CN213439925U - 一种烫金印刷模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫金印刷模切设备，包括底座，底座上端中间处固定连接有模切台，底座上端两侧均固定连接有立柱，立柱上端共同固定连接有顶板，顶板下端通过两组电动推杆活动安装有横板，横板两端均固定连接有滑动板，立柱相对侧壁上均开设有竖槽，滑动板滑动连接在竖槽内。本实用新型通过设置压紧机构、控制机构、驱动机构和电动推杆等，在模切时，可以由上连杆及下连杆的传动作用，使得压杆对印刷品的四角自动进行压紧固定，降低了工作人员劳动强度，减少出错概率，并且具有越大的模切力度时，压杆可以对印刷品产生更大的压紧固定力度，避免印刷品发生偏移，提升了模切的精确性。

Description

一种烫金印刷模切设备

技术领域

本实用新型涉及印刷模切设备技术领域，尤其涉及一种烫金印刷模切设备。

背景技术

热移印技术俗称烫金，其本质就是将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，烫金工艺因其效果大气、效果档次高，令印刷包装之烫金需求与日俱增。而模切工艺是烫金印刷品在进行包装时最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

现有的烫金印刷模切设备在进行模切工作时，需要先对烫金印刷品进行压紧固定，随后再由工作人员操控模切刀对印刷品进行模切，这就导致了工作人员的劳动强度较高，需要在压紧固定于操控模切状态之间来回切换，容易出错，同时吸纳有的烫金印刷设备压紧固定机构具有不稳定性，在模切刀切割力度较大时，印刷品容易发生偏移，导致模切不够精确，影响到印刷品的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烫金印刷模切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烫金印刷模切设备，包括底座，所述底座上端中间处固定连接有模切台，所述底座上端两侧均固定连接有立柱，所述立柱上端共同固定连接有顶板，所述顶板下端通过两组电动推杆活动安装有横板，所述横板两端均固定连接有滑动板，所述立柱相对侧壁上均开设有竖槽，所述滑动板滑动连接在竖槽内，所述横板下端活动安装有模切刀，所述模切台上端四角处均安装有用于压紧印刷品的压紧机构，所述底座上端四角处对应各个压紧机构处均安装有用于控制压紧机构的控制机构，所述滑动板上安装有用于驱动控制机构动作的驱动机构。

优选地，所述压紧机构包括固定板和压杆，四块所述固定板分别固定连接在模切台上端四角处，所述压杆中端转动连接在固定板侧壁上，且所述压杆位于模切台上方的端部固定连接有软质橡胶。

优选地，所述控制机构包括滑动块和下连杆，所述底座上端对应各固定板处均开设有横槽，所述滑动块滑动连接在横槽内，且所述下连杆的一端转动连接在滑动块上，所述下连杆的另一端转动连接在压杆端部。

优选地，所述驱动机构包括上连杆，所述上连杆的一端转动连接在滑动板侧壁上，所述上连杆的另一端转动连接在滑动块上。

优选地，所述底座下端四角处均安装有万向轮，且所述万向轮上安装有锁紧机构。

优选地，所述软质橡胶具有可形变性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置压紧机构、控制机构、驱动机构和电动推杆，当需要进行模切工作时，操作人员无需进行压紧固定操作，仅需操控电动推杆伸长开始进行模切，在电动推杆伸长过程中，滑动板下降并通过上连杆推动滑动块向靠近模切台的方向移动，滑动块通过下连杆带动压杆一端上移，从而使得压杆另一端下移，进而可以对印刷品的四角自动进行压紧固定，降低了工作人员劳动强度，减少出错概率；

2、当模切刀越向下位移，具有越大的模切力度时，此时滑动板通过上连杆将滑动块推动至越靠近模切台的位置，且滑动块通过下连杆将压杆的一端向上推移更大角度，从而使得压杆另一端可以对印刷品产生更大的压紧固定力度，避免印刷品发生偏移，提升了模切的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烫金印刷模切设备的结构示意图；

图2为图1的A-A处俯视图；

图3为图2的B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、模切台；3、立柱；4、顶板；5、电动推杆；6、横板；7、模切刀；8、滑动板；9、竖槽；10、横槽；11、滑动块；12、上连杆；13、下连杆；14、固定板；15、压杆；16、软质橡胶；17、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种烫金印刷模切设备，包括底座1，底座1上端中间处固定连接有模切台2，底座1上端两侧均固定连接有立柱3，立柱3上端共同固定连接有顶板4，顶板4下端通过两组电动推杆5活动安装有横板6，横板6两端均固定连接有滑动板8，立柱3相对侧壁上均开设有竖槽9，滑动板8滑动连接在竖槽9内，横板6下端活动安装有模切刀7。

