CN201698830U - 一种母排加工组合机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种母排加工组合机，包括机架、设置在机架上的工作台以及设置在工作台上的弯排机、冲孔机和切排机，机架内设有液压泵，机架上设有控制阀，液压泵、冲孔机、弯排机和切排机分别通过高压油管与控制阀连接，机架的底部设有脚踏控制开关，脚踏控制开关与液压泵电机电连接，机架侧板上设有两根气压杆，气压杆的底部与机架侧板的下部固定，气压杆顶部与弯排机下夹板的底部固定，本实用新型将母排折弯、冲孔、切断功能有机地组合在一个工作平台上，极大地方便了母排的现场加工，同时，组合机的设计轻便、体积紧凑，使移动和付运变得更容易。

Description

一种母排加工组合机 
技术领域
本实用新型涉及到一种母排加工设备领域，尤其涉及到一种母排加工组合机。 
背景技术
母排加工设备是专门为电器成套装置生产或维修过程中对母排进行加工的专用设备，现有的普通母排加工设备属大型设备，体积较大、重量较重，不能随意移动，且各工序操作也会相互干扰，给加工带来不便，为克服上述不足，中国专利号为200520057614.X、名称为电动液压母线加工机的实用新型专利公开了一种母线加工机，集冲孔、剪断、弯制、压接电缆接头四种功能于同一操作位，在工作台上设有插入式固定模具座、插入式活动模具座、导轨，插入式活动模具座置于导轨内并通过其后部与油缸内的推动杆相连接而作前后运动，所述插入式活动模具座内装有插入式上模具，与装有插入式下模具的固定模具座相对应，通过电控箱限位开关和液压驱动装置控制插入式上、下模具动作，虽然该实用新型具有体积小，重量轻，但由于同一操作位上集中四种加工功能，对母排加工的工序转换带来不便，无法提高母排加工的效率，同时，对母排加工及模具布置也有一定的局限性。 
实用新型内容
本实用新型主要解决普通母排加工设备结构复杂、体积较大、重量较重、不能随意移动的技术问题；同时解决移动式母排加工设备更换模具不方便、生产效率较低和存在一定局限性的不足，提供一种将母排折弯、冲孔、切断、弯管功能集于一体，且体积小、重量轻、移动便捷的母排加工组合机。 
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案： 
本实用新型包括机架、设置在机架上的工作台以及设置在工作台上的弯排弯管机、冲孔机和切排机，所述机架内设有液压泵，所述机架上设有控制阀，所述的液压泵、冲孔机、弯排弯管机和切排机分别通过高压油管与所述的控制阀连接，所述机架的底部还设有脚踏控制开关，所述脚踏控制开关与液压泵电机电连接，不同功能的母排加工设备有机地组合在一个工作平台上，极大地方便了母排各工序的加工，同时，组合机设计轻便、体积紧凑，使组合机的移动变得容易。
作为优选，所述的弯排弯管机设在工作台一侧并与机架侧板连接，弯排弯管机可沿连接轴向下旋转至与工作台面呈90°的收合位，弯排弯管机包括上模板、下模板、弯排或弯管刀模和弯排弯管油缸，所述下模板与工作台面平齐，所述上模板与下模板平行且通过立弯从动轴或平弯固定轴与下模板连接，所述弯排刀模和弯排弯管油缸设在上、下模板的中间，所述弯排或弯管刀模与弯排弯管油缸的活塞头部相连，弯排机可沿连接轴旋转，使组合机的总体尺寸缩小，扩大了组合机的使用范围和付运成本，立弯从动轴、平弯固定轴和弯管模均设计在同一夹板上，方便母排平弯、立弯和弯管工序的转换。 
作为优选，所述弯排弯管机的上模板可沿连接支轴向上旋转90°，上模板旋转设计，方便弯排刀模的更换和母排等的放置，提高工作效率。 
作为优选，所述安装有弯排弯管机一侧的机架侧板上设有两根气压杆，所述气压杆的底部与机架侧板的下部固定，气压杆顶部与弯排弯管机下模板的底部固定，两根气压杆的顶部之间的间距大于底部之间的间距，气压杆使弯排弯管机固定更牢固，作业时更安全。 
作为优选，所述的控制阀上设有操作手柄，所述操作手柄设在工作台上，控制阀可控制不同设备的高压介质的通断，进而控制相关设备的工作，操作手柄设在工作台面上，减少不同工序作业之间的转换时间，提高劳动生产率。 
作为优选，所述冲孔机固定在工作台上，冲孔机包括连成一体的机身及设在机身上的冲孔油缸和下模固定座，所述下模固定座内设有冲孔下模，所述冲孔油缸内设有活塞和复位弹簧，所述活塞的头部连接有冲孔上模，所述冲孔上模与冲孔下模相吻合。 
作为优选，所述的切排机固定在工作台上，切排机包括支架、切断凹模、切断凸模和切断油缸，所述切断凸模与切断凹模的凹槽相吻合，所述切排机的支架上还设有母排定位块，定位块使母排的切断作业更精确和更快捷。 
作为优选，所述工作台面上设有相应的开口槽和高压油管通孔，工作台面上设有相应的角度刻度线和尺寸刻度线，角度刻度线和尺寸刻度线方便操作者控制各工序作业的准确性，提高母排加工的质量。 
作为优选，所述机架为可升降式机架，可满足不同要求的母排加工。 
作为优选，所述机架的底部设有万向轮，方便母排加工组合机的移动，扩大母排加工组合机的使用范围。  
本实用新型的有益效果是：母排折弯、冲孔、切断、弯管功能的加工设备有机地组合在一个工作平台上，极大地方便了母排的现场加工，同时，组合机的设计轻便、体积紧凑，使组合机的移动和付运变得容易。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。 
图2是本实用新型的弯排弯管机上模板打开结构示意图。 
图3是本实用新型的弯排弯管机收合结构示意图。 
图中1.机架，2.工作台，3.机架侧板，4.弯排弯管机，5.冲孔机，6.切排机，7. 液压泵，8. 控制阀，9.高压油管，10.脚踏控制开关，11.上模板，12.下模板，13.弯排刀模，14.弯排弯管油缸，15.立弯从动模，16.平弯固定模，17.气压杆，18.万向轮。 
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 
实施例：本实施例的一种母排加工组合机，如图1、图2和图3所示，包括机架1、设置在机架上的工作台2以及设置在工作台上的弯排弯管机4、冲孔机5和切排机6，机架内安装有液压泵7，工作台上设置有控制阀8，控制阀可控制不同设备的液压油的通断，进而控制相关设备的工作，控制阀上装有操作手柄，操作手柄设置在工作台面上；液压泵、冲孔机、弯排弯管机和切排机分别通过高压油管9与控制阀连接，机架的底部设计有脚踏控制开关10，脚踏控制开关控制液压泵电机的运行；弯排弯管机安装在工作台一侧并与机架侧板3连接，弯排弯管机不用时可沿连接轴向下旋转至与工作台面呈90°的收合位并紧靠在机架侧板处，弯排弯管机包括上模板11、下模板12、弯排刀模13和弯排弯管油缸14，下模板与工作台面平齐，上模板与下模板平行且通过立弯从动轴15和平弯固定轴16与下模板连接，弯排刀模和弯排弯管油缸安装在上、下模板的中间，弯排刀模与弯排弯管油缸的活塞头部相连，弯排弯管机的上模板可沿连接支轴向上旋转90°；安装有弯排机一侧的机架侧板上安装有两根气压杆17，气压杆的底部与机架侧板的下部固定，气压杆的头部顶出与弯排弯管机下模板的底部固定，两根气压杆的顶部之间的间距大于底部之间的间距；冲孔机固定在工作台面上，冲孔机包括连成一体的机身及安装在机身上的冲孔油缸和下模固定座，下模固定座内设置有冲孔下模，冲孔油缸内装有活塞和复位弹簧，活塞的头部连接有冲孔上模，冲孔上模与冲孔下模相吻合，冲孔上模和冲孔下模的轴线在同一直线上；切排机固定在工作台面上，切排机包括支架、切断凹模、切断凸模和切断油缸，切断凸模与切断凹模的凹槽相吻合，切排机的支架上还安装有母排定位块；工作台面上开有高压油管的通孔，工作台面上设置有相应的角度刻度线和尺寸刻度线；组合机的机架为可升降式机架，机架的底部装有万向轮18。