CN212864606U - 一种可回炼的mtbe生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可回炼的MTBE生产装置，包括甲醛线路、原料碳四线路分别通入混合器，所述混合器经管路连通醚化反应器，所述醚化反应器经过管路连通脱硫塔，所述脱硫塔内部设有一加热装置，所述脱硫塔顶部连通有一低硫MTBE出口，所述脱硫塔底部连通有两管路，一为排出管，另一管路经回流管连通回流泵，所述回流泵出液口经管路连通加氢装置，所述加氢装置内部通入氢气，所述加氢装置经管路连通醚化反应器，且连通管路上安装有一阀门，本实用新型初始阶段，脱硫塔底部的MTBE含硫量高时，此时可利用回流泵将MTBE高硫物通入到加氢装置进行氢化催化处理，初理后回流到醚化反应器中再次进行醚化反应，大大提高了MTBE的纯度，同时有效地降低了MTBE中的含硫量。
Description
技术领域
本实用新型属于MTBE生产装置技术领域，尤其是一种可回炼的MTBE生产装置。
背景技术
MTBE是一种重要的化工原料，也是汽油中重要的调合组分。MTBE 可作为高辛烷值清洁汽油调合组分，有良好的调合效应，生产成本低而产品价值高。
随着我国经济发展对环保要求的不断提高，近年来国内对汽油产品质量的要求越来越高。MTBE作为清洁汽油的调合组分，加入量一般在10％～20％，需要 MTBE的硫质量分数降低到10mg/kg以下。
但是在传统的MTBE生产装置在提炼MTBE时含硫量难以精确把控，有时无法硫质量分数降低到10mg/kg以下，特别是MTBE生产装置每次开工时，产生部分不合格产品，主要是开工初期纯度不足或硫含量较高所致，且目前MTBE产品没有不合格罐，为该部分不合格产品的处理带来诸多不便。
因此，发明一种可回炼的MTBE生产装置是十分必要的。
发明内容
针对现有技术中MTBE生产装置存在的含硫量难以精确把控，生产初始阶段易超标的缺陷，本实用新型的一个主要目的在于提供一种可回炼的MTBE生产装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可回炼的MTBE生产装置，包括甲醛线路、原料碳四线路、混合器、醚化反应器、管路、萃取蒸馏塔、加热装置、低硫MTBE出口、脱硫塔、回流管、排出管、回流泵、加氢装置、氢气、阀门；甲醛线路、原料碳四线路分别通入混合器，所述混合器经管路连通醚化反应器，所述醚化反应器经过管路连通脱硫塔，所述脱硫塔内部设有一加热装置，所述脱硫塔顶部连通有一低硫MTBE出口，所述脱硫塔底部连通有两管路，一为排出管，另一管路经回流管连通回流泵，所述回流泵出液口经管路连通加氢装置，所述加氢装置内部通入氢气，所述加氢装置经管路连通醚化反应器，且连通管路上安装有一阀门。
优选地，所述低硫MTBE出口经冷凝器冷后收集到回收罐体内部。
优选地，所述加热装置蒸汽盘管。
优选地，所述阀门具体采用电磁控制阀。
优选地，所述氢气接通管路上安装有一流量比例阀。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型初始阶段，脱硫塔底部的MTBE含硫量高时，此时可利用回流泵将MTBE高硫物通入到加氢装置进行氢化催化处理，初理后回流到醚化反应器中再次进行醚化反应，大大提高了MTBE的纯度，同时有效地降低了MTBE中的含硫量，实现MTBE开工零污油的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体结构图。
图中，
1-甲醛线路、2-原料碳四线路、3-混合器、4-醚化反应器、5-管路、6-萃取蒸馏塔、7-加热装置、8-低硫MTBE出口、9-脱硫塔、10-回流管、11-排出管、12-回流泵、13-加氢装置、14-氢气、15-阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
如图1所示，该可回炼的MTBE生产装置，包括甲醛线路1、原料碳四线路2、混合器3、醚化反应器4、管路5、萃取蒸馏塔6、加热装置7、低硫MTBE出口8、脱硫塔9、回流管10、排出管11、回流泵12、加氢装置13、氢气14、阀门15；甲醛线路1、原料碳四线路2分别通入混合器3，混合器3经管路5连通醚化反应器4，醚化反应器4经过管路5连通脱硫塔9，脱硫塔9内部设有一加热装置7，脱硫塔9顶部连通有一低硫MTBE出口8，脱硫塔9底部连通有两管路，一为排出管11，另一管路经回流管10连通回流泵12，回流泵12出液口经管路5连通加氢装置13，加氢装置13内部通入氢气14，加氢装置13经管路连通醚化反应器4，且连通管路上安装有一阀门15。
进一步地，低硫MTBE出口8经冷凝器冷后收集到回收罐体内部，MTBE产物纯度高，合格率高。
进一步地，加热装置7蒸汽盘管，利用蒸汽加热，节能环保。
进一步地，阀门15具体采用电磁控制阀，远程控制操控安全方便。
进一步地，氢气14接通管路上安装有一流量比例阀，可控制氢气通入量，便于氢化反应的进行。
