CN201693516U - 阀门检修拆卸的多功能工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门检修拆卸的多功能工具，两根支杆间隔平行设置并顶端开有通孔，第一横杆两端顶面开有凹槽、端面和中心开有通孔，第一和第二横杆间固定连接套筒，第二横杆中心开有螺孔，螺杆穿入第一横杆中心通孔和套筒并顶针端拧入第二横杆螺孔，螺杆顶端连接手轮，两根丝杆穿入第一横杆两端通孔和支杆通孔并扁圆头凸起位于第一横杆的凹槽内，四个锁紧螺母拧于两根丝杆上并位于支杆两侧，两个耳攀设于两根支杆中部并与第二横杆两端铰接，夹紧块设于支杆底端并相向面设有角形长槽、底面设有螺孔，两根钳杆拧于夹紧块底面的螺孔内。本工具将卡簧和轴套拆卸和阀杆与阀座研磨集成于一体，方便实施阀门检修拆卸作业，提高阀门检修拆卸作业效率。

Description

阀门检修拆卸的多功能工具

技术领域

本实用新型涉及一种阀门检修拆卸的多功能工具。

背景技术

阀门广泛应用于各类工业控制系统中，其通常包括阀杆、阀芯、阀座、轴套和卡簧构成，阀杆连接阀芯，阀芯位于阀座内，轴套设于阀杆上，卡簧设于阀杆上用于防止轴向串动；阀门检修时需拆卸各阀门部件并需对阀芯与阀座实施研磨；通常卡簧拆卸时采用卡簧钳将卡簧钳出，但如卡簧安装于阀门较纵深位置时，卡簧钳一般无法到达纵深位置，则无法实施卡簧的拆卸作业；轴套拆卸一般采用各类机械拉马实施，一般拉马机械结构均较大，对于安装位置狭小的轴套则拉马无法施展；而对于阀芯与阀座的研磨目前无专用的工装，通常阀芯和阀座拆卸后采用手工研磨，通常研磨以阀芯为基准，用手握住阀芯杆与阀座进行研磨，以达到阀芯与阀座接触面(凡尔线)相吻合，研磨时体力强度大，要求手部动作幅度小，既费时又费力。因此上述阀门检修拆卸存在诸多不便，且采用的均为传统独立工具，拆卸作业困难、效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阀门检修拆卸的多功能工具，本工具将卡簧和轴套的拆卸和阀杆与阀座的研磨集成于一体，面对不同口径的阀门方便实施检修拆卸作业，提高了阀门检修拆卸作业的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型阀门检修拆卸的多功能工具包括手轮、一端设有顶针的螺杆、套筒、第一横杆、第二横杆、两根支杆、一端带有扁圆头凸起的两根丝杆、两个耳攀、四个锁紧螺母、两个夹紧块和两根钳杆，所述两根支杆平行间隔设置并上段间距大于下段间距，所述两根支杆顶端分别水平开有通孔，所述第一横杆两端顶面设有圆形凹槽并中心开有通孔，所述第一横杆两端面开有通孔并连通所述凹槽，所述第二横杆中心开有螺孔，所述套筒固定连接于所述第一横杆和第二横杆中心之间，所述螺杆穿入所述第一横杆的通孔和套筒内并顶针端拧入所述第二横杆的螺孔内，所述螺杆另一端固定连接所述手轮，所述两根丝杆分别穿入所述第一横杆两端面的通孔和两根支杆顶端的通孔并扁圆头凸起分别位于所述第一横杆两端的圆形凹槽内，所述四个锁紧螺母分别拧于所述两根丝杆上并位于所述支杆的两侧，所述两个耳攀相向设于所述两根支杆的中部并分别与所述第二横杆的两端铰接，所述两个夹紧块分别相向设于所述两根支杆的底端，所述两个夹紧块的相向面设有垂直角形长槽并底面开有螺孔，所述两根钳杆一端设有螺纹并分别拧于所述两个夹紧块底面的螺孔内，所述两根钳杆螺纹端的间距大于自由端间距。

为保证本工具的两个夹紧块可靠夹紧阀杆或轴套，避免打滑，上述两个夹紧块的相向面分别设有防滑纹。

由于本实用新型阀门检修拆卸的多功能工具采用了上述技术方案，即两根支杆间隔平行设置并顶端开有通孔，两根支杆上段间距大于下段间距，第一横杆两端顶面开有凹槽、端面和中心开有通孔，第一横杆和第二横杆中心之间固定连接套筒，第二横杆中心开有螺孔，一端为顶针的螺杆穿入第一横杆中心通孔和套筒并顶针端拧入第二横杆螺孔，螺杆另一端连接手轮，两根丝杆穿入第一横杆两端的通孔和支杆的通孔并扁圆头凸起位于第一横杆的凹槽内，四个锁紧螺母拧于两根丝杆上并位于支杆两侧，两个耳攀设于两根支杆中部并与第二横杆两端铰接，两个夹紧块设于两根支杆底端并相向面分别设有垂直角形长槽并底面设有螺孔，两根钳杆一端设有螺纹并拧于夹紧块底面的螺孔内，两根钳杆上端间距大于下端间距。本工具将卡簧和轴套的拆卸和阀杆与阀座的研磨集成于一体，方便实施阀门的检修拆卸作业，提高了阀门检修拆卸作业的效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型阀门检修拆卸的多功能工具的结构示意图，

