CN201711738U - 纵骨定位安装辅助工装件 - Google Patents

Abstract

本实用新型纵骨定位安装辅助工装件下U形板上方焊接有U形板，U形板与下U形板之间焊有斜撑，下U形板两旁焊有加强板，螺母焊接在下U形板底面开孔处，螺栓安装在螺母上，当本装置焊接好后，分别安放在要安装纵骨的底板两端，下U形板卡在底板上，用螺栓顶紧定位；纵骨安装时将两端分别插入U形板槽内，至底部。随后进行施焊完成安装。之后旋松元宝螺栓，可以拆除该工装件，供重复使用，本设计工装件能够迅速、精确、简便的达成纵骨定位安装，又能够进行重复使用，消除了以往定位件临时焊接导致的安全隐患和用后割除造成的材料浪费，实现了结构件的快速定位安装，节约了生产时间和耗材，提升了生产效率。

Description

纵骨定位安装辅助工装件

技术领域

本实用新型涉及一种纵骨定位安装辅助工装件，是船体平面分段制作中一种纵骨定位安装的辅助装置，属于机械设备领域。

背景技术

在已有技术中，船体平面分段建造普遍采用的方式是用靠山进行纵骨定位安装。即首先在底板上纵骨安装位置处划线，根据纵骨使用的T材规格制作靠山，每副靠山由一块矩形和一块直角三角形厚板组成；然后将靠山三角形直角边和矩形长边垂直于底板，两者分别定位在划线两侧并焊于底板上，间距为纵骨腹板厚度加误差；按同样方法根据纵骨长度沿划线装好若干副靠山后，开始安装纵骨。将纵骨在起吊状态靠人工使腹板插入一排靠山形成的间距中，待接触到底板后松脱吊钩，此时纵骨完全倚在靠山上。在靠山之间进行点焊，以初步定位；然后从纵骨一端向另一端施焊，中间依次割除靠山，腹板两侧均经角焊后方完成纵骨的焊装过程。在该施工过程中，由于靠山焊接不良、倒塌，可能造成安全事故；而每块靠山制作切割安装及定位后再拆除打磨约需要15分钟，靠山无法重复使用，这些都造成材料、工时的大量浪费；靠山的安装和拆除对底板母材造成大量损伤，必须进行打磨修补，影响船舶产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种纵骨定位安装辅助工装件。

本实用新型要解决的问题是现有纵骨定位安装费时费料且质量差。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

纵骨定位安装辅助工装件，由： U形板，斜撑，下U形板，螺栓，螺母，加强板，斜板，圆钢构成，下U形板上方焊接有U形板，U形板与下U形板之间焊有斜撑，下U形板两旁焊有加强板，螺母焊接在下U形板底面开孔处，螺栓安装在螺母上。

U形板上方设有斜板，螺栓下方焊接有成型圆钢，构成元宝螺栓；U形板与下U形板焊接外侧，中心线在同一平面上，开口端同一指向；斜撑与下U形板焊接外侧，螺母、加强板和斜撑以U形板为基准进行对称焊接；斜撑共有1-2对焊接在U形板两侧，螺母有2-4个焊接在下U形板底面开孔处。

本实用新型的优点是，当本装置焊接好后，进行一根纵骨的定位安装需要同时使用两个工装件，分别安放在要安装纵骨的底板两端，下U形板卡在底板上，用螺栓顶紧定位；纵骨安装时将两端分别插入U形板槽内，至底部。随后进行施焊完成安装。之后旋松元宝螺栓，可以拆除该工装件，供重复使用。零件尺寸可以根据纵骨进行调整，从而形成可供选用的工装系列，本设计工装件能够迅速、精确、简便的达成纵骨定位安装，又能够进行重复使用，消除了以往定位件临时焊接导致的安全隐患和用后割除造成的材料浪费，实现了结构件的快速定位安装，节约了生产时间和耗材，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型纵骨定位安装辅助工装件含有纵骨的主视图; 

图2为本实用新型纵骨定位安装辅助工装件含有纵骨的后视图；

图3为本实用新型纵骨定位安装辅助工装件去除纵骨的俯视图；

图4为本实用新型纵骨定位安装辅助工装件含有纵骨的右视图；

图5为本实用新型纵骨定位安装辅助工装件加强板的主视图；

图6为本实用新型纵骨定位安装辅助工装件实施例U形板的正轧图；

图7为本实用新型纵骨定位安装辅助工装件实施例下U形板的正轧图；

图中:  1、U形板   2、斜撑   3、下U形板    4、螺栓   5、螺母    6、加强板   7、斜板    8、圆钢   9、纵骨。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型纵骨定位安装辅助工装件主要包括U形板1，斜撑2，下U形板3，螺栓4，螺母5，加强板6，斜板7，圆钢8；下U形板和U形板分别由厚钢板正轧成型，将下U形板3上钻孔并烧焊螺母，使孔与螺母同轴；将U形板1和下U形板3进行外侧装焊，中心线在同一平面上，开口端同一指向；U形板1和斜板7为同一板材正轧成型，并装焊斜撑2、加强板6构成工装件主体； 2个螺母5、2块加强板6和2个斜撑2以U形板1为基准进行对称焊接；螺栓4和圆钢8组焊成元宝螺栓与螺母5配合用于顶紧底板。使用时遵循以下步骤：

1、在铺平的底板上安装纵骨9的位置处划线；

2、将下U形板3开口端插入底板端部，使装焊好的两个工装件主体分别置于底板两端划线位置，U形板1开口相对；

3、推入下U形板3至极限位置，使U形板1与纵骨9方向一致； 

4、调整两端工装件在底板端部的横向位置，使U形板1底端焊缝与底板划线对齐，确保纵骨9定位准确；

5、在下U形板3下方螺母5处旋紧螺栓4，使工装件紧固在底板上；

6、将纵骨9吊起，使纵骨9的腹板插入两端工装件U形板1内，在自身重力作用下向下直至接触底板；

7、若纵骨较长，中间部分会出现变形偏离划线，此时可在纵骨中点处用千斤顶稍作修正，即可施焊安装纵骨。

8、焊接进行到靠近纵骨9端部时，旋松螺栓4拆除工装件，另外存放，备再次使用。

Claims (6)

1.纵骨定位安装辅助工装件，由： U形板（1），斜撑（2），下U形板（3），螺栓（4），螺母（5），加强板（6），斜板（7），圆钢（8）构 成，其特征是：下U形板（3）上方焊接有U形板（1），U形板（1）与下U形板（3）之间焊有斜撑（2），下U形板（3）两旁焊有加强板（6），螺母（5）焊接在下U形板（3）底面开孔处，螺栓（4）安装在螺母（5）上。

2.根据权利要求1所述的纵骨定位安装辅助工装件，其特征是：所述U形板（1）上方设有斜板（7）。

3.根据权利要求1所述的纵骨定位安装辅助工装件，其特征是：所述螺栓（4）下方焊接有成型圆钢（8），构成元宝螺栓。

4.根据权利要求1所述的纵骨定位安装辅助工装件，其特征是：所述U形板（1）与下U形板（3）焊接外侧，中心线在同一平面上，开口端同一指向；斜撑（2）与下U形板（3）焊接外侧，螺母（5）、加强板（6）和斜撑（2）以U形板（1）为基准进行对称焊接。

5.根据权利要求1所述的纵骨定位安装辅助工装件，其特征是：所述斜撑（2）共有1-2对焊接在U形板（1）两侧。

6.根据权利要求1所述的纵骨定位安装辅助工装件，其特征是：所述螺母（5）有2-4个焊接在下U形板（3）底面开孔处。

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