当加工组合机投入使用时，如需切割母排，则将控制阀的操作手柄指向“切排” 位，按母排宽度尺寸调整切排机的管位，在母排上标出所需长度，将标线对准切断凸模外缘，调校母排定位块将母排固定住，然后踩下脚踏控制开关，使液压泵起动将液压油压入切排机的油缸内，切排油缸的活塞顶出并带动切断凸模下压至切断凹模，完成切断母排的过程；如需母排冲孔，则将控制阀上的操作手柄转向“冲孔”位，然后在需冲孔的母排上确定孔位，并标出圆心十字线，安装所需冲孔的模具于冲孔机上，先装冲孔上模，后将冲孔下模置于冲孔机的下模固定座内并将上、下模锁定，把母排放入冲孔机内，踩下脚踏控制开关，液压泵起动将液压油压入冲孔机的油缸，冲孔油缸的活塞顶出并带动冲孔上模下压穿过母排至冲孔下模，完成母排冲孔过程；如需母排折弯，则将控制阀的操作手柄指向“弯排”位，同时，将弯排弯管机从收合位扬起复位至水平工作位置并打开二根气压杆支撑后锁定，弯排弯管机的上模板向上翻转90°至垂直位，按母排折弯的要求，安装好弯排模具，将已画出弯角位置标示线的母排放入下模具内的弯排固定模内，对准弯排活动模的模头并夹紧，复位上模板并与下模板固定，踩下脚踏控制开关，液压泵起动将液压油压入弯排机的油缸，弯排弯管油缸内的活塞带动弯排活动模顶出至弯排固定模，完成母排的折弯过程；如需弯管，则将控制阀的操作手柄指向“弯排”位，同时，将弯排弯管机放置在水平工作位置并打开二根气压杆支撑后锁定，弯排弯管机的上模板向上翻转90°至垂直位，按管子折弯的要求，安装好弯管模具，将已画出弯角位置标示线的管子放入下模具内的弯管固定模内，对准弯管活动模的模头并夹紧，复位上模板并与下模板固定，踩下脚踏控制开关，液压泵起动将液压油压入弯排弯管机的油缸，弯排弯管油缸内的活塞带动弯管活动模顶出至弯管固定模，完成管子的折弯过程。 

Claims (10)

1.一种母排加工组合机，包括机架（1）、设置在机架上的工作台（2）以及设置在工作台上的弯排弯管机（4）、冲孔机（5）和切排机（6），所述机架内设有液压泵（7），其特征在于：所述机架上设有控制阀（8），所述的液压泵、冲孔机、弯排弯管机和切排机分别通过高压油管（9）与所述的控制阀连接，所述机架的底部设有脚踏控制开关（10），所述脚踏控制开关与液压泵的电机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种母排加工组合机，其特征在于：所述的弯排弯管机（4）设在工作台（2）一侧并与机架侧板（3）连接，弯排弯管机可沿连接轴向下旋转至与工作台呈90°的收合位，弯排弯管机包括上模板（11）、下模板（12）、弯排或弯管刀模（13）和弯排弯管油缸（14），所述下模板与工作台面平齐，所述上模板与下模板的平行且通过立弯从动模（15）或平弯固定模（16）与下模板连接，所述弯排刀模和弯排弯管油缸设在上、下模板的中间，所述弯排或弯管刀模与弯排弯管油缸的活塞头部相连。
3.根据权利要求2所述的一种母排加工组合机，其特征在于：所述弯排弯管机（4）的上模板（11）可沿连接支轴向上旋转90°。
4.根据权利要求1所述的一种母排加工组合机，其特征在于：所述安装有弯排弯管机（4）的机架侧板（3）上设有两根气压杆（17），气压杆的底部与机架侧板的下部固定，气压杆的头部与弯排弯管机下模板（12）的底部固定，两根气压杆的头部之间的间距大于底部之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种母排加工组合机，其特征在于：所述的控制阀（8）上设有操作手柄，所述操作手柄设在工作台（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种母排加工组合机，其特征在于：所述冲孔机（5）固定在工作台（2）上，冲孔机包括连成一体的机身及设在机身上的冲孔油缸和下模固定座，所述下模固定座内设有冲孔下模，所述冲孔油缸内设有活塞和复位弹簧，所述活塞的头部连接有冲孔上模，所述冲孔上模与冲孔下模相吻合。
7.根据权利要求1所述的一种母排加工组合机，其特征在于：所述的切排机（6）固定在工作台（2）上，切排机包括支架、切断凹模、切断凸模和切断油缸，所述切断凸模与切断凹模的凹槽相吻合，所述切排机的支架上还设有母排定位块。
8.根据权利要求1所述的一种母排加工组合机，其特征在于：所述工作台（2）上设有相应的开口槽和高压油管通孔，工作台上设有相应的角度刻度线和尺寸刻度线。
9.根据权利要求1所述的一种母排加工组合机，其特征在于：所述机架（1）为可升降式机架。
10.根据权利要求1或9所述的一种母排加工组合机，其特征在于：所述机架（1）的底部设有万向轮（18）。
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