CN109049272A - 振动台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种振动台。该振动台包括：下平台；上平台；支撑装置，包括底座、滑移组件及多个弹性件；底座固定连接于下平台，且朝向上平台的一侧具有凹陷部；滑移组件一端伸入凹陷部内，且支撑于凹陷部的底壁，另一端固定连接于上平台；多个弹性件设置于凹陷部，且围绕滑移组件支撑于滑移组件与凹陷部的侧壁之间，以对滑移组件施加阻滞力，阻滞力阻滞滑移组件沿凹陷部的底壁作往复运动；滑移组件的另一端固定连接于上平台；振动元件，设置于上平台朝向下平台的一侧。上述振动台产生水平方向的振动，不需要克服上平台和台车的重力，因此降低了振动台的耗能。并且，对振动台的冲击力较小，减小了维护保养的工作量，延长了使用寿命。

Description

振动台

技术领域

本发明涉及预制构件生产技术领域，特别是涉及一种振动台。

背景技术

预制混凝土构件，又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。预制混凝土构件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，通过预制混凝土构件技术科实现建筑的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响。预制混凝土构件的施工工艺流程依次包括配料、搅拌、运输、入模、振动、脱模、码垛、养护等。

其中，振动阶段是将物料震实，减少物料内的空气和缝隙，保证混凝土的密实度。传统的振动台只能产生上下振动，因此需要克服振动台上台车的重力而振动，造成能耗大。并且在振动过程中，对振动台的冲击力较大，增加了后期维护保养的工作量，缩短了振动台的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的振动台耗能大、后期维护保养的工作量大及使用寿命短的问题，提供一种降低耗能、减少后期维护保养的工作量及延长使用寿命的振动台。

振动台，包括：

下平台；

上平台；

多个支撑装置，设置于所述下平台与所述上平台之间；所述支撑装置包括底座、滑移组件及多个弹性件；所述底座固定连接于下平台，且朝向所述上平台的一侧具有凹陷部；所述滑移组件一端伸入所述凹陷部内，且支撑于所述凹陷部的底壁，另一端固定连接于所述上平台；多个所述弹性件设置于所述凹陷部内，且围绕所述滑移组件抵接于所述滑移组件与所述凹陷部的侧壁之间，以对所述滑移组件施加阻滞力，所述阻滞力阻滞所述滑移组件沿所述凹陷部的底壁作往复运动；

振动元件，设置于所述上平台朝向所述下平台的一侧，用于提供水平激振力。

上述振动台，由于下平台和上平台之间设置有多个支撑装置，在初始位置时，各个弹性件施加给滑移组件的力在水平面内受力平衡。由于上平台与滑移组件固定连接，因此，上平台能够在外力的作用下与滑移组件一同克服弹性件提供的阻滞力而沿凹陷部的底壁移动。当外力消失时，在弹性件提供的阻滞力的作用下，上平台与滑移组件能够一同复位至初始位置。

因此，在实际使用时，振动元件启动，产生水平激振力，从而带动上平台在水平面内振动。此时，滑移组件在凹陷部范围内沿凹陷部的底壁作往复运动。振动元件关闭，水平激振力消失，在多个弹性件提供的阻滞力的作用下，滑移组件能够复位至初始位置，从而带动上平台复位至初始位置。如此，上述振动台的上平台实现了在水平方向振动，从而带动设置于上平台的台车振动，使得台车上的混凝土振动夯实。

如此，上述振动台产生水平方向的振动，与现有技术中的振动台产生沿重力方向的振动相比。本发明的振动台不需要克服上平台和台车的重力而振动，因此降低了振动台的耗能。并且，由于在水平方向振动，因此对振动台的冲击力较小，减小了后期维护保养的工作量，延长了振动台的使用寿命。

在一个实施例中，所述底座包括底板及固定连接于所述底板一侧的多个侧板，所述底板远离所述侧板的一侧固定连接于所述下平台，多个所述侧板依次首尾相连，以与所述底板围合形成所述凹陷部。

在一个实施例中，每个所述弹性件设置于对应的一个所述侧板与所述滑移组件之间。如此，在水平面内的各个方向上对滑移组件施加作用力，使得滑移组件能够在水平面的各个方向上振动。

