CN201686645U - 新型批式聚合反应釜清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型批式聚合反应釜清洗装置，所述装置包括反应釜、搅拌器、原物料计量槽以及反应釜冷凝系统，所述的反应釜上设有反应釜泄料出口和蒸汽加热入口、蒸汽加热出口，其特征在于：在所述的装置上设有溶剂喷淋装置，所述的溶剂喷淋装置与溶剂加热储槽相连。本实用新型批式聚合反应釜清洗装置藉由外部溶剂加热系统先将溶剂加热后，再利用反应釜上方喷淋系统由上而下清洗反应釜，与旧有设备比较，该装置能有效提高现有批式聚合反应釜清洗效率，缩短批式反应釜清洗时间，减少洗涤溶剂使用量，降低批式生产成本。

Description

新型批式聚合反应釜清洗装置

技术领域  本实用新型涉及一种新型批式聚合反应釜清洗装置，利用该装置能有效提高现有批式聚合反应釜清洗效率，缩短批式反应釜清洗时间，减少洗涤溶剂使用量，降低批式生产成本。

背景技术  批式聚合反应釜(Batch Reactor)是用于制造有机聚合物球体，具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的搅拌器。在聚合搅拌过程中反应釜内流体位于各轴向不同点处的线速度差异较小，从而可以获得较为均一的聚合物。批式反应釜常用于合成树脂、橡胶、农药、染料等行业，用以完成聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。批式聚合反应釜为批式操作，为了确保每次批式反应产品质量，每批出料后都须进行反应釜清洗，以避免批次污染。因此如何清洗反应釜，防止产品污染确保质量为目前化工厂重点工作项目。

目前批式聚合反应聚氨酯树脂厂，由于市场客户需求千变万化，对于产品之需求各有不同，聚氨酯树脂厂为了顺应市场趋势，满足客户需求，必须生产多样化各种不同之产品，又无法投资大量设备成本每项产品采专用反应釜生产防止污染，如此则会增加固定成本，丧失价格竞争优势。因此一般聚氨酯树脂化工厂都使用一个反应釜生产多个品项，于每批次完成后清洗反应釜再换生产品项防止污染。目前清洗反应釜方式主要是批式反应后，于反应釜中一次打入大量溶剂(约反应釜体积20％)加热搅拌，藉由溶剂的挥发回流作用清洗反应釜，每次清洗约需4小时。耗费长时间及大量溶剂，以目前讲求速度的时代，如此长时间清洗反应釜导致生产效率降低，成本增加。

发明内容  为了提高批式聚合反应釜清洗效率降低生产成本增加竞争优势，本实用新型提供一种新的批式聚合反应釜清洗装置，该反应釜清洗装置有效降低清洗溶剂使用量及缩短反应釜清洗时间，进而降低生产成本。

本实用新型的目的是采用下述的技术方案来实现的：

一种新型批式聚合反应釜清洗装置，所述装置包括反应釜、搅拌器、原物料计量槽以及反应釜冷凝系统，所述的反应釜上设有反应釜泄料出口和蒸汽加热入口、蒸汽加热出口，其特征在于：在所述的装置上设有溶剂喷淋装置，所述的溶剂喷淋装置与溶剂加热储槽相连。

所述的溶剂喷淋装置与溶剂加热储槽之间设有溶剂输送泵浦。

本实用新型的装置，在现有批式聚合反应釜内增加一组喷淋装置连接至外部设置一组溶剂加热系统，于聚氨酯批式反应后不直接将大量溶剂打入反应釜加热搅拌清洗，而是将溶剂先于外部加热系统加热后，经由喷淋装置打入反应釜(约反应釜体积5％)，先初步清洗反应釜后，再打入少量溶剂加热搅拌清洗。由于溶剂先加热再经由反应釜上方喷淋装置清洗反应釜，可预先将反应釜上方残留之成品清洗干净，后续反应釜只需打入少量溶剂(约反应釜体积5％)搅拌即可将反应釜底部清洗干净，降低溶剂使用量并可缩短清洗时间。本实用新型设计的新型批式聚合反应釜清洗装置，与旧有反应釜清洗有明显差别，旧有清洗系统直接将溶剂打入反应釜清洗，采用盆浴方式，是由下往上清洗，比较不易清洗干净且需使用较多溶剂及浪费较多时间，而新型清洗系统是采用淋浴方式利用反应釜上方喷淋装置由上往下清洗，使用清洗溶剂量较少清洗时间较短，可将反应釜清洗较干净，如此可有效增加反应釜清洗效率，降低成本。

本实用新型批式聚合反应釜清洗装置藉由外部溶剂加热系统先将溶剂加热后，再利用反应釜上方喷淋系统由上而下清洗反应釜，与旧有设备比较，增加了喷淋装置及溶剂加热系统，旧型设备无此装置只能将清洗溶剂打入反应釜加热搅拌回流清洗，而新型设计采用喷淋方式清洗，如果以6吨之批式聚氨酯树脂反应釜每批次反应后清洗预估可产生效益如下：

1.节省清洗溶剂用量：聚氨酯树脂反应釜每批次反应后都必须清洗，旧有设备每次约需使用反应釜容量20％之溶剂清洗才可将反应釜洗净，新型清洗设备使用溶剂量为反应釜容量之10％，可降低50％清洗溶剂使用量，清洗时先一半用喷淋系统由上而下清洗聚氨酯树脂反应釜，再打入另外一半加热搅拌清洗底部。则每批次反应后可节省清洗溶剂使用量为6*20％-6*10％＝0.6吨。

2.节省燃料：以旧有方式清洗需将6*20％＝1.2吨溶剂加热至80℃而新型设备只需将6*10％＝0.6吨溶剂加热至80℃。如以溶剂初始温度25℃及溶剂比热0.5Kcal/℃.Kg预估，则每次少加热溶剂0.6吨。新型清洗装置每次清洗可节省燃料计算如下：

0.6吨溶剂温度25℃提升到80℃所需热量为

H＝msΔt＝600Kg*0.5Kcal/℃.Kg*(80-25)℃＝16500Kcal

重油每公斤发热量10000Kcal/Kg

每次清洗节省热能相当于16500Kcal÷10000Kcal/Kg＝1.65kg重油

3.节省时间：旧型清洗方式每次清洗约需使用4小时，而新型方式每次清洗时间为2小时，可节省时间2小时，缩短制程，同时降低人员等待生产时间，降低人工成本。

4.以上是以每批次反应作初步预估，如果化工厂有多个反应釜时产生之效益更可观。

附图说明  附图是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

(1)反应釜

(2)搅拌马达

(3)搅拌器

(4)原物料计量槽

(5)反应釜冷凝系统

(6)反应釜加热夹套

(7)反应釜泄料出口

(8)蒸汽加热入口

(9)蒸汽加热出口

(10)溶剂喷淋装置

(11)溶剂输送泵浦

(12)溶剂加热储槽

具体实施方式  下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：

附图是本实用新型用于批式聚氨酯树脂反应釜清洗装置的实施例结构示意图，该装置包括反应釜1、搅拌器2、原物料计量槽4以及反应釜冷凝系统5，反应釜1上设有反应釜加热夹套6、反应釜泄料出口7以及蒸汽加热入口8、蒸汽加热出口9，搅拌器2由搅拌马达3控制，在反应釜1上还新增了一个溶剂喷淋装置10，该溶剂喷淋装置10与溶剂加热储槽12相连，在溶剂喷淋装置10与溶剂加热储槽12之间还设有溶剂输送泵浦11。

如图所示，反应釜1于批式聚氨酯树脂生产后，清洗溶剂先在溶剂加热储槽12加热后，再经由溶剂输送泵浦11及溶剂喷淋装置10喷入反应釜1内清洗反应釜1内壁。喷淋清洗后再由原物料计量槽4打入少量溶剂，蒸汽由蒸汽加热入口8进入反应釜加热夹套6加热後由蒸汽加热出口9排出，利用蒸汽进入反应釜加热夹套6加热反应釜1内之洗涤溶剂，由搅拌马达3控制的搅拌器2搅拌反应釜1中的溶剂，溶剂加热搅拌后挥发清洗反应釜1内壁并经由反应釜冷凝系统5回流再回到反应釜1，利用搅拌回流重复清洗反应釜1，最终再由反应釜泄料出口7排出洗涤溶剂。相比原有的反应釜清洗方式，此方式可称之为淋浴方式，比原有方式多了一道喷淋清洗步骤。评估效益，新型批式聚氨酯树脂反应釜清洗装置，减少了清洗溶剂使用量，并减少了清洗反应釜的时间，同时降低燃料重油用量，可降低批式生产成本，提高生产效率，可有效提高反应釜利用率，增加了市场竞争优势。

Claims (2)

1.一种新型批式聚合反应釜清洗装置，所述装置包括反应釜(1)、搅拌器(2)、原物料计量槽(4)以及反应釜冷凝系统(5)，所述的反应釜(1)上设有反应釜泄料出口(7)和蒸汽加热入口(8)、蒸汽加热出口(9)，其特征在于：在所述的装置上设有溶剂喷淋装置(10)，所述的溶剂喷淋装置(10)与溶剂加热储槽(12)相连。

2.根据权利要求1所述的新型批式聚合反应釜清洗装置，其特征在于：所述的溶剂喷淋装置(10)与溶剂加热储槽(12)之间设有溶剂输送泵浦(11)。

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