CN201712161U - 吹瓶机分胚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吹瓶机分胚装置，包括连接在吹瓶机机架上的安装支架，安装支架上安装前滑胚道、中滑胚道和后滑胚道，所述前滑胚道为4条滑道，中滑胚道为2条滑道，后滑胚道为1条滑道，所述前、中滑胚道之间设置前滑动座，前滑动座由前行程气缸带动，所述前滑动座的底面固定前移动板，前移动板上安装4个前搬运件，每个前滑胚道分配一个前搬运件，所述中、后滑胚道之间设置后滑动座，后滑动座由后行程气缸带动，所述后滑动座的底面固定后移动板，后移动板上安装2个后搬运件，每个中滑胚道分配一个后搬运件。本实用新型采用分步扩大进胚滑道的方式，由单滑道变为四滑道输瓶胚，进胚速度更快，并使对应的上料机构结构变得更简单，占地空间小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹瓶机分胚装置，属于塑料机械技术领域。
背景技术
塑料吹瓶机的分胚装置是实现把瓶(管)胚从上料机构传递给吹瓶机瓶胚加热装置的传送装置，目前一次吹制4只塑料瓶(即一出四)的塑料吹瓶机可采用单滑道进瓶坯或四滑道进瓶坯两种进胚方式，但这两种进胚方式都存在缺点：单滑道进坯装置进坯速度慢，为保证吹瓶机的工作效率必须提高进胚速度，因此需要配置相当复杂的进胚机械手，由于进胚机械手结构复杂，制造成本高；多滑道进坯方式，需要配置相对应的上料机构，形成上料机构结构复杂，体积大，扩大了整机的占地空间。
发明内容
本实用新型的目的是针对已有技术的缺点，提供一种分步扩大进胚滑道，由多条滑道进胚速度快，满足一次吹制多只塑料瓶需要的吹瓶机分胚装置。
为达到上述发明目的本实用新型所采用的技术方案是：
吹瓶机分胚装置，其特征在于包括连接在吹瓶机机架上的安装支架，所述安装支架上安装前滑胚道、中滑胚道和后滑胚道，所述前滑胚道为4条滑道，中滑胚道为2条滑道，后滑胚道为1条滑道，所述前、中滑胚道之间设置前滑动座，前滑动座由前行程气缸带动，所述前滑动座的底面固定前移动板，前移动板上安装4个前搬运件，每个前滑胚道分配一个前搬运件，所述中、后滑胚道之间设置后滑动座，后滑动座由后行程气缸带动，所述后滑动座的底面固定后移动板，后移动板上安装2个后搬运件，每个中滑胚道分配一个后搬运件。
本装置的工作过程如下：瓶胚经上料机构进入后滑胚道并滑到到后滑胚道的下端，此时后行程气缸带动后滑动座、后移动板及后搬运件前进，瓶胚首先进入左侧的后搬运件，后行程气缸推动后搬运件继续前进使左侧后搬运件上的瓶胚进入左侧的中滑胚道，在此过程中后滑胚道下端的另一个瓶胚进入右侧的后搬运件，然后后行程气缸拉动后搬运件后退直至使右侧后搬运件中的瓶胚进入右侧的中滑胚道，上述过程实现了单滑道变为双滑道输送瓶胚；当瓶胚到达中滑胚道的下端时，前行程气缸带动前滑动座、前移动板及前搬运件前进，位于中滑胚道的下端的瓶胚首先进入第一个和第三个前搬运件，前行程气缸推动前搬运件继续前进使第一个和第三个前搬运件上的瓶胚分别进入第一个和第三个前滑胚道，在此过程中两个中滑胚道下端的瓶胚又进入第二个和第四个前搬运件，然后前行程气缸拉动前搬运件后退直至使第二个和第四个前搬运件中的瓶胚进入第二个和第四个前滑胚道，上述过程实现了双滑道变为四滑道输送瓶胚，最后由四工位机械手装置在前滑胚道出胚处将瓶胚送入吹瓶机加热装置。本实用新型的特点是采用分步扩大进胚滑道的方式，即进胚采用单胚道，使上料机构简单化，然后瓶胚经本装置以一分二、二分四最终以四滑道方式到达取胚位置，克服了单滑道进坯慢的缺点，提高了吹瓶机的工作效率，同时与现有技术中的多滑道进坯方式相比，其上料机构结构简单，体积及占地空间小。
所述前、后搬运件均为尼龙材料所制成，尼龙材料具有韧性，对瓶胚起到保护效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的中滑胚道的结构示意图；
图3是本实用新型实施例后滑动座、后移动板、后搬运件与安装支架之间的装配结构示意图；
图4是本实用新型实施例前滑动座、前移动板、前搬运件与安装支架之间的装配结构示意图；
图5是本实用新型实施例的前滑胚道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。
如图1-图5所示，吹瓶机分胚装置，其特征在于包括连接在吹瓶机机架上的安装支架12，所述安装支架12上安装前滑胚道3、中滑胚道6和后滑胚道11，所述前滑胚道3为4条滑道，中滑胚道6为2条滑道，后滑胚道11为1条滑道，所述前、中滑胚道3、6之间设置前滑动座2，前滑动座2由前行程气缸5带动，所述前滑动座2的底面固定前移动板1，前移动板1上安装4个前搬运件4，每个前滑胚道3分配一个前搬运件4，所述中、后滑胚道6、11之间设置后滑动座8，后滑动座8由后行程气缸9带动，所述后滑动座8的底面固定后移动板7，后移动板7上安装2个后搬运件10，每个中滑胚道6分配一个后搬运件10，所述前、后行程气缸5、9安装在安装支架12上。本装置的工作过程如下：瓶胚经上料机构进入后滑胚道11并滑到到后滑胚道11下端，此时后行程气缸9带动后滑动座8、后移动板7及后搬运件10前进，瓶胚首先进入左侧的后搬运件10，后行程气缸9推动后搬运件10继续前进使左侧后搬运件10上的瓶胚进入左侧的中滑胚道6，在此过程中后滑胚道11下端的另一个瓶胚进入右侧的后搬运件10，然后后行程气缸9拉动后搬运件10后退直至使右侧后搬运件10中的瓶胚进入右侧的中滑胚道6，上述过程实现了单滑道变为双滑道输送瓶胚；当瓶胚到达中滑胚道6的下端时，前行程气缸5带动前滑动座2、前移动板1及前搬运件4前进，位于中滑胚道6的下端的瓶胚首先进入第一个和第三个前搬运件4，前行程气缸5推动前搬运件4继续前进使第一个和第三个前搬运件4上的瓶胚分别进入第一个和第三个前滑胚道3，在此过程中两个中滑胚道6下端的瓶胚又进入第二个和第四个前搬运件4，然后前行程气缸5拉动前搬运件4后退直至使第二个和第四个前搬运件4中的瓶胚进入第二个和第四个前滑胚道3，上述过程实现了双滑道变为四滑道输送瓶胚。本实用新型的特点是采用分步扩大进胚滑道的方式，即进胚采用单胚道，使上料机构简单化，然后瓶胚经本装置以一分二、二分四最终以四滑道方式到达取胚位置，克服了单滑道进坯慢的缺点，提高了吹瓶机的工作效率，同时与现有技术中的多滑道进坯方式相比，其上料机构结构简单，体积及占地空间小。所述前、后搬运件4、10均为尼龙材料所制成，尼龙材料具有韧性，对瓶胚起到保护效果。