在一个实施例中，所述滑移组件包括滑移座及连接座，所述滑移座位于所述凹陷部内且支撑于所述凹陷部的底壁，所述连接座一端与所述滑移座球铰连接，相对的另一端固定连接于所述上平台。如此，通过滑移座与连接座球铰连接，使得上平台能够更加灵活的振动。

在一个实施例中，所述滑移座远离所述凹陷部底壁的一端端面具有球形凹部，所述连接座靠近所述滑移座的一端端面凸设有与所述球形凹部形成球铰结构的球部。如此，实现了滑移座与连接座的球铰连接。

在一个实施例中，所述弹性件为板弹簧，所述板弹簧的纵长两端抵接于所述凹陷部的侧壁，所述板弹簧的中部向所述滑移组件弯曲并与所述滑移组件相抵接。

在一个实施例中，所述振动台还包括压紧装置，所述压紧装置设置于所述上平台朝向所述下平台的一侧，用于可操作地从所述上平台与所述下平台之间的安装空间伸出并压紧支撑于所述上平台相对的另一侧的台车。如此，压紧装置可将台车于上平台夹紧为一体，有效防止了在上平台沿水平方向振动时，台车相对上平台滑动或从上平台掉落。

在一个实施例中，所述压紧装置包括固定安装于所述上平台朝向所述下平台的一侧的安装座、伸缩式的压紧驱动件及铰接于所述安装座的压爪；

所述压紧驱动件包括铰接端及相对于所述铰接端的伸缩端，所述铰接端铰接于所述安装座，所述伸缩端铰接于所述压爪的一端，所述压爪的相对的另一端可伸出所述安装空间，并延伸至所述上平台远离所述下平台的一侧，用于压紧支撑于所述上平台的台车。

在一个实施例中，所述安装座的与所述铰接端铰接的一端位于所述安装空间，所述安装座的与所述压爪铰接的一端从所述上平台的一端伸出所述安装空间。

在一个实施例中，所述压紧装置包括至少两个，所述上平台的至少相对的两端设置有所述压紧装置。如此，更好的将台车夹紧于上平台。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的振动台的立体结构示意图；

图2为图1中所示的振动台的正视图；

图3为图1中所示的振动台的支撑装置的结构示意图；

图4为图1中所示的振动台的A处的局部放大图；

图5为图1中所示的振动台的压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在详细对本发明中的振动台进行详细说明之前，首先对预制构件的生产流程进行简要的说明。预制混凝土构件的施工工艺流程包括配料、搅拌、运输、入模、振动、脱模、码垛、养护等工序，其中，台车用于将台模在不同工位之间转送，以进行相应工位的操作。当需要进行振动工序时，台车将台模转送至振动台，通过振动台的振动来完成振动工序。

图1为本发明一实施方式中的振动台的立体结构示意图。图2为图1中所示的振动台的正视图。图3为图1所示的振动台的支撑装置的结构示意图。图4为图1所示的振动台的压紧装置50的结构示意图。

如图1、图2及图3所示，本发明的一实施例中的振动台，包括下平台10、上平台20、支撑装置30及振动元件40。

上平台20位于下平台10上侧。支撑装置30包括多个，多个支撑装置30设置于下平台10与上平台20之间，以使上平台20与下平台10间隔形成一安装空间。支撑装置30包括底座32、滑移组件34及多个弹性件36。底座32固定连接于下平台10，且朝向上平台20的一侧具有凹陷部328。滑移组件34一端伸入凹陷部328内，且支撑于凹陷部328的底壁3202，另一端固定连接于上平台20。多个弹性件36设置于凹陷部内，且围绕滑移组件34抵接于滑移组件34与凹陷部328的侧壁3242之间，以对滑移组件34施加阻滞力，该阻滞力阻滞滑移组件34沿凹陷部328的底壁3202作往复运动。

振动元件40设置于上平台20朝向下平台10的一侧，振动元件40用于提供水平激振力。

上述振动台，由于下平台10和上平台20之间设置有多个支撑装置30，在初始位置时，各个弹性件36由于弹性变形而作用于滑移组件34的弹性力在水平面内受力平衡。由于上平台20与滑移组件34固定连接，当上平台20在外力的作用下与滑移组件34一同沿凹陷部328的底壁3202向任一方向移动而偏离初始位置的过程中，位于滑移组件34在该方向上的一侧的弹性件36被继续压缩，产生的弹性力逐渐增大；而位于滑移组件34相对另一侧的弹性件36被逐渐释放，产生的弹性力逐渐减小。因此，滑移组件34在该方向上受到弹性件36的弹性力失去平衡，即各个弹性件36施加给了滑移组件34的弹性力的合力(即上述阻滞力)不为零，且其方向与滑移组件34运动方向相反，从而阻滞滑移组件34继续沿该方向移动。当外力消失时，在弹性件36提供的阻滞力的作用下，上平台20与滑移组件34最终能够回复至初始位置，重新达到受力平衡(即阻滞力为零)。

因此，在实际使用时，振动元件40启动，产生水平激振力，从而带动上平台20在水平面内振动。此时，由于弹性件36具有弹性，滑移组件34能够压缩弹性件36而在凹陷部328范围内沿凹陷部328的底壁3202作往复运动。振动元件40关闭，水平激振力消失，在多个弹性件36提供的阻滞力的作用下，滑移组件34能够逐步复位至初始位置，从而带动上平台20复位至初始位置。如此，上述振动台的上平台20实现了在水平方向振动，从而带动设置于上平台20的台车振动，使得台车上的混凝土振动夯实。

如此，上述振动台产生水平方向的振动，与现有技术中的振动台产生沿重力方向的振动相比。本发明的振动台不需要克服上平台20和台车的重力而振动，因此降低了振动台的耗能。并且，由于在水平方向振动，因此对振动台的冲击力较小，减小了后期维护保养的工作量，延长了振动台的使用寿命。

可以理解的是，现有技术中的振动台由于产生沿重力方向的振动，作业时，对振动台的冲击力大，因而产生的噪音大，对周围的生产和生活带来很大的不利影响。而本发明的振动台产生沿水平方向的振动，作业时，对振动台没有重力方向的冲击力，因而降低了噪音，优化了生产环境。

还可以理解的是，现有技术中的振动台由于产生沿重力方向的振动，作业时，对振动台的安装地基的冲击力较大，对安装地基的抗冲击度的要求较高，安装地基的建造成本较高。而本发明的振动台产生沿水平方向的振动，作业时，对振动台的安装地基的冲击力较小，对安装地基的抗冲击度的要求较高，降低了安装地基的建造成本。

具体到实施例中，凹陷部328的底壁3202为平行于水平面的平面。如此，保证滑移组件34沿水平面滑动。可以理解的是，该处凹陷部328的底壁3202与水平面平行是指振动台在振动作业状态时凹陷部328的底壁3202与水平面平行。在其它状态时，例如运输状态、未装配状态等，由于振动台或支撑装置30可能倾斜，导致凹陷部328的底壁3202与水平面不平行。

进一步地，凹陷部328的底壁3202垂直于凹陷部328的侧壁3242，使得弹性件36对滑移组件34的作用力为平行于水平面的力，防止滑移组件34在重力方向上跳动。

进一步地，滑移组件34与凹陷部328的底壁3202为平面接触，使得滑移组件34更加稳定的支撑于凹陷部328的底壁3202。

具体到实施例中，弹性件36为板弹簧，板弹簧的纵长两端抵接于凹陷部328的侧壁3242，板弹簧的中部向滑移组件34弯曲并与滑移组件34相抵接。

更加具体地，弹性件36由多个弯曲呈弧状的弹性条层叠形成。且从弹性件36的凹状一侧至凸状一侧，各弹性条的长度依次减小。长度最长的弹性条的纵长两端抵接于凹陷部328的侧壁3242，长度最短的弹性条抵接于滑移组件34，从而由于弹性变形而对滑移组件34产生弹性力。可选地，弹性条可为弹簧钢条。

具体到实施例中，振动元件40可包括多个，以提供更大的水平激振力，且水平激振力分布更加均匀。可选地，振动元件40可以是振动电机。

本发明的实施例中，底座32包括底板320及固定连接于该底板320一侧的多个侧板324，底板320远离侧板324的一侧固定连接于下平台10，多个侧板324依次首尾相连，以与底板320围合形成凹陷部328。

一些实施例中，每个弹性件36设置于对应的一个侧板324与滑移组件34之间。也就是说，每个侧板324与滑移组件34之间对应设置一个弹性件36。如此，在水平面内的各个方向上对滑移组件34施加作用力，使得滑移组件34能够在水平面的各个方向上振动。

具体到实施例中，侧板324包括四个，四个侧板324围合形成矩形框。如此，凹陷部328呈矩形，每个侧板324与滑移组件34之间均设置有弹性件36，使得滑移组件34在分别垂直于两组相对设置的侧板324的两个方向上可作往复移动，而当外力消失时复位至初始位置。

具体到实施例中，底座32还包括固定连接于底板320朝向下平台10一侧的安装支架326，该安装支架326与下平台10固定连接。可选地，安装支架326可焊接连接于下平台10。

本发明的实施例中，多个弹性件36两两一组。每组中的两个弹性件36分别位于滑移组件34的相对的两侧，即关于滑移组件34中心对称设置。如此，使得滑移组件34能够在每组中的两个弹性件36之间作往复运动。可选地，多个弹性件36沿滑移组件34的周向均匀布设。

本发明的实施例中，滑移组件34包括滑移座342及连接座344，滑移座342位于凹陷部328内且支撑于凹陷部328的底壁3202，连接座344一端与滑移座342球铰连接，相对的另一端固定连接于上平台20。如此，通过滑移座342与连接座344球铰连接，使得上平台20能够更加灵活的振动。

一些实施例中，凹陷部328的底壁3202设置有润滑层，以减小滑移座342沿凹陷部328的底壁3202滑动时的摩擦力。可选地，该润滑层可以是润滑剂或润滑油等。

一些实施例中，滑移座342与底座32采用耐磨材料制成。

一些实施例中，滑移座342远离凹陷部328底壁3202的一端端面具有球形凹部(图未标)，连接座344靠近滑移座342的一端端面凸设有与球形凹槽形成球铰结构的球部(图未标)。如此，实现了滑移座342与连接座344的球铰连接。

请参见图1、图4及图5，本发明的实施例中，振动台还包括压紧装置50，该压紧装置50设置于上平台20朝向下平台10的一侧，用于可操作地从上平台20与下平台10之间的安装空间伸出并压紧支撑于上平台20相对的另一侧的台车100。如此，压紧装置50可将台车100于上平台20夹紧为一体，有效防止了在上平台20沿水平方向振动时，台车100相对上平台20滑动或从上平台20掉落。需要说明的是，上述安装空间是由多个支撑装置设置于上平台20与下平台10之间而形成的。

一些实施例中，压紧装置50包括安装座52、伸缩式的压紧驱动件54以及压爪56。安装座52固定安装于上平台20朝向下平台10的一侧，压爪56铰接连接于安装座52。

压紧驱动件54包括铰接端542及相对于铰接端542的伸缩端544，压紧驱动件54的铰接端542铰接连接于安装座52，压紧驱动件54的伸缩端544铰接连接于压爪56的一端，压爪56的相对的另一端可伸出上平条与下平台10之间的安装空间，并延伸至上平台20远离下平台10的一侧，用于压紧支撑于上平台20的台车100。

在实际应用中，压紧驱动件54的伸缩端544伸出，则使压爪56绕其铰接轴转动，则压爪56远离压紧驱动件54的一端朝向上平台20的范围内移动，且同时向下压紧于台车100。完成振动夯实后，压紧驱动件54的伸缩端544缩回，则压爪56绕其铰接轴沿相反方向转动，则压爪56远离压紧驱动件54的一端向外移动，从而解除对台车100的压紧。

可选地，压紧驱动件54可为液压油缸。

具体到实施例中，安装座52的与压紧驱动件54的铰接端542铰接的一端位于安装空间内，安装座52的与压爪56铰接的一端从上平台20的一端伸出安装空间，以使压爪56能够伸出安装空间，并延伸至上平台20远离下平台10的一侧。

具体到实施例中，压紧装置50包括至少两个，上平台20的至少相对的两端设置有压紧装置50。如此，更好的将台车100夹紧于上平台20。

请继续参见图1，本发明的实施例中，振动台还包括地脚固定装置60，该地脚固定装置60固定安装于下平台10，用于与安装地基固定连接，以将振动台固定安装于安装地基。

一些实施例中，地脚固定装置60固定安装于下平台10的端面。如此，方便地脚固定装置60的安装。

具体到实施例中，地脚固定装置60包括多个，多个地脚固定装置60分别安装于下平台10的至少相对两端的端面，且每个端面安装有至少两个地脚固定装置60。

与现有技术相比，本发明的振动台具有如下优点：

1)本发明的振动台产生水平方向的振动，因此在振动作业时，不需要克服上平台20于台车100的重力，降低了振动台的耗能。

2)本发明的振动台产生水平方向的振动，作业时，没有对振动台在重力方向上的冲击力，因而降低了噪音，优化了生产环境。

3)本发明的振动台产生水平方向的振动，对安装地基的冲击力较小，因此对安装地基的抗冲击度要求较低，降低了安装地基的建造成本。

4)本发明的振动台产生水平方向的振动，因而对振动台的冲击力较小，减小了后期维护保养的工作量，延长了使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.振动台，其特征在于，包括：

下平台；

上平台；

多个支撑装置，设置于所述下平台与所述上平台之间；所述支撑装置包括底座、滑移组件及多个弹性件；所述底座固定连接于下平台，且朝向所述上平台的一侧具有凹陷部；所述滑移组件一端伸入所述凹陷部内，且支撑于所述凹陷部的底壁，另一端固定连接于所述上平台；多个所述弹性件设置于所述凹陷部内，且围绕所述滑移组件抵接于所述滑移组件与所述凹陷部的侧壁之间，以对所述滑移组件施加阻滞力，所述阻滞力阻滞所述滑移组件沿所述凹陷部的底壁作往复运动；

振动元件，设置于所述上平台朝向所述下平台的一侧，用于提供水平激振力。

2.根据权利要求1所述的振动台，其特征在于，所述底座包括底板及固定连接于所述底板一侧的多个侧板，所述底板远离所述侧板的一侧固定连接于所述下平台，多个所述侧板依次首尾相连，以与所述底板围合形成所述凹陷部。

3.根据权利要求2所述的振动台，其特征在于，每个所述弹性件设置于对应的一个所述侧板与所述滑移组件之间。

4.根据权利要求1所述的振动台，其特征在于，所述滑移组件包括滑移座及连接座，所述滑移座位于所述凹陷部内且支撑于所述凹陷部的底壁，所述连接座一端与所述滑移座球铰连接，相对的另一端固定连接于所述上平台。

5.根据权利要求4所述的振动台，其特征在于，所述滑移座远离所述凹陷部底壁的一端端面具有球形凹部，所述连接座靠近所述滑移座的一端端面凸设有与所述球形凹部形成球铰结构的球部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的振动台，其特征在于，所述弹性件为板弹簧，所述板弹簧的纵长两端抵接于所述凹陷部的侧壁，所述板弹簧的中部向所述滑移组件弯曲并与所述滑移组件相抵接。

7.根据权利要求1所述的振动台，其特征在于，所述振动台还包括压紧装置，所述压紧装置设置于所述上平台朝向所述下平台的一侧，用于可操作地从所述上平台与所述下平台之间的安装空间伸出并压紧支撑于所述上平台相对的另一侧的台车。

8.根据权利要求7所述的振动台，其特征在于，所述压紧装置包括固定安装于所述上平台朝向所述下平台的一侧的安装座、伸缩式的压紧驱动件及铰接于所述安装座的压爪；

所述压紧驱动件包括铰接端及相对于所述铰接端的伸缩端，所述铰接端铰接于所述安装座，所述伸缩端铰接于所述压爪的一端，所述压爪的相对的另一端可伸出所述安装空间，并延伸至所述上平台远离所述下平台的一侧，用于压紧支撑于所述上平台的台车。

9.根据权利要求8所述的振动台，其特征在于，所述安装座的与所述铰接端铰接的一端位于所述安装空间，所述安装座的与所述压爪铰接的一端从所述上平台的一端伸出所述安装空间。

10.根据权利要求8所述的振动台，其特征在于，所述压紧装置包括至少两个，所述上平台的至少相对的两端设置有所述压紧装置。