模切台2上端四角处均安装有用于压紧印刷品的压紧机构，压紧机构包括固定板14和压杆15，四块固定板14分别固定连接在模切台2上端四角处，压杆15中端转动连接在固定板14侧壁上，且压杆15位于模切台2上方的端部固定连接有软质橡胶16。

底座1上端四角处对应各个压紧机构处均安装有用于控制压紧机构的控制机构，控制机构包括滑动块11和下连杆13，底座1上端对应各固定板14处均开设有横槽10，滑动块11滑动连接在横槽10内，且下连杆13的一端转动连接在滑动块11上，下连杆13的另一端转动连接在压杆15端部。

滑动板8上安装有用于驱动控制机构动作的驱动机构，驱动机构包括上连杆12，上连杆12的一端转动连接在滑动板8侧壁上，上连杆12的另一端转动连接在滑动块11上。

底座1下端四角处均安装有万向轮17，且万向轮17上安装有锁紧机构，锁紧机构为现有成熟技术，例如在万向轮17上安装一个卡钳，软质橡胶16具有可形变性。

需要说明的是，上述模切刀7可以在横板6的下端进行水平方向的位移，且其操控技术为现有成熟技术，非本实用新型的技术点，再次不多做赘述。

本实用新型中，当需要进行模切工作时，将烫金印刷品放置在模切台2上端，此时操控电动推杆5进行伸长，电动推杆5推动横板6和滑动板8下移，滑动板8通过上连杆12推动滑动块11向靠近模切台2的方向移动，滑动块11通过下连杆13带动压杆15一端上移，从而使得压杆15另一端下移，进而可以对印刷品的四角自动进行压紧固定，降低了工作人员劳动强度，减少出错概率。

当模切刀7越向下位移，具有越大的模切力度时，此时滑动板8通过上连杆12将滑动块11推动至越靠近模切台2的位置，且滑动块11通过下连杆13将压杆15的一端向上推移更大角度，从而使得压杆15另一端可以对印刷品产生更大的压紧固定力度，避免印刷品发生偏移，提升了模切的精确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烫金印刷模切设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端中间处固定连接有模切台(2)，所述底座(1)上端两侧均固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)上端共同固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)下端通过两组电动推杆(5)活动安装有横板(6)，所述横板(6)两端均固定连接有滑动板(8)，所述立柱(3)相对侧壁上均开设有竖槽(9)，所述滑动板(8)滑动连接在竖槽(9)内，所述横板(6)下端活动安装有模切刀(7)，所述模切台(2)上端四角处均安装有用于压紧印刷品的压紧机构，所述底座(1)上端四角处对应各个压紧机构处均安装有用于控制压紧机构的控制机构，所述滑动板(8)上安装有用于驱动控制机构动作的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种烫金印刷模切设备，其特征在于，所述压紧机构包括固定板(14)和压杆(15)，四块所述固定板(14)分别固定连接在模切台(2)上端四角处，所述压杆(15)中端转动连接在固定板(14)侧壁上，且所述压杆(15)位于模切台(2)上方的端部固定连接有软质橡胶(16)。

3.根据权利要求1所述的一种烫金印刷模切设备，其特征在于，所述控制机构包括滑动块(11)和下连杆(13)，所述底座(1)上端对应各固定板(14)处均开设有横槽(10)，所述滑动块(11)滑动连接在横槽(10)内，且所述下连杆(13)的一端转动连接在滑动块(11)上，所述下连杆(13)的另一端转动连接在压杆(15)端部。

4.根据权利要求1所述的一种烫金印刷模切设备，其特征在于，所述驱动机构包括上连杆(12)，所述上连杆(12)的一端转动连接在滑动板(8)侧壁上，所述上连杆(12)的另一端转动连接在滑动块(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种烫金印刷模切设备，其特征在于，所述底座(1)下端四角处均安装有万向轮(17)，且所述万向轮(17)上安装有锁紧机构。

6.根据权利要求2所述的一种烫金印刷模切设备，其特征在于，所述软质橡胶(16)具有可形变性。

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