CN101659088B

CN101659088B - 一种钢结构搅拌站底座及实现方法

Info

Publication number: CN101659088B
Application number: CN2009101703840A
Authority: CN
Inventors: 刘国庆; 胡志伟; 孔山中
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Yiyang science and Technology Achievement Transformation Service Center; Sany Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2009-09-14
Filing date: 2009-09-14
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2029-09-14
Also published as: CN101659088A; WO2011029333A1

Abstract

本发明公开了一种钢结构搅拌站底座，包括粉料仓底座模块，主楼控制室底座模块、提升机底座模块和配料站底座模块，所述各底座模块内部结构为钢结构，所述粉料仓底座模块与所述主楼控制室底座模块连接，所述主楼控制室底座模块与所述提升机底座模块连接，所述提升机底座模块与所述配料站底座模块连接。本发明中，钢结构搅拌站底座制作周期短，可实现现场安装，安装和拆卸较迅速，可满足快速搬迁的需要，经过改制后可重复使用，减少了资源浪费和对环境的影响。

Description

一种钢结构搅拌站底座及实现方法

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌站装置领域，特别涉及一种钢结构搅拌站底座及实现方法。

背景技术

混凝土搅拌站基础承载混凝土搅拌站设备，是保证混疑土搅拌站成套设备能正常安装使用的重要部位，在现有技术中，混凝土搅拌站都安装在预制的混凝土基础上。

图1为现有技术中混凝土基础的基本结构示意图，包括预埋件110和结构基础墩120，结构基础墩120的大小和墩深不得小于预埋件110的尺寸，且结构基础墩120部分露出地面，其主体为钢筋混凝土结构，预埋件110固定在结构基础墩120中。另外，结构基础墩120的位置根据混凝土搅拌站设备的整体布局进行确定，在现场制作时，预先设计的基础墩大小尺寸还需根据当地的地质条件进行调整。

图2为预埋件的基本结构的正视图，图中预埋件非弯曲端210，预埋件弯曲端220；图3为预埋件的基本结构的侧视图；图4为预埋件的基本结构的俯视图。在图3中可看出，预埋件主要由螺母310和地脚螺栓330组成，其中，地脚螺栓330的弯曲端220与结构基础墩中的螺纹钢340配合，非弯曲端210露出结构基础墩一定高度。结构基础墩浇注完毕后，在其上铺设钢板320，用螺母310将地脚螺栓330、钢板320和结构基础墩连成一整体，混凝土搅拌站设备各支腿就焊接在预埋件露出结构基础墩部分。

所以完工后的混凝土搅拌站基础形成了一整体结构，该整体结构具体为：结构基础墩120浇注在地面以下并露出地表；预埋件110预埋在结构基础墩中，地脚螺栓弯曲端220与结构基础墩中的螺纹钢340配合，地脚螺栓非弯曲端210通过螺栓连固定铺设在结构基础墩120上的钢板320；混凝土搅拌站各设备通过焊接在预埋件上地脚螺栓非弯曲端210上。这种整体结构虽然保障了混凝提搅拌站在工作时的稳定性，但是结构基础墩与预埋件的设计与施工大大增加了混凝土搅拌站的成本，并且在搅拌站设备后期维护与拆卸过程中需要对焊接部分进行处理，增加了后期的维护成本。

并且，在现场设计时，需根据混凝土搅拌站设备的承载条件与布局设计结构基础墩的承载能力以及预埋件的尺寸、位置和数量。混凝土搅拌站采用现有技术的混凝土基础，需要各预埋件的数量为：500×500预埋件48件，500×500预埋件8件，400×400预埋件42件，300×300预埋件16件。在混凝土搅拌站搬迁或拆除后，结构基础墩与预埋件将无法搬迁，对环境的影响很大。

