CN201711140U - 胺洗或碱洗脱硫后液化气的水洗装置 - Google Patents

Abstract

一种胺洗或碱洗脱硫后液化气的水洗装置，包括纤维膜接触器、沉降罐、弯管混合器、液体分配器、液化气输入管、液化气输出管、除盐水入管、碱性污水输出管、除盐水补充管、除盐水循环管和循环泵。本实用新型使液化气和除盐水能够均匀地分配于纤维液膜接触器内，提高了液化气与除盐水的接触面积，降低了纤维液膜接触器的放大效应，具有较高的水洗效率，较低的单位液化气的除盐水消耗量的优点。

Description

胺洗或碱洗脱硫后液化气的水洗装置

一、技术领域

本实用新型涉及油化工液化气水洗技术领域，具体的讲是一种胺洗或碱洗脱硫后液化气的水洗装置。

二、背景技术

石油炼制过程中一般都有液化气(也称液化石油气，LGP)产品生成，其比例约占原油总量的4-8％wt。

液化气主要由炼油厂催化装置、焦化装置、常减压装置、重整装置、轻烃回收装置等生产。丙烯含量较高时可分馏出丙烯作为聚丙烯合成原料，碳四作为MTBE合成原料，焦化液化气由于丙烯含量较低，回收丙烯的经济效益较低，一般作为民用液化气。焦化装置生产的液化气总硫含量一般在20000mg/m³以上，其它装置产液化气总硫一般在5000mg/m³左右。不管是作为分离丙烯和碳四的分馏原料，还是作为民用液化气。上述装置生产的液化气都不能直接作为产品使用，都必须经过胺洗脱硫化氢和碱洗脱硫醇等脱硫工艺处理。

由于胺洗和碱洗过程中都很难避免乳化现象，以及液化气对胺液和碱液有极少量的溶解能力，液化气经过胺洗脱硫化氢或碱洗脱硫醇后，都会夹带有200-500ppm胺液或碱液。该液化气经铜片腐蚀检测一般都很难合格，若直接作为分馏原料，则将导致分馏塔严重腐蚀、结垢及催化剂中毒等问题；若作为民用液化气，也会引起管道、储罐严重腐蚀，炼厂都控制该产品不能出厂。

胺洗或碱洗后的液化气可以通过除盐水水洗工艺，将夹带的钠离子或碱性物质含量脱除至10ppm以下，铜片腐蚀检测达到1级出厂标准。

目前液化气水洗采用较多的是美国MERICHEM公司的纤维膜接触器水洗装置。该水洗装置容易形成沟流，导致液化气与除盐水液膜接触不充分，因此其存在液化气与除盐水分配不均匀，液化气与除盐水接触不充分的缺点，纤维液膜接触器的放大效应非常显著，使纤维内芯使用效率降低，液化气水洗脱胺或脱碱效率不理想，为了达到理想目标就要增加除盐水消耗量的来弥补，这样又会造成能源的浪费。

三、实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，制作方便，经济实用的胺洗或碱洗脱硫后液化气的水洗装置。

其技术方案是：本实用新型包括纤维膜接触器、沉降罐、弯管混合器、液体分配器、液化气输入管、液化气输出管、除盐水入管、碱性污水输出管、除盐水补充管、除盐水循环管和循环泵。所述液化气输入管与弯管混合器的液化气输入端相连接，除盐水入管的一端与弯管混合器的除盐水输入端相连接，除盐水入管的另一端与循环泵的输出端相连接，弯管混合器的输出端与液体分配器相连接，液体分配器设置在纤维膜接触器的内顶部并与纤维膜接触器相连接，纤维膜接触器底部通过法兰与沉降罐顶部相连接，除盐水循环管的一端与沉降罐底部相连接，另一端与循环泵的输入端相连接，除盐水循环管上还连接有碱性污水输出管和除盐水补充管，沉降罐顶部还设有液化气输出管。

所述纤维膜接触器可由液膜传质反应器替代。

本实用新型使液化气和除盐水能够均匀地分配于纤维液膜接触器内，提高了液化气与除盐水的接触面积，降低了纤维液膜接触器的放大效应，具有较高的水洗效率，较低的单位液化气的除盐水消耗量的优点。

四、附图说明

附图是本实用新型一种实施例的结构示意图。

五、具体实施方式

如图所示，一种胺洗或碱洗脱硫后液化气的水洗装置，包括纤维膜接触器5、沉降罐6、弯管混合器3、液体分配器4、液化气输入管1、液化气输出管7、除盐水入管2、碱性污水输出管8、除盐水补充管9、除盐水循环管10和循环泵11。液化气输入管1与弯管混合器3的液化气输入端相连接，除盐水入管2的一端与弯管混合器3的除盐水输入端相连接，除盐水入管2的另一端与循环泵11的输出端相连接，弯管混合器3的输出端与液体分配器4相连接，液体分配器4设置在纤维膜接触器5的内顶部并与纤维膜接触器5相连接，纤维膜接触器5底部通过法兰与沉降罐6顶部相连接，除盐水循环管10的一端与沉降罐6底部相连接，另一端与循环泵11的输入端相连接，除盐水循环管10上还连接有碱性污水输出管8和除盐水补充管9，沉降罐6顶部还设有液化气输出管7。纤维膜接触器5可由液膜传质反应器替代。

工作过程：液化气和除盐水在纤维膜接触器5接触前，先经弯管混合器3的混合、液体分配器的分配，使液化气和除盐水能够均匀地分配于纤维膜接触器5内，大幅提高了液化气与除盐水的接触面积，几乎可以消除纤维膜接触器5的放大效应，使纤维内芯的使用效率得到显著提高，水洗效率得到提高，液化气水洗后与碱性污水进入沉降罐6，达标后的液化气经过液化气输出管7输出，含碱污水经过更新后通过循环泵循环使用。

胺洗或碱洗后液化气经本实用新型处理后，产品铜片腐蚀检测达到1级，除盐水夹带量小于100ppm，钠离子或碱性物质含量小于0.1ppm。

Claims (1)

1.一种胺洗或碱洗脱硫后液化气的水洗装置，包括纤维膜接触器、沉降罐、弯管混合器、液体分配器、液化气输入管、液化气输出管、除盐水入管、碱性污水输出管、除盐水补充管、除盐水循环管和循环泵，其特征在于：所述液化气输入管与弯管混合器的液化气输入端相连接，除盐水入管的一端与弯管混合器的除盐水输入端相连接，除盐水入管的另一端与循环泵的输出端相连接，弯管混合器的输出端与液体分配器相连接，液体分配器设置在纤维膜接触器的内顶部并与纤维膜接触器相连接，纤维膜接触器底部通过法兰与沉降罐顶部相连接，除盐水循环管的一端与沉降罐底部相连接，另一端与循环泵的输入端相连接，除盐水循环管上还连接有碱性污水输出管和除盐水补充管，沉降罐顶部还设有液化气输出管。 

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