CN201684818U - 钢管机械化冷弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种钢管机械化冷弯设备，包括动力系统、推动轴和弯制平台，弯制平台上具有用于放置待弯钢管的带曲率的靠模，靠模两端各配有推动轴，动力系统连接推动轴。本实用新型改变传统加工制作中利用各种小型压力工装夹具来进行批量生产加工的传统工艺方式，对钢管进行批量冷弯，加工周期短、效率高，且成本低，可循环利用。

Description

钢管机械化冷弯设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢管机械化冷弯工艺，主要是针对钢结构行业中空间结构工程的管件弯制加工，属于机械生产加工技术领域。

背景技术

目前，钢管弯制成形主要是采用各种小型的压力工装夹具及借助火工校正来得以实现，对于每一种尺寸的钢管构件都必须在平台上放样后才进行弯制。诸如此类应用管桁架来组建的工程，钢结构生产加工量一般都达到几千吨甚至上万吨。

这种制造加工的方法不仅在经济费用上不合理，在制造周期方面也相当漫长，赶不上工地计划安装周期，无法满足工程的实际加工需求。此外，运用传统简易工装夹具来进行钢管的弯制操作，所呈现的机械化程度低，其效率、加工质量及精度也无法满足现代化批量生产的需求。

针对现有状况存在的缺陷，本发明人开发出一套钢管机械化冷弯设备，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管机械化冷弯设备，能够对钢管进行批量冷弯，加工周期短、效率高，且成本低，可循环利用。本实用新型改变传统加工制作中利用各种小型压力工装夹具来进行批量生产加工的传统工艺方式，提高加工质量和工作效率，从而进行稳健的机械化控制加工。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

钢管机械化冷弯设备，包括动力系统、推动轴和弯制平台，弯制平台上具有用于放置待弯钢管的带曲率的靠模，靠模两端各配有推动轴，动力系统连接推动轴。

所述的动力系统包括密封连接的双缸液压泵和液压油箱，液压油箱通过液压管与推动轴连接。

所述的动力系统由配电柜供电。

所述的靠模包括若干个待弯钢管的剖切圆弧、若干个平板、一块半径定位模板，剖切圆弧利用微元法的机理点焊在平板上，平板统一焊接于半径定位模板，形成带曲率的靠模。

所述的弯制平台包括基板和与基板垂直焊接的定位支撑板，靠模的半径定位模板贴合在定位支撑板上。

所述的推动轴通过套模作用在钢管上，套模包括受力板、限位板、平板和套模圆弧；套模圆弧通过平板焊接在受力板的一面，受力板的另一面为推动轴的接触面，在接触面的上方固定有防止推动轴移动的限位板。

本实用新型还可以进一步配有半径隔板，半径隔板为两端带弧度的条状板，在冲弯过程中水平放置于待弯钢管内径中。

另外，本实用新型还具有夹持端辅助钢管，用于焊接在待弯钢管的两个端部，所述的套模套在夹持端辅助钢管上。

通过工程实践证明，此项实用新型工艺在生产中取得了良好的效果。本实用新型是一种完全取代了传统的人工化钢管弯制加工方式，将待弯钢管放置与靠模中，由动力系统驱动的推动轴作用在待弯钢管的两端，将其冲弯成形成靠模所具有的曲率，机械化水平高，其效率、加工质量及精度均能满足现代化批量生产的需求，改善了传统制作工艺，不仅缓解了工程工期、工时等方面的压力，而且还创造了由人工化弯管向机器化弯管的新局面，提升了科学技术含量。

本实用新型动力系统采用双缸液压泵和液压油箱的配合，推动轴的动力充足，而且由专门配电柜供电，整体设备工作稳定。另外，通过制作简单、费用低廉并可循环应用的靠模来控制钢管弯制的有效半径(曲率半径)，从而来减小钢管的曲率误差，进一步提高加工质量和工作效率。为了使得推动轴作用在钢管上受力均匀，在推动轴和钢管的接触部分还套有套模，套模避免因为受力不均匀而将钢管端变瘪而影响弯制工作的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图；

图2是本实用新型较佳实施例结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例中夹持端辅助钢管示意图；

图4是本实用新型较佳实施例中半径隔板位于待弯钢管内的示意图。

具体实施方式

结合图1、图2所示，本实用新型主要原理就是将钢管10放置在靠模1上，驱动推动轴2将钢管10两端进行冲弯。

本实施例较佳实施例包括双缸液压泵3、液压油箱4、推动轴2和弯制平台5。

双缸液压泵3和液压油箱4密封连接，为整个设备的动力系统。在本实施例中双缸液压泵3中，一缸额定推力为60T，另一缸额定推力为80T。本实施例中两缸的推力不同是因为对于大直径的钢管必须用大的推力来进行，小缸的推力有时不能满足要求。液压油箱4通过液压管41连接至推动轴2，双缸液压泵3由配电柜31来供电启动。在图2中只表示出其中一个推动轴2的动力系统，另一个推动轴2的动力系统结构相同，未示出。