因此，通过上述对混凝土搅拌站混凝土基础的结构分析，申请人认为在混凝土搅拌站混凝土基础制作和使用过程中存在以下问题：

1，混凝土搅拌站安装之前需制作预埋件及结构混凝土基础墩以承载搅拌站设备，其设计制作过程复杂，且要求制作时间较长，速度较慢，需耗费大量的人力与物力；

2，制作好的混凝土基础由于设计的原因，主体基础深埋于地下，当需要改变施工地点时，无法实现混凝土基础的搬迁，必须在新的施工地点重新制作混凝土基础，造成了极大的资源浪费；

3，废旧的混凝土基础无法实现再利用，对环境的影响很大。

发明内容

本发明提供了一种钢结构搅拌站底座及实现方法，解决传统的混凝土基础施工周期长、不能搬迁和无法重复使用以及对环境影响大等缺陷。

本发明提供了一种钢结构搅拌站底座，包括粉料仓底座模块，主楼控制室底座模块、提升机底座模块和配料站底座模块，所述粉料仓底座模块与所述主楼控制室底座模块连接，所述主楼控制室底座模块与所述提升机底座模块连接，所述提升机底座模块与所述配料站底座模块连接。

优选的，所述粉料仓底座模块、所述主楼控制室底座模块、所述提升机底座模块和所述配料站底座模块的内部结构为钢结构。

优选的，所述粉料仓底座模块与所述主楼控制室底座模块之间通过螺栓连接；所述主楼控制室底座模块与所述提升机底座模块之间通过螺栓连接；所述提升机底座模块与所述配料站底座模块之间通过螺栓连接。

优选的，所述粉料仓底座模块、所述主楼控制室底座模块、所述提升机底座模块和所述配料站底座模块的内部所述钢结构通过螺栓连接。

优选的，所述粉料仓底座模块，所述主楼控制室底座模块、所述提升机底座模块和所述配料站底座模块上都设有定位销，所述定位销用于实现所述钢结构搅拌站底座在地面上的定位。

优选的，所述粉料仓底座模块、所述主楼控制室底座模块、所述提升机底座模块和所述配料站底座模块顶面上设有螺孔或螺栓，所述螺孔或螺栓用于安装混凝土搅拌站设备的各个支腿上对应的螺栓或螺孔。

优选的，所述粉料仓底座模块、所述主楼控制室底座模块、所述提升机底座模块和所述配料站底座模块的空间分布与螺孔或螺栓的数量，与承载的搅拌站设备上各支腿的空间分布与数量匹配。

本发明提供了一种钢结构搅拌站底座的实现方法，应用于包括粉料仓底座模块，主楼控制室底座模块、提升机底座模块和配料站底座模块的底座中，所述粉料仓底座模块与所述主楼控制室底座模块连接，所述主楼控制室底座模块与所述提升机底座模块连接，所述提升机底座模块与所述配料站底座模块连接，所述实现方法包括以下步骤：

将所述粉料仓底座模块，所述主楼控制室底座模块、所述提升机底座模块和所述配料站底座模块组装成所述钢结构搅拌站底座；

将所述钢结构搅拌站底座放置在地面上；

在所述钢结构搅拌站底座上安装所述混凝土搅拌站设备。

优选的，所述钢结构搅拌站底座在地面上定位具体包括：

通过所述粉料仓底座模块，所述主楼控制室底座模块、所述提升机底座模块和所述配料站底座模块上的定位销对所述钢结构搅拌站底座在地面上进行定位安装。

优选的，通过所述粉料仓底座模块，所述主楼控制室底座模块、所述提升机底座模块和所述配料站底座模块上的螺孔或螺栓对应安装搅拌站设备各个支腿上螺栓或螺孔，完成所述搅拌站设备的安装。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过采用钢结构搅拌站作为混凝土搅拌站的基础，缩短了搅拌站底座的制作时间，无需耗费大量的人力进行预埋件及结构混凝土基础墩的制作，当钢结构底座到达工地后，可实现现场安装，并具有较高的安装速度，同时钢结构底座拆卸迅速，当需改变施工地点时，可实现搅拌站底座的快速搬迁，并且经过改制后可以重复使用，减少了对环境的影响。

附图说明

图1为现有技术混凝土搅拌站混凝土基础的基本结构示意图；

图2为现有技术混凝土基础中预埋件基本结构正视图；

图3为现有技术混凝土基础中预埋件基本结构侧视图；

图4为现有技术混凝土基础中预埋件基本结构俯视图；

图5为本发明提供的钢结构搅拌站底座正视图；

图6为本发明提供的钢结构搅拌站底座俯视图；

图7为实现本发明提供的钢结构搅拌站底座的方法示意流程图。

具体实施方式

如现有技术所述，混凝土搅拌站混凝土基础在制作和使用的过程中，其设计制作过程复杂，制作周期较长，当需改变施工地点时，无法实现对混凝土基础的搬迁，且制作好的混凝土基础无法重复使用，对环境的影响很大。

针对现有技术中存在的缺陷，本发明提出了一种钢结构搅拌站底座用于承载混凝土搅拌站。在本发明中，利用钢结构搅拌站底座取代传统的混凝土基础，大大缩短了搅拌站底座的制作时间，无需耗费大量的人力进行预埋件及结构混凝土基础墩的设计施工，当钢结构底座到达工地后，可实现现场安装，并具有较高的安装速度，同时钢结构底座拆卸快速，当改变施工地点时，可实现搅拌站底座的迅速搬迁，并且经过改制后可以重复使用，减少了对环境的影响。

本发明提出了一种钢结构搅拌站底座，该钢结构底座主要由粉料仓底座模块，主楼控制室底座模块、提升机底座模块和配料站底座模块组成，如图5和图6所示，为本发明所提出的钢结构搅拌站底座的结构示意图，其中图5为钢结构搅拌站底座正视图，图6为钢结构搅拌站底座俯视图。在图6中，钢结构搅拌站底座包括：粉料仓底座模块610、主楼控制室底座模块620、提升机底座模块630、配料站底座模块640，其中粉料仓底座模块610用于承载混凝土搅拌站设备的粉料仓、主楼控制室底座模块620用于承载搅拌主楼和电气控制室、提升机底座模块630用于承载混凝土搅拌站设备的提升结构、配料站底座模块640用于承载混凝土搅拌站设备的砂石配料站。

上述钢结构搅拌站底座中各模块之间的连接关系为：粉料仓底座模块610与主楼控制室底座模块620连接，主楼控制室底座模块620与提升机底座模块630连接，提升机底座模块630与配料站底座模块640连接。具体的：粉料仓底座模块610与主楼控制室底座模块620之间通过螺栓连接；主楼控制室底座模块620与提升机底座模块630之间通过螺栓连接；提升机底座模块630与配料站底座模块640之间通过螺栓连接。

组成钢结构搅拌站底座的粉料仓底座模块610，主楼控制室底座模块620、提升机底座模块630和配料站底座模块640的内部结构为钢结构，并且上述钢结构通过螺栓连接以形成各底座模块。

另外，在上述粉料仓底座模块610，主楼控制室底座模块620、提升机底座模块630和配料站底座模块640上都设有定位销、螺孔或螺栓。所述定位销用以在按照上述连接模式将各底座模块连接成钢结构搅拌站底座后，实现所述钢结构搅拌站底座在地面上的定位，保持钢结构搅拌站底座的整体稳定性，以便于安装混凝土搅拌站设备以及保障混凝土搅拌站的运行；混凝土搅拌站设备的安装是在钢结构搅拌站底座上通过螺栓连接固定混凝土设备的各个支腿，因此，在各底座模块上设有螺孔或螺栓，以配合对应承载的混凝土搅拌站设备各个支腿上的螺栓或螺孔，完成搅拌站设备的安装。

所以，各底座模块的设计除了在性能上承载对应的混凝土设备在工作时的载荷，在结构上还需保障对应承载设备的完整安装。因此，各底座模块在结构上需要与对应承载的设备的结构相配合。具体的，根据安装所述搅拌站设备上各支腿的空间分布与数量，设计承载所述设备的各底座模块的结构与预设的螺孔或螺栓的数量。

例如，在本发明中主楼控制室底座模块承载搅拌主楼和电气控制室，当搅拌主楼与电气控制室分开布置时，则主楼控制室底座模块可根据搅拌主楼与电气控制室的空间布置设计为搅拌主楼底座模块和电气控制室底座模块以分别承载搅拌主楼与电气控制室；当搅拌主楼与电气控制室布置在一起时，则利用主楼控制室底座模块承载上述搅拌主楼与电气控制室。

另外，在承载搅拌主机的主楼控制室底座模块上，需要根据支承搅拌主机的支腿的空间分布与数量，确定该底座模块的结构与分布在模块上的螺孔或螺栓的位置与数量。例如，搅拌主机的空间布局为矩形，搅拌主机设有12个用于安装所述搅拌主机的支腿，每个支腿上有一个用于固定搅拌设备的螺栓，且这12个支腿呈六边形分布，则承载搅拌设备的底座模块总体布局可设计为矩形，在矩形的底座模块上，分布有12个呈六边形分布的螺孔，对应于搅拌设备各个支腿上的螺栓用于通过螺栓连接安装混凝土搅拌站搅拌设备。因此，对于本发明中任何关于各底座模块的组合变化，包括各底座模块的合并，各底座模块的拆分，钢结构搅拌站底座中个底座模块的相对位置的变化等均应为本发明的保护范围所涵盖。

综上所述，在粉料仓底座模块，主楼控制室底座模块、提升机底座模块和配料站底座模块上有三种不同类型的螺孔或螺栓分别对应于三种不同的螺栓连接，分别为：用于连接各底座模块内部结构的螺孔或螺栓、连接各底座模块之间组成钢结构搅拌站底座整体结构的螺孔或螺栓，以及用于安装混凝土搅拌站设备各个支腿的螺孔或螺栓。各种类型螺孔或螺栓在所述各底座模块上的数量、空间分布位置具体根据搅拌站设备进行对应设计。

因此在本发明中，在组装各底座模块的内部结构、由各底座模块组装而成的钢结构搅拌站底座、以及安装混凝土搅拌站设备的过程中均采用螺栓连接方式进行连接，所述螺栓连接方式在本发明中具有以下作用：

1，在各底座模块内部结构安装过程中，可以实现各底座模块的单独安装，操作较简单，工作量小，且具有较快的安装速度；在钢结构搅拌站底座的整体安装过程中，在各底座模块准备就绪的情况下，可进行现场安装，十分快捷；

2，采用螺栓连接方式，方便了钢结构搅拌站底座的拆卸以及各底座模块的拆卸，在需要改变施工地点时，可迅速地搬迁到新的施工地点；并在新的施工地点实现快速安装，缩短了混凝土搅拌站搬迁后重新运行的时间周期；

3，当混凝土搅拌站运行过程中，如果某底座模块或螺栓连接因疲劳或变换工作条件和环境而失效后，可以具体的更换某底座模块或螺栓使整个钢结构底座保持完整性以继续支承混凝土搅拌站个设备的正常运转；或者在需要更换或更新混凝土搅拌站某设备时，螺栓连接可以方便的实现对钢结构搅拌站底座某底座模块的部分或整体更换，实现钢结构底座的最大利用率。

本发明还提供了一种基于上述钢结构搅拌站底座的实现方法，应用于包括粉料仓底座模块，主楼控制室底座模块、提升机底座模块和配料站底座模块的底座结构中。其中，所述粉料仓底座模块与所述主楼控制室底座模块连接，所述主楼控制室底座模块与所述提升机底座模块连接，所述提升机底座模块与所述配料站底座模块连接。

下面结合附图实施例对本发明的具体实现方法做进一步详细阐述。如图7所示为本发明提供的钢结构搅拌站底座的实现方法的流程图，所述方法包括如下步骤：

701，将所述粉料仓底座模块，所述主楼控制室底座模块、所述提升机底座模块和所述配料站底座模块组装成所述钢结构搅拌站底座。

具体的，根据各底座模块上所承载搅拌站设备的不同结构与承载条件设计各底座模块的内部结构，使得各底座模块在结构和尺寸上的设计除了满足对应承载的混凝土搅拌站设备的完整安装外，还需满足混凝土搅拌站在工作时的最大承载能力。所述最大承载能力是指在搅拌站工作的任何环境下，钢结构搅拌站底座支承混凝土搅拌站而不发生变形或坍塌。