图2为本工具中夹紧块的结构示意图，

图3为图2的侧视图，

图4为图2的仰视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型阀门检修拆卸的多功能工具包括手轮1、一端设有顶针21的螺杆2、套筒22、第一横杆3、第二横杆4、两根支杆5、一端带有扁圆头凸起61的两根丝杆6、两个耳攀9、四个锁紧螺母7、两个夹紧块8和两根钳杆10，所述两根支杆5间隔设置并上段间距大于下段间距，所述两根支杆5顶端分别水平开有通孔，起径向固定作用，所述第一横杆3两端顶面设有圆形凹槽31并中心开有通孔，所述第一横杆3两端面开有通孔并连通所述凹槽31，所述第二横杆4中心开有螺孔，所述套筒22固定连接于所述第一横杆3和第二横杆4中心之间，所述螺杆2穿入所述第一横杆3的通孔和套筒22内并顶针21端拧入所述第二横杆4的螺孔内，所述螺杆2另一端固定连接所述手轮1，所述两根丝杆6分别穿入所述第一横杆3两端面的通孔和两根支杆5顶端的通孔并扁圆头凸起61分别位于所述第一横杆3两端的圆形凹槽31内，所述四个锁紧螺母7分别拧于所述两根丝杆6上并位于所述支杆5的两侧，所述两个耳攀9相向设于所述两根支杆5的中部并分别与所述第二横杆4的两端铰接，所述两个夹紧块8分别相向设于所述两根支杆5的底端，所述两个夹紧块8的相向面设有垂直角形长槽82并底面开有螺孔84，所述两根钳杆10一端设有螺纹并分别拧于所述两个夹紧块8底面的螺孔84内，所述两根钳杆10螺纹端的间距大于自由端间距。

如图3所示，为保证本工具的两个夹紧块可靠夹紧阀杆或轴套，避免打滑，上述两个夹紧块8的相向面分别设有防滑纹83。

阀门检修拆卸作业过程中，拆卸轴套时，将两根钳杆从夹紧块上拧下，将本工具螺杆的顶针抵于阀杆顶端，两个夹紧块位于轴套两侧，此时调整四个锁紧螺母使两根支杆下端收缩，两个夹紧块夹紧轴套，转动手轮使螺杆在第二横杆的螺孔内旋转带动两根支杆外移，从而将轴套从阀杆上拆卸；拆卸卡簧时，两根钳杆拧入两个夹紧块底面的螺孔内，通过四个锁紧螺母调整两根支杆底端的开度，使两根钳杆自由端的开度与卡簧上通孔的间距匹配，将两根支杆伸入安装卡簧的位置并使两根钳杆套入卡簧的相应两个通孔内，此时调整四个锁紧螺母使两根支杆下端扩张，两根支杆下端的扩张带动两根钳杆使卡簧脱离卡槽，移出两根支杆即可将卡簧拆卸；在阀芯与阀座研磨时，通过调整四个锁紧螺母使两个夹紧块抱紧阀杆，此时阀杆位于两个夹紧块的垂直角形长槽之间，阀杆被抱紧后转动本工具带动阀杆旋转，与阀杆连接的阀芯即可在阀座内进行研磨。本工具中丝杆的扁圆头凸起位于第一横杆的圆形凹槽内起到了活动关节的作用，便于两根支杆的收缩和扩张调整。

本工具中两个耳攀和两个夹紧块可通过销轴与两根支杆可拆卸连接，针对不同大小的阀门，可将第一横杆、第二横杆和夹紧块纵向翻转180度安装于两根支杆上，如此两根支杆的小间距端适合于小型阀门检修拆卸作业，而两根支杆的大间距端适合于大型阀门检修拆卸作业，实现一套工具适应多种阀门的检修拆卸作业。另外两个夹紧块通过销轴即可设置于两根支杆底端的相向内侧用于拆卸外轴套，也可以设置于两根支杆底端的相向外侧用于拆卸内轴套，使得本工具的使用更为方便、灵活。

本工具将阀门检修拆卸作业过程中的多个工具集成为一体，极大方便了阀门的检修拆卸工作，节省了劳动力成本，提高了检修拆卸作业的效率。

Claims (2)

1.一种阀门检修拆卸的多功能工具，其特征在于：本工具包括手轮、一端设有顶针的螺杆、套筒、第一横杆、第二横杆、两根支杆、一端带有扁圆头凸起的两根丝杆、两个耳攀、四个锁紧螺母、两个夹紧块和两根钳杆，所述两根支杆平行间隔设置并上段间距大于下段间距，所述两根支杆顶端分别水平开有通孔，所述第一横杆两端顶面设有圆形凹槽并中心开有通孔，所述第一横杆两端面开有通孔并连通所述凹槽，所述第二横杆中心开有螺孔，所述套筒固定连接于所述第一横杆和第二横杆中心之间，所述螺杆穿入所述第一横杆的通孔和套筒内并顶针端拧入所述第二横杆的螺孔内，所述螺杆另一端固定连接所述手轮，所述两根丝杆分别穿入所述第一横杆两端面的通孔和两根支杆顶端的通孔并扁圆头凸起分别位于所述第一横杆两端的圆形凹槽内，所述四个锁紧螺母分别拧于所述两根丝杆上并位于所述支杆的两侧，所述两个耳攀相向设于所述两根支杆的中部并分别与所述第二横杆的两端铰接，所述两个夹紧块分别相向设于所述两根支杆的底端，所述两个夹紧块的相向面设有垂直角形长槽并底面开有螺孔，所述两根钳杆一端设有螺纹并分别拧于所述两个夹紧块底面的螺孔内，所述两根钳杆螺纹端的间距大于自由端间距。

2.根据权利要求1所述的阀门检修拆卸的多功能工具，其特征在于：所述两个夹紧块的相向面分别设有防滑纹。

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