所述传送带的传送辊轮组，所述机架设置有夹持所述传送带的预压辊轮对，所述预压辊轮对设置于连接牵引拉伸装置下方位置和热轧装置位置之间；由于设置了预压辊轮对，纺丝从牵引拉伸装置下方垂落至传送带，在传送带上交错铺迭成网状布幅后，在传送带将布幅送至热轧装置进行辊压之前，经预压辊轮对预压，织布密实度高，强度高，且由于预压辊轮对的间隙固定，故而经预压后的布幅厚度均匀。 

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型的一种不织布成型设备的成网装置的结构示意图。 

图1中包括： 

1——机架          2——传送带       3——牵引拉伸装置

4——热轧装置      5——传送辊轮组   51——主动辊

52——传送辊       6——预压滚轮组   61——烫平辊

62——托辊         7——张紧辊轮对   71——固定辊

72——调节辊       8——调节装置     81——基座

82——调节杆       83——手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，这是本实用新型的较佳实施例。 

不织布成型设备的成网装置，包括机架1，机架1设置有连接牵引拉伸装置3下方位置和热轧装置4的传送带2，以及支撑和驱动所述传送带2的传送辊轮组5，所述机架1设置有夹持所述传送带2的预压辊轮对6，所述预压辊轮对6设置于连接牵引拉伸装置3下方位置和热轧装置4位置之间。其中，所述传送带2为封闭成环状的传送带2；所述传送辊轮组5包括与驱动装置连接的主动辊51，以及若干个从动的传送辊52。 

本实用新型安装于不织布成型设备的牵引拉伸装置3下方，所述传送带2正对所述牵引拉伸装置3的纺丝出口。工作过程中，聚合物熔滴从喷嘴喷出，并在牵引拉伸装置3内冷却拉伸成型成纺丝，纺丝从牵引拉伸装置3下方垂落至成网装置的传送带2，在传送带2上交错铺迭成网状布幅后，在传送带2将布幅送至热轧装置4进行辊压之前，经预压辊轮对6预压，刚从牵引拉伸装置3的纺丝出口垂落的纺丝温度高，表面粘合力高，经预压后织布密实度高，且纺丝间粘合性能好，故而强度高，且由于预压辊轮对6的间隙固定，故而经预压后的布幅厚度均匀。 

其中，所述预压辊轮对6包括一设置于所述传送带2上方的烫平辊61，以及一设置于所述传送带2下方的托辊62，所述托辊62为柔性辊体。具体地说，所述烫平辊61为钢辊或其它材质的金属材质刚性辊体，则烫平辊61传热均匀，有利于压实布幅和粘合纺丝；所述托辊62可为橡胶辊，这有利于减小预压辊轮对6和传送带2之间的磨损，保护传送带2，提高使用寿命。 

其中，所述机架1设置有张紧辊轮对7，所述张紧辊轮对7包括一固定辊71和一调节辊72，所述固定辊71和调节辊72分设于所述传送带2两侧。在工作过程中，传送带2需要在所述纺丝出口与热轧装置4间保持直线状态，但实际工作过程中，由于传送带2的塑性形变，难免出现传送带2带体松弛，张紧程度不够，造成传送带2在纺丝出口与热轧装置4间出现下垂的弧形段，如此则易造成纺丝在该弧形段产生堆积，从而使布幅在弧形段厚度增大，影响布幅厚度均匀性。所述张紧辊轮对7的调节辊72为可沿垂直于调节辊72中心轴线的方向移动的辊体，工作过程中，可通过移动所述调节辊72，改变传送带2在调节辊72与固定辊71之间的行程，从而消除弧形段，使传送带2在牵引拉伸装置3与热轧装置4之间保持张紧成直线段的状态，这提高了不织布成型设备的工作可靠性。 

其中，所述调节辊72与一设置于机架1的调节装置8连接，所述调节装置8包括一固定于机架1的基座81，以及一可伸缩地设置于所述基座81的调节杆82，所述调节杆82正对所述调节辊72，所述调节杆82的伸缩方向垂直于所述调节辊72的中心轴线。具体地说，所述调节杆82前端可顶抵所述调节辊72表面，调节传送带2的张紧程度时，可以通过调整调节杆82相对于所述基座81的伸缩程度，从而使顶抵的调节辊72移动，达到调节传送带2张紧程度的目的。 

具体地说，所述调节杆82与基座81可以采用螺纹啮合，调节杆82远离所述调节辊72的一端设置有手柄83。这种连接方式的调节装置8调节可靠，加工简单。当然，所述调节杆82与基座81也可采用压力缸与活塞杆的连接方式或其它连接方式，只要能达到调节杆82可伸缩地设置于基座81的目的即可。 

其中，所述传送带2为网格状传送带。亦即是说，所述传送带2带体开设有通孔，这样有利于透气，则从所述牵引拉伸装置3吹出的气流可穿过传送带2而被回收，同时避免气流在传送沿传送带2表面形成紊流而影响纺丝铺迭成布幅的均匀性，提高了工作可靠性。 

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 

Claims (6)

1.不织布成型设备的成网装置，包括机架，机架设置有连接牵引拉伸装置下方位置和热轧装置的传送带，以及支撑和驱动所述传送带的传送辊轮组，其特征在于：所述机架设置有夹持所述传送带的预压辊轮对，所述预压辊轮对设置于连接牵引拉伸装置下方位置和热轧装置位置之间。

2.根据权利要求1所述的不织布成型设备的成网装置，其特征在于：所述预压辊轮对包括一设置于所述传送带上方的烫平辊，以及一设置于所述传送带下方的托辊，所述托辊为柔性辊体。

3.根据权利要求2所述的不织布成型设备的成网装置，其特征在于：所述机架设置有张紧辊轮对，所述张紧辊轮对包括一固定辊和一调节辊，所述固定辊和调节辊分设于所述传送带两侧。

4.根据权利要求3所述的不织布成型设备的成网装置，其特征在于：所述调节辊与一设置于机架的调节装置连接，所述调节装置包括一固定于机架的基座，以及一可伸缩地设置于所述基座的调节杆，所述调节杆正对所述调节辊，所述调节杆的伸缩方向垂直于所述调节辊的中心轴线。

5.根据权利要求4所述的不织布成型设备的成网装置，其特征在于：所述调节杆与基座螺纹啮合，调节杆远离所述调节辊的一端设置有手柄。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的不织布成型设备的成网装置，其特征在于：所述传送带为网格状传送带。

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