CN201712050U - 一种组合式振动台 - Google Patents

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Abstract

一种组合式振动台,涉及一种构件成型用的振动台,包括底座和振动台面,振动台面由振动弹簧支撑并设置在底座上,振动台面的下端面还设有振动器,至少两个振动台面间隔设置在底座上,每个振动台面的两侧均设有锁紧装置,两个相邻的振动台面之间设有驱动装置,驱动装置设置在振动台面与底座之间的升降装置上。驱动装置包括主动轮和从动轮,主动轮设置在弹性支座上,并与电机连接。升降装置由升降机架和升降油缸组成,升降机架设置在底座和振动台面之间,其底部由升降油缸支撑。能够自动装卸待加工构件,实现了与自动化生产线的衔接。振动台面的设置数量可以根据实际需要确定,每个振动台面也可以单独控制,避免了能源浪费,节能降耗。

Description

一种组合式振动台
技术领域
本实用新型涉及一种构件成型用的振动台,具体地说是一种组合式振动台。
背景技术
目前,振动台主要由振动台面、振动弹簧和振动器组成,振动台面由若干个振动弹簧支撑并设置在底座上,在振动台面的下端面设有振动器。由振动器带动整个振动台面振动,对振动台面上放置的模具内的水泥构件、耐火材料构件或预制板等进行振动成型。通常的振动台都是单体式,模具由吊装设备放置在振动台上进行振动成型,成型后再用吊装设备将模具卸下,然后进行下一个构件的成型。这种工作方式操作繁杂,生产效率低、工人劳动强度大。并且,现有的单体式振动台其振动台面大小是固定的。若面积太小,则无法实现大体积构件的成型;若面积太大,用于小构件成型时则浪费资源。因此,对于构件大小变化较大的生产企业来说,要适应生产不同大小构件的需求,就需要配置许多振动台面面积不等的振动台。如此以来,不但增加了部分振动台的闲置时间,而且会占用大量生产场地,提高企业的经营成本。
实用新型内容
本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种组合式振动台,能够自动装卸待加工构件,实现与自动化生产线的衔接。
本实用新型为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是:一种组合式振动台,包括底座和振动台面,振动台面由振动弹簧支撑并设置在底座上,振动台面的下端面还设有振动器,至少两个振动台面间隔设置在底座上,每个振动台面的两侧均设有锁紧装置,两个相邻的振动台面之间设有驱动装置,驱动装置设置在振动台面与底座之间的升降装置上。
所述的锁紧装置由锁紧臂和压紧油缸组成,锁紧臂的中部通过销轴与振动台面的边缘连接,其一端与压紧油缸连接。
所述的驱动装置包括主动轮和从动轮,主动轮与电机连接。
所述的主动轮设置在弹性支座上。
所述的升降装置由升降机架和升降油缸组成,升降机架设置在底座和振动台面之间,其底部由升降油缸支撑。
本实用新型的有益效果是:利用升降装置可将装有待加工构件的模具抬升或下放,模具被抬起后,利用驱动装置可以移动模具,能够自动装卸待加工构件,实现了与自动化生产线的衔接。振动台面的设置数量可以根据实际需要确定,每个振动台面也可以单独控制,根据需要调整开启的振动台面数量,避免了能源浪费,节能降耗。一套组合式振动台即可以代替多种型号的单体式振动台,满足各种大小的构件的生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧面结构示意图。
图3是本实用新型中驱动装置的结构示意图。
图中标记:1、底座,2、振动台面,3、锁紧装置,4、锁紧臂,5、压紧油缸,6、销轴,7、升降装置,8、升降机架,9、升降油缸,10、驱动装置,11、主动轮,12、从动轮,13、弹性支座,14、振动弹簧,15、振动器。
具体实施方式
