CN201670582U - 分螺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分螺丝装置，在托板的上、下两面分别设有上滑槽和下滑槽，在上滑槽与下滑槽之间的托板中设有两个上、下相通的导孔，在两个导孔中间位置的上滑槽一边装有送料导轨；在上滑槽中套装有上滑块，在该上滑块上设有两道滑槽，在各滑槽中套装有磁性滑块，在与上滑槽垂直一边设有支座，在该支座上安装有气缸，该气缸的顶杆与上滑块相联；在下滑槽中套装有下滑块，下滑块通过连接板与安装在托板底部的气缸顶杆相联，在该下滑块上设有导孔，在各导孔的垂直方向装有横向联接吹气管的螺丝导管。具有结构合理、运行可靠、精确度高和工作效率高的优点，适合与自动螺丝安装机配合使用。

Description

分螺丝装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种螺丝安装机，尤其涉及一种通过隔板和导板相互之间配合联动分配和输送螺丝的分螺丝装置。

【背景技术】

自动螺丝安装机，要求它既能自动输送又能安装螺丝，并且一次能安装多颗螺丝。其中的螺丝安装机构有多把电动螺丝刀一起执行安装工作，每把电动螺丝刀有自己的独立螺丝导管，从料斗输送上来的螺丝进入导槽后，必须一颗颗螺丝按生产需求，按一定的方向有序地分配给多条输送管路供给多把电动螺丝刀使用，是一项技术要求较高工作。目前还没有适合上述自动螺丝安装机使用的技术产品。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种按一定方向有序输送、能准确为多条螺丝导管路提供螺丝，而且结构合理、运行可靠、精确度高和工作效率高的分螺丝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是：一种分螺丝装置，包括托板，在托板的上、下两面分别设有上滑槽和下滑槽，在上滑槽与下滑槽之间的托板中设有两个上、下相通的导孔，在两个导孔中间位置的上滑槽一边装有送料导轨；在上滑槽中套装有上滑块，在该上滑块上设有两道滑槽，在各滑槽中套装有磁性滑块，在与上滑槽垂直一边设有支座，在该支座上安装有气缸，该气缸的顶杆与上滑块相联；在下滑槽中套装有下滑块，下滑块通过连接板与安装在托板底部的气缸顶杆相联，在该下滑块上设有导孔，在各导孔的垂直方向装有横向联接吹气管的螺丝导管。

所述轨板安装在上滑槽的面上。

所述上滑块中两滑槽的间隔距离与导孔之间的间隔距离相等，其中导孔的孔径相同。

所述气缸通过管路与气电控制器相联。

在磁性滑块上面设有导柱，该导柱套装在设有“V”形导槽的轨板上。

本实用新型的有益效果是：由送料导轨中进入的螺丝，通过安装在托板上滑槽与下滑槽中的上滑块和下滑块，在气缸的作用下相互间配合联动，将螺丝分配到四条螺丝导管内，再由气电控制器控制压缩空气通过螺丝导管将螺丝送至电动螺丝刀工作位置，一个分螺丝装置可供多把电动螺丝刀使用，而且自动化程度高；具有结构合理、运行可靠、精确度高和工作效率高的优点，适合与自动螺丝安装机配合使用。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是图2中B-B剖面图。

图中：1-托板、2-上滑槽、3-下滑槽、4-导孔、5-送料导轨、6-上滑块、7-滑槽、8-磁性滑块、9-导柱、10-“V”形导槽、11-轨板、12-支座、13-气缸、14-下滑块、15-螺丝导管、16-吹气管、17-连接板。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1、图2和图3，一种分螺丝装置，有托板1，在该托板1的上、下两面分别相对应地设有上滑槽2和下滑槽3，在上滑槽2与下滑槽3之间的托板1中设有两个上下相通的导孔4，在两导孔4之间位置上的上滑槽2的一边装有送料导轨5；所述上滑槽2中套装有上滑块6，在该上滑块6上设有两道滑槽7，在各滑槽7中套装有磁性滑块8，在磁性滑块8上面设有导柱9，该导柱9套装在设有“V”形导槽10的轨板11上，该轨板11安装在上滑槽1的面上。在与上滑槽1垂直一边设有支座12，在该支座12上安装有气缸13，该气缸13的顶杆与上滑块6相联；所述下滑槽3中套装有下滑块14，在该下滑块14上设有四个导孔4，在各导孔4的垂直方向装有横向联接吹气管16的螺丝导管15，所述下滑块14通过连接板17与安装在托板1底部的气缸13顶杆相联；所述上滑块6中的两滑槽7间隔距离与导孔4之间的间隔距离相等，其中导孔4的孔径相同；所述气缸13通过管路与气电控制器相联。在实际使用时，当送料导轨道5中的螺丝移动到送料导轨5的端口处时，上滑槽2中的上滑块6在气缸13作用下在上滑槽1中作往返运动，安装在上滑块6中滑槽7的磁性滑块8同时被联动，由于磁性滑块8通过导柱9套装在轨板11中“V”形导槽10中，当磁性滑块8在运动至与送料导轨5相对位置时，送料导轨5上的螺丝会被磁性滑块8块吸住，而离开送料导轨，进入分螺丝工序中，吸附在磁性滑块8的螺丝会被送至两边的导孔4上而进入导孔4中，此时下滑槽3中的下滑块14在气缸13的作用下，在下滑槽3中作往返运动，当下滑块14的导孔4与下滑槽3导孔4相吻合时，导孔4中的螺丝便落入下滑块14的导孔4中，再落入与下滑块14的导孔4相联的螺丝导管15中，再通过吹气管16的压缩空气将螺丝送至安装机构中。本实用新型通过安装在托板1上的滑槽2与下滑槽3中的上滑块3和下滑块14，在气缸的13作用下，相互间配合联动，将螺丝分配到四条螺丝导管15内，由气电控制器控制吹气管16中的压缩空气将螺丝送至电动螺丝刀工作位置，一个分螺丝装置可供四把电动螺丝刀使用，而且自动化程度高；具有结构合理、运行可靠、精确度高和工作效率高的优点，适合与自动螺丝安装机配合使用。

Claims (5)

1.一种分螺丝装置，包括托板，其特征是：在托板的上、下两面分别设有上滑槽和下滑槽，在上滑槽与下滑槽之间的托板中设有两个上、下相通的导孔，在两个导孔中间位置的上滑槽一边装有送料导轨；在上滑槽中套装有上滑块，在该上滑块上设有两道滑槽，在各滑槽中套装有磁性滑块，在与上滑槽垂直一边设有支座，在该支座上安装有气缸，该气缸的顶杆与上滑块相联；在下滑槽中套装有下滑块，下滑块通过连接板与安装在托板底部的气缸顶杆相联，在该下滑块上设有导孔，在各导孔的垂直方向装有横向联接吹气管的螺丝导管。

2.如权利要求1所述的分螺丝装置，其特征是：所述轨板安装在上滑槽的面上。

3.如权利要求1所述的分螺丝装置，其特征是：所述上滑块中两滑槽的间隔距离与导孔之间的间隔距离相等，其中导孔的孔径相同。

4.如权利要求1所述的分螺丝装置，其特征是：所述气缸通过管路与气电控制器相联。

5.如权利要求1所述的分螺丝装置，其特征是：在磁性滑块上面设有导柱，该导柱套装在设有“V”形导槽的轨板上。

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