CN201711294U - 贴片铝电解电容器基座自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片铝电解电容器基座自动检测装置，包括底座、震动料盘、输送导轨、CCD高速摄影装置、输送装置、次品剔除装置、合格品收集器、图像分析系统。震动料盘设置在底座一端上，输送导轨的一端与震动料盘输出端连接，另一端通向输送装置输入端，输送装置包括水平支撑在底座上的主动轮、被动轮、输送带，与主动轮轴固定连接的驱动电机。CCD高速摄影装置设置在输送带上方。次品剔除装置固定在输送装置一侧，合格品收集器位于输送装置的输出端下方。本实用新型结构紧凑、自动化程度高，检测速度是人工检测速度的几十倍，显著地减轻了工人的劳动强度，大大提高了贴片铝电解电容器基座检测的准确性。

Description

贴片铝电解电容器基座自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种电容器配件的检测装置，尤其是一种贴片铝电解电容器基座的自动检测装置，属于电子元器件检测设备技术领域。

背景技术

贴片铝电解电容器具有体积小、高效低耗等优点，在电子产品领域得到越来越广泛的应用。贴片铝电解电容器基座是贴片铝电解电容器的一个重要配件，用于支承贴片铝电解电容器。在电路板自动生产线上，装入基座上的贴片铝电解电容器需要先精确定位在电路板上，然后才能将其自动焊在电路板上。贴片铝电解电容器基座如图3所示，图中孔距尺寸A的公差只有0.1mm，因其尺寸较小、孔距公差要求高，人工检测只能检测到贴片铝电解电容器基座外形的重大缺陷，无法进行按照公差要求检测精密尺寸公差及小缺陷。且人工检测每分钟最多只能检测几十件，工作效率低、劳动强度高，难以保证大批量产品的检验质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能自动检测贴片铝电解电容器基座外形质量和孔距加工尺寸是否合格的装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种贴片铝电解电容器基座自动检测装置，包括底座、震动料盘、输送导轨、高速CCD摄影装置、输送装置、次品剔除装置、合格品收集器和图像分析系统，所述震动料盘设置在底座一端上，所述输送导轨的一端与震动料盘输出端连接，输送导轨的另一端通向输送装置输入端，所述输送装置包括水平支撑在底座上的主动轮、被动轮，绕在主动轮和被动轮上的输送带，与主动轮轴固定连接的驱动电机，所述驱动电机为变频电机。所述CCD高速摄影装置设置在输送带上方，通过支架支撑在底座上；次品剔除装置固定在输送装置一侧，合格品收集器位于输送装置的输出端下方。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的贴片铝电解电容器基座自动检测装置，其中所述次品剔除装置包括气动喷嘴、高压气管、气动电磁阀、次品收集盒，所述气动喷嘴固定设置在输送带横向-侧，气动喷嘴嘴面高于输送带上侧，气动喷嘴后端通过高压气管与气动电磁阀相连，次品收集盒设置在气动喷嘴的对侧，位于输送带的下方。

前述的贴片铝电解电容器基座自动检测装置，其中所述图像分析系统包括图像定位单元、滤波单元、分割单元、校正单元，所述CCD高速摄影装置的输出端与控制电脑输入端连接，通过图像分析系统对采集的贴片铝电解电容器基座图像进行定位、滤波、分割、校正，取得单个贴片铝电解电容器基座的平面图像数据；该平面图像数据与贴片铝电解电容器基座标准图像数据比对，若不符合标准图像的外形和尺寸公差要求，图像分析系统驱动次品剔除装置去除不合格品。

本实用新型结构紧凑、检测速度能达到400～1000只/每分钟，是人工检测速度的几十倍，工作效率得到极大的提高，显著地减轻了工人的劳动强度。本实用新型使用方便，只需将需要检测的成堆的贴片铝电解电容器基座倒进震动料盘，利用震动料盘的震动使贴片铝电解电容器基座整齐排成一行，沿着震动料盘内的轨道向上移动，通过输送导轨输送至输送装置输入端，安装在输送带上方的CCD高速摄影装置对排队经过的贴片铝电解电容器基座摄影取像后输入控制电脑的图像分析系统与电容器基座标准图像数据比对，比对后的结果及时反馈给安装在输送带横向一侧的的次品剔除装置；若检出不合格品，剔除装置将不合格品吹出输送带，落入输送带边缘的不合格品收集盒。合格品则继续顺着输送带前移，直至掉落到合格品收集器中。本实用新型自动化程度高，避免了人工操作的误差，大大提高了贴片铝电解电容器基座检测的准确性。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型自动检测的贴片铝电解电容器基座图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图3所示，贴片铝电解电容器基座为削去两角的四边形结构，四边形的相邻两角为直角，另两角为切角倒角，贴片铝电解电容器基座上设有两个对称的电容器金属极线引出孔8，该引出孔8之间的距离A的制造公差为±0.05mm，由于被检的贴片铝电解电容器基座数量巨大，人工无法一一检测孔距A的实际偏差，只能检测贴片铝电解电容器基座的外观有无毛刺等重大缺陷。