本实用新型工作时，流程如下：原料经甲醛线路1、原料碳四线路2通入混合器3混合后，经由醚化反应器4，混合的原料碳四线路2中的异丁烯和甲醛线路1在大孔径强酸性阳离子交换树脂作用下，进行醚化反应生成MTBE，MTBE生成物进入到萃取蒸馏塔6中进行整理提纯，现MTBE开工零污油的目的，然后进入到脱硫塔9中进行脱硫处理，当开工初始阶段，脱硫塔9底部的MTBE含硫量高时，此时可打开回流泵12利用回流泵12将MTBE高硫物通入到加氢装置13进行氢化催化处理，加氢后的重汽油经管路流入到醚化反应器4再次进行醚化反应生成高纯度的MTBE，而脱硫塔9内部的加热装置7通过加热使得MTBE气化，冷凝后收集到罐体内部，得到高纯度低硫的MTBE，大大减少了开工阶段高硫MTBE不合格的产生，通过该发明可大大降低MTBE中的含硫量，保证了产品的质量。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种可回炼的MTBE生产装置，其特征在于，包括甲醛线路（1）、原料碳四线路（2）、混合器（3）、醚化反应器（4）、管路（5）、萃取蒸馏塔（6）、加热装置（7）、低硫MTBE出口（8）、脱硫塔（9）、回流管（10）、排出管（11）、回流泵（12）、加氢装置（13）、氢气（14）、阀门（15）；甲醛线路（1）、原料碳四线路（2）分别通入混合器（3），所述混合器（3）经管路（5）连通醚化反应器（4），所述醚化反应器（4）经过管路（5）连通脱硫塔（9），所述脱硫塔（9）内部设有一加热装置（7），所述脱硫塔（9）顶部连通有一低硫MTBE出口（8），所述脱硫塔（9）底部连通有两管路，一为排出管（11），另一管路经回流管（10）连通回流泵（12），所述回流泵（12）出液口经管路（5）连通加氢装置（13），所述加氢装置（13）内部通入氢气（14），所述加氢装置（13）经管路连通醚化反应器（4），且连通管路上安装有一阀门（15）。
2.如权利要求1所述可回炼的MTBE生产装置，其特征在于，所述低硫MTBE出口（8）经冷凝器冷后收集到回收罐体内部。
3.如权利要求1所述可回炼的MTBE生产装置，其特征在于，所述加热装置（7）蒸汽盘管。
4.如权利要求1所述可回炼的MTBE生产装置，其特征在于，所述阀门（15）具体采用电磁控制阀。
5.如权利要求1所述可回炼的MTBE生产装置，其特征在于，所述氢气（14）接通管路上安装有一流量比例阀。
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| CN202020404493.6U CN212864606U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种可回炼的mtbe生产装置 |
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| CN (1) | CN212864606U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112239454A (zh) * | 2019-07-17 | 2021-01-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | 生产环丁砜的系统及方法 |
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2020
- 2020-03-26 CN CN202020404493.6U patent/CN212864606U/zh active Active
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| CN112239454A (zh) * | 2019-07-17 | 2021-01-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | 生产环丁砜的系统及方法 |
| CN112239454B (zh) * | 2019-07-17 | 2022-08-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 生产环丁砜的系统及方法 |
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Assignee: Dongying Luke New Material Technology Co.,Ltd. Assignor: DONGYING HUALIAN PETROLEUM CHEMICAL FACTORY CO.,LTD. Contract record no.: X2023980036329 Denomination of utility model: A returnable MTBE production device Granted publication date: 20210402 License type: Common License Record date: 20230612 |
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