弯制平台5为本实用新型的一个主要部件。弯制平台5首先由一个基板51作为工作平台，基板51上具有靠模6和与基板51垂直的定位支撑板7。

靠模6包括若干个待弯钢管的剖切圆弧61、若干个平板62和一块半径定位模板63。剖切圆弧61的角度一般为180°，平板62的其中一边为弧形边，剖切圆弧61点焊在弧形边上。半径定位模板63为一块带曲率的弧形板，该弧度与钢管10需要弯制的弧度一致。利用微元法的机理，将平板62统一焊接于半径定位模板63的弧形外表面，这样就形成带曲率的靠模6。

定位支撑板7也是与半径定位模板63弧度一致的弧形板，靠模6的半径定位模板63贴合在定位支撑板7的弧形外表面上。在定位支撑板7的背面焊接有若干个角钢作为定位支撑脚71，使得定位支撑板7的承受力度更大。

本实用新型为了使得推动轴2作用在钢管10上的推力比较均匀，防止钢管10变形，在推动轴2作用的两个端部配有套模8。

套模8包括受力板81、限位板82、套模平板83和套模圆弧84。套模圆弧84也是为待弯钢管的一片剖切圆弧，套模平板83也是一边为弧形，套模圆弧84焊接在弧形边上，然后套模平板83再焊接与受力板81的其中一面。受力板81的另一面即为推动轴2的接触面，所以在接触面的上方固定有一块限位板82。限位板82主要为了防止推动轴2的作用点一致，所以其形状和大小均可以根据推动轴2进行改变。

本实用新型还可以进一步配有半径隔板9，半径隔板9为两端带弧度的条状板，在冲弯过程中水平放置于待弯钢管10内径中，如图4所示。在冲弯时，半径隔板9与推动轴2作用方向成一条直线，推动的过程中其支撑作用的，防止受力面管壁变瘪。

本实用新型在工作时，通过吊装工具把钢管10卸运到靠模6上后，在钢管10两端对应部位放上套模8，以及在钢管10端部内径中放入半径隔板9，然后启动双缸液压泵3，双缸液压泵3启动液压油箱4推动推动轴2，推动轴2对钢管10的两端进行弯制工作。

另外，钢管10在冲弯前两端部各有一段200mm长的夹持端辅助钢管11，如图3所示。这种操作方式首先可以循环套料，节约经济成本；其次考虑到，根据不同的曲率半径，在弯制时钢管10两端都放有套模8，推动轴2在弯制时，推动力能够均匀的传递，避免因为受力不均匀而将钢管10端部变瘪，进而影响弯制工作的顺利进行；最后考虑到放有套模8的部位无法进行操作，致使钢管两端部大约有200mm的部位没有进行弯制，因此，在焊接相应的夹持端辅助钢管11就能够保证整根钢管10都能有效的进行弯制，这样也能够很好的保证曲率半径精度误差和现场的安装精度。

本实施例用于解释本实用新型的发明构思，而非对本实用新型保护范围的限定，凡对上述实施例做任何非实质性改动，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.钢管机械化冷弯设备，其特征在于：包括动力系统、推动轴和弯制平台，弯制平台上具有用于放置待弯钢管的带曲率的靠模，靠模两端各配有推动轴，动力系统连接推动轴。

2.如权利要求1所述的钢管机械化冷弯设备，其特征在于：所述的动力系统包括密封连接的双缸液压泵和液压油箱，液压油箱通过液压管与推动轴连接。

3.如权利要求2所述的钢管机械化冷弯设备，其特征在于：所述的动力系统由配电柜供电。

4.如权利要求1所述的钢管机械化冷弯设备，其特征在于：所述的靠模包括若干个待弯钢管的剖切圆弧、若干个平板、一块半径定位模板，剖切圆弧利用微元法的机理点焊在平板上，平板统一焊接于半径定位模板，形成带曲率的靠模。

5.如权利要求1所述的钢管机械化冷弯设备，其特征在于：所述的弯制平台包括基板和与基板垂直焊接的定位支撑板，靠模的半径定位模板贴合在定位支撑板上。

6.如权利要求1所述的钢管机械化冷弯设备，其特征在于：所述的推动轴通过套模作用在钢管上，套模包括受力板、限位板、平板和套模圆弧；套模圆弧通过平板焊接在受力板的一面，受力板的另一面为推动轴的接触面，在接触面的上方固定有防止推动轴移动的限位板。

7.如权利要求1所述的钢管机械化冷弯设备，其特征在于：半径隔板为两端带弧度的条状板，在冲弯过程中水平放置于待弯钢管内径中。

8.如权利要求1所述的钢管机械化冷弯设备，其特征在于：待弯钢管的两个端部焊接有夹持端辅助钢管。

Images