CN201680705U - 电弧炉中心小炉盖的冷却装置 - Google Patents

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孙永喜
李法兴
王保峰
贾俊文
马传庆
王超
慕长征
张君平
毛建强
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Abstract

本实用新型涉及一种电弧炉中心小炉盖的冷却装置,其特征在于有一环状管路(1),环状管路(1)上设有进水管(2),与进水管(2)相对的环状管路的另一侧断开留有开口(3),且开口(3)两侧的管路端口(4)密封,环状管路(1)的下方开有均匀分布的若干向外倾斜一定角度的出水孔(5),本实用新型安装在电弧炉中心小炉盖的上方,结构简单、使用方便,主要利用水的直接冷却和汽化冷却作用,在不损害中心小炉盖耐材的前提下,降低中心小炉盖特别是电极孔三角区温度,提高小炉盖寿命。

Description

电弧炉中心小炉盖的冷却装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于钢铁冶金技术领域,涉及一种电弧炉中心小炉盖的冷却装置。 背景技术
[0002] 现代电弧炉炉盖一般是由水冷大炉盖和中心小炉盖组成,中心小炉盖也称炉盖三 角区或中心盖。中心小炉盖一般为耐材制成,其作用:一是在电弧炉冶炼过程屏蔽弧光和炉 内的热量,减少热量散失,保护炉顶设备;二是防止水冷大炉盖联电起弧打漏,减少不必要 的热停。但随着电弧炉冶炼周期的缩短,单位时间能量输入加大,特别是供氧强度的增加, 化学反应速度急剧增加,炉内形成高温、高压的氧化气氛,中心小炉盖的工作条件恶化。高 温气流的冲刷、喷溅的高温炉渣以及气体的化学侵蚀使中心小炉盖寿命大幅度降低。由于 中心小炉盖寿命低且不稳定,不能实现更换中心小炉盖与计划停炉同步,影响电弧炉冶炼 的连续性,最终影响连铸浇注的稳定性。不但造成生产效率降低,而且影响产品质量。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种电弧炉中心小炉盖的冷却装 置。实现本发明的目的所采用的技术方案是:该电弧炉中心小炉盖的冷却装置有一环状 管路,环状管路上设有进水管,与进水管相对的环状管路的一侧断开留有开口,且开口两侧 的管路端口密封,以避免电极通电时电流形成回路将冷却管路打漏。环状管路的下方开有 均勻分布的若干向外倾斜一定角度的出水孔,一般0-25°为宜。冷却管路材质为耐热不 锈钢管,使用时位于在电弧炉中心小炉盖上方、电弧炉导电横臂下方,固定在电弧炉导电横 臂上,与电极的升降同步,环形冷却管路距电极外表面30-100mm。冷却管路围绕电极呈环 状分布,在进水管注入一定压力的水后,经环形冷却管路分配后,水经管路下方向外倾斜的 出水孔流出,滴落在电弧炉中心小炉盖的电极孔四周,在高温的作用下加热汽化,带走大量 热量,降低中心小炉盖,特别是电极孔三角区的温度,减轻炉气对电极孔三角区的冲刷和侵 蚀,以提高中心小炉盖寿命。
[0004] 本实用新型安装在电弧炉中心小炉盖的上方,结构简单、使用方便,主要利用水的 直接冷却和汽化冷却作用,在不损害中心小炉盖耐材的前提下,降低中心小炉盖特别是电 极孔三角区温度,提高小炉盖寿命;且可通过调整进水压力,改变冷却效果。中心小炉盖寿 命的提高,可减少电弧炉停炉时间,提高生产率,并有利于生产的稳定均衡,提高产品质量。
附图说明
[0005] 图1是本实用新型结构示意图的主视图;
[0006] 图2是本实用新型结构示意图的侧视图;。
[0007] 图3是本实用新型安装位置示意图。
[0008] 图4是图3安装位置示意图的俯视图。
[0009] 图中,1、环状管路,2、进水管,3、开口,4、管路端口,5、出水孔,6、电弧炉中心小炉盖,7、电极孔。 具体实施方式
[0010] 参照附图,该电弧炉中心小炉盖的冷却装置有一环状管路1,环状管路1上设有进 水管2,与进水管2相对的环状管路的另一侧断开留有开口 3,且开口 3两侧的管路端口 4 密封,以避免电极通电时电流形成回路将冷却管路打漏。环状管路1的下方开有均勻分布 的若干向外倾斜一定角度的出水孔5,出水孔5倾斜角度是0-25°。冷却管路材质为耐热 不锈钢管,
[0011] 使用时位于在电弧炉中心小炉盖6的上方、电弧炉导电横臂下方,固定在电弧炉 导电横臂上,与电极的升降同步,环形冷却管路距电极外表面30-100mm。

Claims (2)

  1. 一种电弧炉中心小炉盖的冷却装置,其特征在于有一环状管路(1),环状管路(1)上设有进水管(2),与进水管(2)相对的环状管路的另一侧断开留有开口(3),且开口(3)两侧的管路端口(4)密封,环状管路(1)的下方开有均匀分布的若干向外倾斜一定角度的出水孔(5)。
  2. 2.按照权利要求1所说的电弧炉中心小炉盖的冷却装置,其特征在于出水孔(5)的倾 斜角度是0-25°。
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