CN103182728A - 液压振动台 - Google Patents
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Abstract
一种液压振动台，包括固定钢架、升降钢架、振动台面和液压系统，固定钢架与地面预埋钢板焊接固定，升降钢架是台车升降的载体，与固定钢架对中装配，升降钢架与固定钢架之间安装液压系统的顶升油缸，振动台面安装在固定钢架上。振动台面上安装有夹紧装置、振动电机。固定钢架上安装有辅助升降限位和振动缓冲装置。振动台面上还安装有减震弹簧座、夹紧油缸座和起吊板。本发明满足工业化生产PC预制件的需求，密实度均匀，效率高，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程机械技术领域，具体涉及一种住宅工业化建筑工程机械的液压振动台。
背景技术
在住宅工业化的混凝土预制件生产过程中，混凝土必须经过振捣处理，才能保证密实度，传统方式是采用振动棒或者在模具上安装平板振动器来实现振捣功能。由于传统方式的局限性，生产效率低，劳动强度大，密实度不够均匀，不能满足住宅工业化混凝土预制件工厂化生产的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种密实度均匀、效率高、劳动强度低、满足工业化生产混凝土预制件需要的液压振动台。
本发明采用的技术方案是：
一种液压振动台，包括固定钢架、升降钢架、振动台面和液压系统，固定钢架与地面预埋钢板焊接固定，升降钢架是台车升降的载体，升降钢架套装在振动台面外周，与固定钢架对中装配，升降钢架与固定钢架之间安装液压系统的顶升油缸，振动台面安装在固定钢架上。
上述技术方案中，振动台面上安装有夹紧装置、振动电机。
上述技术方案中，固定钢架上安装有辅助升降限位和振动缓冲装置。
上述技术方案中，所述的液压系统包括液压站、顶升油缸和夹紧油缸，夹紧油缸与夹紧装置连接。
上述技术方案中，所述的夹紧装置包括固定座、夹板和夹块，夹板与固定座通过销轴连接，夹块通过另一销轴与夹块连接。
上述技术方案中，振动台面上还安装有减震弹簧座、夹紧油缸座和起吊板。
工作原理：
台车装载混凝土预制板行进至工位停下，布料结束后，顶升油缸回油将升降钢架落下，台车脱离钢架完全落在振动台面上，夹紧油缸顶出控制夹具，夹紧装置夹紧台车，开启振动电机，通过台面、台车将激振力传递至混凝土预制板，实现混凝土的振捣。振捣结束后，夹紧装置松开回位，升降钢架升起将台车顶回原标高，继续前行至下一个工位。
优点效果：
满足工业化生产混凝土预制件的需求，密实度均匀，效率高，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为振动台面底部朝上结构示意图；
图3为夹紧装置结构示意图。
附图标注说明：
1-固定钢架，2-升降钢架，3-振动台面，4-振动台面骨架，5-减震弹簧座，6-起吊板，7-夹紧油缸座，8-夹紧装置，9-固定座，10-夹板，11-夹块，12-销轴，13-振动电机安装座。
具体实施方式
参见图1-图3，本发明的液压振动台包括固定钢架、升降钢架、振动台面和液压系统四大部分。
固定钢架与地面预埋钢板焊接固定，作为振动台面的受力平台和基准。固定钢架上安装辅助升降限位和振动缓冲装置；振动缓冲装置可选用减震弹簧座。
升降钢架是台车升降的载体，由型钢焊接而成，与固定钢架对中装配，升降钢架与固定钢架之间安装液压系统的顶升油缸，非工作状态时，升降钢架处于升起状态，保证台车正常行走；工作状态时，液压系统顶升油缸回油将升降钢架落下，台车落在振动台面上进行振捣；振动台面作为实现台车振动的载体，是整个设备的工作部分。振动台面骨架上安装了夹紧装置和振动电机，夹紧装置固定钢台车，振动电机提供激振力，完成混凝土的振捣作用；振动台面上还安装有减震弹簧座、夹紧油缸座和起吊板。
液压系统包括液压站、顶升油缸和夹紧油缸，提供升降和夹紧的动力。
上述夹紧装置包括固定座、夹板和夹块，夹块与固定座通过销轴连接，夹块通过另一销轴与夹块连接。
Claims (6)
1.一种液压振动台，其特征在于：包括固定钢架、升降钢架、振动台面和液压系统，固定钢架与地面预埋钢板焊接固定，升降钢架是台车升降的载体，与固定钢架对中装配，升降钢架与固定钢架之间安装液压系统的顶升油缸，振动台面安装在固定钢架上。
2.根据权利要求1所述的液压振动台，其特征在于：振动台面上安装有夹紧装置、振动电机。
3.根据权利要求1所述的液压振动台，其特征在于：固定钢架上安装有辅助升降限位和振动缓冲装置。
4.根据权利要求1所述的液压振动台，其特征在于：所述的液压系统包括液压站、顶升油缸和夹紧油缸，夹紧油缸与夹紧装置连接。
5.根据权利要求1所述的液压振动台，其特征在于：所述的夹紧装置包括固定座、夹板和夹块，夹板与固定座通过销轴连接，夹块通过另一销轴与夹块连接。
6.根据权利要求1所述的液压振动台，其特征在于：振动台面上还安装有减震弹簧座、夹紧油缸座和起吊板。
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