具体的，在设计承载搅拌主机的底座模块时，考虑到搅拌主机的空间结构以及在搅拌站运行中承载的强烈的负载以及机械应力，因此该底座模块不仅应在结构上能完整地安装搅拌主机，而且在主楼控制室底座模块的内部钢结构以及用于连接钢结构的连接螺栓需要有优秀的机械性能与力学性能。因各底座模块根据所承载的对应搅拌站设备而设计，各底座模块在结构和尺寸是不同的。

根据设计好的各底座模块的内部结构，通过连接螺栓将钢结构组装成所述粉料仓底座模块、主楼控制室底座模块、提升机底座模块和配料站底座模块。

完成各底座模块的安装过程，将各底座模块运输到混凝土搅拌站场地，并可进行钢结构搅拌站底座的整体安装。

在进行钢结构搅拌站底座的整体安装之前，需对承载钢结构搅拌站底座以及混凝土搅拌站各设备的混凝土搅拌站的地面进行必要的设计。

具体包括，根据搅拌站整体设备的承载条件对布置混凝土搅拌站的地点进行平整、硬化处理，此平整硬化过程具体应在搅拌站全部场地采用混凝土浇平，使硬化后的场地满足钢结构搅拌站底座的铺设以安装混凝土搅拌站各设备，并满足搅拌运输车的承重要求。另外的，平整硬化过程中在地面上预设定位孔，用于本发明提出的钢结构搅拌站底座中各底座模块上定位销的安装，实现对钢结构搅拌站底座在地面上的定位。在此平整、硬化过程前后，不排除对搅拌站全部场地的其他处理过程以最大限度的满足混凝土搅拌站的运行。

将组装完成的各底座模块运输到搅拌站施工现场，吊装到平整硬化后地面上根据预先设计的搅拌站的具体结构组装钢结构搅拌站底座。在钢结构搅拌站底座整体安装过程中遵循下面的安装模式：粉料仓底座模块与主楼控制室底座模块连接，主楼控制室底座模块与提升机底座模块连接，提升机底座模块与配料站底座模块连接。具体的，各底座模块之间按照上述安装模式，通过连接螺栓组装成钢结构搅拌站底座。

702，将所述钢结构搅拌站底座放置在地面上。

钢结构搅拌站底座安装完毕后，利用各底座模块上的定位销结构对钢结构搅拌站底座整体结构进行定位安装。具体的，对钢结构搅拌站底座的定位是根据搅拌站设备的工作布置进行的。

703，在所述钢结构搅拌站底座上安装所述混凝土搅拌站设备。

在本发明的钢结构搅拌站底座上安装混凝土搅拌站设备的方法是：利用钢结构搅拌站底座中各底座模块上预设的螺孔或螺栓，对应安装搅拌站设备各个支腿上的螺栓或螺孔，紧固螺母完成混凝土搅拌站设备的安装。

具体的，当搅拌站设备各个支腿上用于安装该搅拌站设备的螺栓连接是螺栓时，对应设计的底座模块上预设的是螺孔，所述螺孔与所述螺栓配合固定对应的搅拌站设备；当搅拌站设备各个支腿上用于安装该搅拌站设备的螺栓连接是螺孔时，对应设计的底座模块上预设的是螺栓。

在完成混凝土搅拌站设备的安装后，对设备进行调试。

前面所述为本发明钢结构搅拌站底座的实现方法的优选实施例，在实际的钢结构搅拌站底座的设计与安装过程中，各底座模块的结构与尺寸根据混凝土搅拌站的实际部件进行对应的设计，当更换或者增加某底座模块或某底座模块的一部分时，可以对钢结构搅拌站底座进行对应的调整以满足混凝土搅拌站的正常运行。例如，混凝土搅拌站采用了输送机部件，在钢结构底座模块设计过程中便可设计输送机部件的钢结构底座模块，并按照设计的混凝土搅拌站的结构进行整体钢结构底座的安装。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种钢结构搅拌站底座，其特征在于，包括粉料仓底座模块(610)，主楼控制室底座模块(620)、提升机底座模块(630)和配料站底座模块(640)，

所述粉料仓底座模块(610)与所述主楼控制室底座模块(620)连接，所述主楼控制室底座模块(620)与所述提升机底座模块(630)连接，所述提升机底座模块(630)与所述配料站底座模块(640)连接；

其中，所述粉料仓底座模块(610)、所述主楼控制室底座模块(620)、所述提升机底座模块(630)和所述配料站底座模块(640)的内部结构为钢结构。

2.如权利要求1所述钢结构搅拌站底座，其特征在于，所述粉料仓底座模块(610)与所述主楼控制室底座模块(620)之间通过螺栓连接；所述主楼控制室底座模块(620)与所述提升机底座模块(630)之间通过螺栓连接；所述提升机底座模块(630)与所述配料站底座模块(640)之间通过螺栓连接。

3.如权利要求1所述钢结构搅拌站底座，其特征在于，所述粉料仓底座模块(610)、所述主楼控制室底座模块(620)、所述提升机底座模块(630)和所述配料站底座模块(640)的内部所述钢结构通过螺栓连接。

4.如权利要求1所述钢结构搅拌站底座，其特征在于，所述粉料仓底座模块(610)，所述主楼控制室底座模块(620)、所述提升机底座模块(630)和所述配料站底座模块(640)上都设有定位销，所述定位销用于实现所述钢结构搅拌站底座在地面上的定位。

5.如权利要求1所述钢结构搅拌站底座，其特征在于，所述粉料仓底座模块(610)、所述主楼控制室底座模块(620)、所述提升机底座模块(630)和所述配料站底座模块(640)顶面上设有螺孔或螺栓，所述螺孔或螺栓用于安装混凝土搅拌站设备的各个支腿上对应的螺栓或螺孔。

6.如权利要求1所述钢结构搅拌站底座，其特征在于，所述粉料仓底座模块(610)、所述主楼控制室底座模块(620)、所述提升机底座模块(630)和所述配料站底座模块(640)的空间分布与螺孔或螺栓的数量，与承载的搅拌站设备上各支腿的空间分布与数量匹配。

7.一种钢结构搅拌站底座的实现方法，应用于包括粉料仓底座模块(610)，主楼控制室底座模块(620)、提升机底座模块(630)和配料站底座模块(640)的底座中，所述粉料仓底座模块(610)与所述主楼控制室底座模块(620)连接，所述主楼控制室底座模块(620)与所述提升机底座模块(630)连接，所述提升机底座模块(630)与所述配料站底座模块(640)连接，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将所述粉料仓底座模块(610)，所述主楼控制室底座模块(620)、所述提升机底座模块(630)和所述配料站底座模块(640)组装成所述钢结构搅拌站底座；

将所述钢结构搅拌站底座放置在地面上；

在所述钢结构搅拌站底座上安装混凝土搅拌站设备。

8.如权利要求7所述钢结构搅拌站底座的实现方法，其特征在于，所述将所述钢结构搅拌站底座放置在地面上的步骤，具体包括：

通过所述粉料仓底座模块(610)，所述主楼控制室底座模块(620)、所述提升机底座模块(630)和所述配料站底座模块(640)上的定位销对所述钢结构搅拌站底座在地面上进行定位安装。

9.如权利要求7所述钢结构搅拌站底座的实现方法，其特征在于，通过所述粉料仓底座模块(610)，所述主楼控制室底座模块(620)、所述提升机底座模块(630)和所述配料站底座模块(640)上的螺孔或螺栓对应安装搅拌站设备各个支腿上螺栓或螺孔，完成所述搅拌站设备的安装。