如图所示,一种组合式振动台,包括底座1和振动台面2,振动台面2和底座1之间均布设有振动弹簧14,振动台面2靠振动弹簧14支撑并设置在底座1上。在振动台面2的下端面设有振动器15,振动台面2将振动器15产生的振动传递至振动台面2上的模具,对模具内的构件进行振实。这样的振动台面2至少设有两个,所设置的数量根据构件的大小和长度确定。设置的振动台面2呈一字排列,并间隔设置。每个振动台面2的两侧各设有两个锁紧装置3,锁紧装置3由锁紧臂4和压紧油缸5组成,锁紧臂4的中部通过销轴6与振动台面2的边缘连接,其一端与压紧油缸5连接。振动台面2与底座1之间设有升降装置7,升降装置7由升降机架8和升降油缸9组成,升降机架8设置在底座1和振动台面2之间,其底部由升降油缸9支撑。两个相邻的振动台面2之间设有驱动装置10,驱动装置10包括设置在升降机架8上的主动轮11和从动轮12。主动轮11设置在弹性支座13上,并与电机连接。从动轮12设置在从动轮支架上,作为模具的主要支撑部件。所述的弹性支座13可以由弹簧和支撑板组合构成,其主要在主动轮受压时收缩起到缓解压力作用,避免主动轮直接承受压力。
本实用新型,组合式振动台的工作流程为:由升降油缸9支撑升降机架8,带动驱动装置10抬升,使其高于振动台面2。装有待加工构件的模具从上一级生产线进入组合式振动台,并由驱动装置10的从动轮12支撑。由于主动轮11设置在弹性支座13上,主动轮11受到模具的压力后,弹性支座13收缩,既避免了主动轮11受力过大,又保证了主动轮11与模具之间有足够的摩擦力。主动轮11由电机驱动旋转,带动模具行进,将其位置调整至振动台面2的正上方。电机具有正向和反向两个旋转方向,可以带动模具来回调整位置。将模具调整至振动台面2的正上方后,升降机架下落,驱动装置10的高度降至振动台面2以下后,模具落在振动台面2上。压紧油缸5伸长带动锁紧臂4绕其中部的销轴6转动,利用杠杆原理使锁紧臂4压紧模具。然后启动振动器15对待加工构件进行振实作业。构件振实后,压紧油缸5收缩,带动锁紧臂4放开模具。升降机架8抬升使驱动装置10高于振动台面2并将模具抬升。主动轮11旋转带动模具行进并进入下一级生产线。至此,即完成了一个构件的振实作业,重复上述操作,即可进行流水化生产作业。
本实用新型的组合式振动台,多个振动台面2排列设置,共同支撑装有待加工构件的模具并对其进行振实作业。其排列方式也可以根据构件的大小和形状进行设置,同时需要对驱动装置的旋转方向做出适应性调整。振动台面2的设置数量可以根据实际需要确定。并且其每个振动台面又可以单独控制振动,在构件较小时,可以只开一个或两个即可满足要求,避免了能源浪费。因此使用此种组合式振动台即可以代替多种型号的单体式振动台,满足各种大小的构件的生产。与使用普通的单体式振动台相比,节能效果明显。

Claims (5)

1.一种组合式振动台,包括底座(1)和振动台面(2),振动台面(2)由振动弹簧(14)支撑并设置在底座(1)上,振动台面(2)的下端面还设有振动器(15),其特征在于:至少两个振动台面(2)间隔设置在底座(1)上,每个振动台面(2)的两侧均设有锁紧装置(3),两个相邻的振动台面(2)之间设有驱动装置(10),驱动装置(10)设置在振动台面(2)与底座(1)之间的升降装置(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种组合式振动台,其特征在于:所述的锁紧装置(3)由锁紧臂(4)和压紧油缸(5)组成,锁紧臂(4)的中部通过销轴(6)与振动台面(2)的边缘连接,其一端与压紧油缸(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种组合式振动台,其特征在于:所述的驱动装置(10)包括主动轮(11)和从动轮(12),主动轮(11)与电机连接。
4.根据权利要求3所述的一种组合式振动台,其特征在于:所述的主动轮(11)设置在弹性支座(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种组合式振动台,其特征在于:所述的升降装置(7)由升降机架(8)和升降油缸(9)组成,升降机架(8)设置在底座(1)和振动台面(2)之间,其底部由升降油缸(9)支撑。
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