Claims (2)
1.吹瓶机分胚装置，其特征在于包括连接在吹瓶机机架上的安装支架(12)，所述安装支架(12)上安装前滑胚道(3)、中滑胚道(6)和后滑胚道(11)，所述前滑胚道(3)为4条滑道，中滑胚道(6)为2条滑道，后滑胚道(11)为1条滑道，所述前滑胚道(3)与中滑胚道(6)之间设置前滑动座(2)，前滑动座(2)由前行程气缸(5)带动，所述前滑动座(2)的底面固定前移动板(1)，前移动板(1)上安装4个前搬运件(4)，每个前滑胚道(3)分配一个前搬运件(4)，所述中滑胚道(6)与后滑胚道(11)之间设置后滑动座(8)，后滑动座(8)由后行程气缸(9)带动，所述后滑动座(8)的底面固定后移动板(7)，后移动板(7)上安装2个后搬运件(10)，每个中滑胚道(6)分配一个后搬运件(10)。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机分胚装置，其特征在于所述前搬运件(4)和后搬运件(10)均由尼龙材料所制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010202089290U CN201712161U (zh) | 2010-05-27 | 2010-05-27 | 吹瓶机分胚装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201712161U true CN201712161U (zh) | 2011-01-19 |
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ID=43458158
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201712161U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259420A (zh) * | 2010-05-27 | 2011-11-30 | 浙江德玛克机械有限公司 | 吹瓶机分胚装置 |
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2010
- 2010-05-27 CN CN2010202089290U patent/CN201712161U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102259420A (zh) * | 2010-05-27 | 2011-11-30 | 浙江德玛克机械有限公司 | 吹瓶机分胚装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: DEMARK HOLDING GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHEJIANG DEMARK MACHINERY CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 318020 Zhejiang Province Economic Development Zone, Huangyan City, West Industrial Park, the new front piece Patentee after: DEMARK HOLDING GROUP CO., LTD. Address before: 318020 Zhejiang Province Economic Development Zone, Huangyan City, West Industrial Park, the new front piece Patentee before: Zhejiang Demark Machinery Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171013 Address after: 313100, 2587 Avenue, Taihu street, Huzhou, Zhejiang, Changxing County Patentee after: Demark (Changxin) injection molding system Co., Ltd. Address before: 318020 Zhejiang Province Economic Development Zone, Huangyan City, West Industrial Park, the new front piece Patentee before: DEMARK HOLDING GROUP CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110119 Termination date: 20180527 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |