CN201685304U - 碎木装置用的强化支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种碎木装置用的强化支撑结构，其包括：一主支撑结构，其一端是用以连结于一机壳，该机壳具有一工作空间及一设置孔，该工作空间用以设置一高速旋转碎木刀组，该高速旋转碎木刀组的刀具轴心是通过一轴承部枢设于该设置孔，并延伸出该机壳外被一传动部传动，而可于该工作空间内转动以进行碎木作业；该主支撑结构用以同轴固定该轴承部的外表面；一副支撑结构，包括数个支架，其是倾斜的连结于该主支撑结构外面与该机壳之间；并大体平均的分布于该主支撑结构周围；而与该主支撑结构构成提升该轴承部固定于该设置孔稳定度的强化支撑结构。本实用新型兼具提升稳定度与结构简单的功效。

Description

碎木装置用的强化支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种支撑结构，尤其涉及一种碎木装置用的强化支撑结构，其兼具提升稳定度与结构简单等优点及功效。

背景技术

参阅图6，是现有碎木装置90，其具有一机壳91，该机壳91具有一工作空间92及一设置孔93，该工作空间92用以设置一高速旋转碎木刀组94，该高速旋转碎木刀组94的刀具轴心941是通过一轴承部95枢设于该设置孔93，并延伸出该机壳91外，而可被一传动部96传动，而于该工作空间92内转动以进行碎木作业。

然而，如图7所示，该机壳91的壳壁911的壳壁厚度D远小(以图7为例，大约只有四十分之一)于轴承部95的长度。特别是该高速旋转碎木刀组94的刀具轴心941只有单边通过该轴承部95枢设于该设置孔93上，另一边是开放端(悬空状)，形成单边支撑的状态。

当此高速旋转碎木刀组94进行高速旋转进行碎木时，高速旋转会产生相当大的转动惯量，一旦待碎木件97接触该高速旋转碎木刀组94时，即产生极大的碰撞力，造成该高速旋转碎木刀组94其单边支撑状的轴承部95的外端极易于设置孔93上倾斜或摇晃(如图7的夸张示意)，使得碎木过程相当不平稳，并可能产生相当大的振动与噪音，甚至结构破坏。

有鉴于此，必需研发出可解决上述现有缺点的技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的轴承部不稳定造成碎木过程容易晃动而不稳等缺陷，而提供一种碎木装置用的强化支撑结构，其兼具提升稳定度与结构简单的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种碎木装置用的强化支撑结构，其特征在于，其包括：一主支撑结构，其一端是用以连结于一机壳，该机壳具有一工作空间及一设置孔，该工作空间用以设置一高速旋转碎木刀组，该高速旋转碎木刀组的刀具轴心是通过一轴承部枢设于该设置孔，并延伸出该机壳外被一传动部传动，而可于该工作空间内转动以进行碎木作业；该主支撑结构用以同轴固定该轴承部的外表面；一副支撑结构，包括数个支架，其是倾斜的连结于该主支撑结构外面与该机壳之间；并大体平均的分布于该主支撑结构周围；而与该主支撑结构构成提升该轴承部固定于该设置孔稳定度的强化支撑结构。

前述的碎木装置用的强化支撑结构，其中主支撑结构为管状固定部，用以同轴固定于该轴承部外表面。

前述的碎木装置用的强化支撑结构，其中主支撑结构包括数个连结杆及一框套架，该数个连结杆的一端连结于该机壳，并平均分布而固定该轴承部的外表面，该框套架是同轴套设于该轴承部的外表面，且连结于该数个连结杆的另端。

本实用新型的有益效果是，其兼具提升稳定度与结构简单的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的第一实施例的示意图

图2是图1所示的剖视图

图3是本实用新型的第一实施例局部结构的分解示意图

图4是本实用新型的第一实施例局部结构的分解剖面图

图5是本实用新型的第二实施例的示意图

图6是现有结构的示意图

图7是图6所示的剖视图

图中标号说明：

10主支撑结构        11管状固定部

12连结杆            13框套架

20副支撑结构        21支架

30、91机壳          31、92工作空间

32、93设置孔        33、9壳壁

40、94高速旋转碎木刀组        41、941刀具轴心

50、96轴承部                  60、97传动部

70、98待碎木件                90碎木装置

911壳壁                       D壳壁厚度

F1碰撞接触力                  F2压着力

F3固定力

具体实施方式

参阅图1及图2，本实用新型为一种碎木装置用的强化支撑结构，其第一实施例包括：

一主支撑结构10，其一端是用以连结于一机壳30，该机壳30具有一工作空间31及一设置孔32，该工作空间31用以设置一高速旋转碎木刀组40，该高速旋转碎木刀组40的刀具轴心41是通过一轴承部50枢设于该设置孔32，并延伸出该机壳30外，而可被一传动部60传动，而可于该工作空间31内转动以进行碎木作业；该主支撑结构10用以同轴固定该轴承部50的外表面；

一副支撑结构20，包括数个支架21，其是倾斜的连结于该主支撑结构10外面与该机壳30之间；并大体平均的分布于该主支撑结构10周围；而与该主支撑结构10构成提升该轴承部50固定于该设置孔32稳定度的强化支撑结构。

实际上，该主支撑结构10可为以下两种实施例：

第一种为固定(以压触为佳)该轴承部50外表面的管状固定部11(如图1所示的第一实施例)。

第二种由数个连结杆12及一框套架13(参阅图5，即本实用新型第二实施例)组成，该数个连结杆12的一端连结于该机壳30，并平均分布而固定该轴承部50的外表面，该框套架13是同轴套设于该轴承部50的外表面，且连结于该数个连结杆12的另端。

参阅图2，该机壳30的壳壁33的壳壁厚度D远小(以图2为例，大约为四十分之一)于轴承部50的长度；且由于该机壳30的其中一壳壁33(参阅图3及图4，以该刀具轴心41同轴的其中一壳壁33为较佳)必需可以开启，以利维修保养该高速旋转碎木刀组40。故，该高速旋转碎木刀组40的刀具轴心41是一端支撑另一端悬空，亦即是“单边”通过该轴承部50枢设于该设置孔32上。该高速旋转碎木刀组40在高速旋转时，将产生相当大的转动惯量。一旦与该待碎木件70接触(参阅图2)，将对该高速旋转碎木刀组40产生碰撞接触力F1，极易造成该轴承部50于设置孔32上倾斜或晃动。然而，由于本实用新型的主支撑结构10固定于该壳体30上，并压住(产生压着力F2)该轴承部50的外表面，再与数个支架21(产生固定力F3)辅助固定于该壳体30上。因此，可以大幅提高轴承部50穿套于设置孔32上的稳定度，避免轴承部50剧烈摇晃。

综上所述，本实用新型的优点及功效可归纳如下：

[1]提升稳定度。本实用新型于轴承部的外表面设置压着轴承部且与壳体连结的主支撑结构，再以数个支架牢牢的倾斜补强在壳体与主支撑结构之间，将轴承部的四周大体牢牢的压住固定，故，在高速旋转碎木刀组高速转动碎木时，可有效提升轴承部设于设置孔上的稳定度。

[2]结构简单。本实用新型的主支撑结构(可以是单一管状固定部或由数个连结杆与框套架构成)与副支撑结构(可以是支架)皆为现有结构(凡具结构强度者均可)，故，结构相当简单。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种碎木装置用的强化支撑结构，其特征在于，其包括：

一主支撑结构，其一端是用以连结于一机壳，该机壳具有一工作空间及一设置孔，该工作空间用以设置一高速旋转碎木刀组，该高速旋转碎木刀组的刀具轴心是通过一轴承部枢设于该设置孔，并延伸出该机壳外被一传动部传动，而可于该工作空间内转动以进行碎木作业；该主支撑结构用以同轴固定该轴承部的外表面；

一副支撑结构，包括数个支架，其是倾斜的连结于该主支撑结构外面与该机壳之间；并大体平均的分布于该主支撑结构周围；而与该主支撑结构构成提升该轴承部固定于该设置孔稳定度的强化支撑结构。

2.根据权利要求1所述的碎木装置用的强化支撑结构，其特征在于：所述主支撑结构为管状固定部，用以同轴固定于该轴承部外表面。

3.根据权利要求1所述的碎木装置用的强化支撑结构，其特征在于：所述主支撑结构包括数个连结杆及一框套架，该数个连结杆的一端连结于该机壳，并平均分布而固定该轴承部的外表面，该框套架是同轴套设于该轴承部的外表面，且连结于该数个连结杆的另端。

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