如图1、图2所示，本实用新型包括底座1、震动料盘2、输送导轨3、高速CCD摄影装置4、输送装置5、次品剔除装置6、合格品收集器7和图像分析系统，震动料盘2设置在底座1一端上，震动料盘2内设有绕震动料盘2内壁的向上螺旋轨道，螺旋轨道的宽度只能容纳单个贴片铝电解电容器基座依次排队向上移动，到了震动料盘2的上口，通过与震动料盘2输出端相连的斜置的输送导轨3滑到输送装置5的输送带53上，输送装置5包括水平支撑在底座1上的主动轮51、被动轮52，绕在主动轮51和被动轮52上的输送带53，与主动轮轴固定连接的驱动电机54，驱动电机54为变频电机，可按照需要调节驱动电机54的转速，使得在输送带53的贴片铝电解电容器基座移动速度满足CCD高速摄影装置4的要求。CCD高速摄影装置4通过支架41支撑在底座1上，CCD高速摄影装置4的高分辨率镜头42悬置在输送带53上方，CCD高速摄影装置4对排成一列匀速移动的贴片铝电解电容器基座连续拍摄。

次品剔除装置6固定在输送装置5一侧，包括气动喷嘴61、高压气管62、气动电磁阀、次品收集盒63，气动喷嘴61固定设置在输送带53横向一侧，气动喷嘴61嘴面高于输送带53上侧，其嘴部压扁，加宽了高压气流的喷射面，确保吹走次品。气动喷嘴61后端通过高压气管62与气动电磁阀相连，次品收集盒63固定设置在气动喷嘴61的对侧，位于输送带53的下方。合格品收集器7位于输送装置5的输出端下方。

CCD高速摄影装置4的输出端与控制电脑输入端连接，通过图像分析系统对采集的连续移动的贴片铝电解电容器基座图像进行定位、滤波、分割、校正，取得单个电容器基座的平面图像数据；该平面图像数据与贴片铝电解电容器基座标准图像数据比对，若不符合标准图像的外形和尺寸公差要求，图像分析系统发讯接通次品剔除装置6的气动电磁阀，气动喷嘴61喷气将不合格品吹落到次品收集盒63内，合格品在输送带53上继续前移，直至掉落到输送装置5的输出端下方的合格品收集器7内。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种贴片铝电解电容器基座自动检测装置，包括底座、震动料盘、其特征在于：还包括输送导轨、CCD高速摄影装置、输送装置、次品剔除装置、合格品收集器、图像分析系统，所述震动料盘设置在底座一端上，所述输送导轨的一端与震动料盘输出端连接，输送导轨的另一端通向输送装置输入端，所述输送装置包括水平支撑在底座上的主动轮、被动轮，绕在主动轮和被动轮上的输送带，与主动轮轴固定连接的驱动电机；所述CCD高速摄影装置设置在输送带上方，通过支架支撑在底座上；次品剔除装置固定在输送装置一侧，合格品收集器位于输送装置的输出端下方。

2.如权利要求1所述的贴片铝电解电容器基座自动检测装置，其特征在于：所述次品剔除装置包括气动喷嘴、高压气管、气动电磁阀、次品收集盒，所述气动喷嘴固定设置在输送带横向一侧，气动喷嘴嘴面高于输送带上侧，气动喷嘴后端通过高压气管与气动电磁阀相连，次品收集盒设置在气动喷嘴的对侧，位于输送带的下方。

3.如权利要求1或2所述的贴片铝电解电容器基座自动检测装置，其特征在于：所述驱动电机为变频电机。

4.如权利要求1所述的贴片铝电解电容器基座自动检测装置，其特征在于：所述图像分析系统包括图像定位单元、滤波单元、分割单元、校正单元，所述CCD摄影装置的输出端与控制电脑输入端连接，通过图像分析系统对采集的贴片铝电解电容器基座图像进行定位、滤波、分割、校正，取得单个贴片铝电解电容器基座的平面图像数据；该平面图像数据与贴片铝电解电容器基座标准图像比对，若不符合标准图像的外形和尺寸公差要求，图像分析系统发讯驱动次品剔除装置去除不合格品。

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