CN201669535U - 焊接变位机翻转机构 - Google Patents

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本实用新型涉及一种焊接变位机翻转机构，其包括机架，机架内设有翻转座；翻转座包括两块侧边板与第一端边板、第二端边板；第一端边板上设有第一安装孔，第二端边板上设有第二安装孔；机架上设有第一连接孔与第二连接孔；第二安装孔内设有第二翻转轴；第一安装孔内设有第一翻转轴；第一翻转轴对应于穿入第一连接孔的端部设有减速机，减速机的输出轴与第一翻转轴固定连接。本实用新型减速机采用涡轮蜗杆减速机，通过涡轮蜗杆减速机的输出轴带动翻转座转动；结构简单，涡轮蜗杆减速机具有较大的减速比，能传递大的扭力，使翻转座的转动平稳；涡轮蜗杆减速机通过手轮进行转动，当工作台面转动到指定角度时，能够锁定位置，工作安全可靠。

Description

焊接变位机翻转机构
技术领域
本实用新型涉及一种翻转机构，尤其是一种焊接变位机翻转机构，属于机械加工的技术领域。
背景技术
随着经济的发展，生产设备的自动化程度越来越高，焊接变位机被广泛的应用于机械行业当中。随着焊接自动化程度的提高，焊缝的质量，和外观也得到了大大的提高。焊接变位机为焊接辅助类设备，可使工件实现360度回转，120度翻转，与操作架埋弧焊机，或气保焊机成套使用。目前，焊接变位机翻转时，转动不够平稳，焊接变位机翻转过程中稳定性差，影响了焊接变位机的使用。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种焊接变位机翻转机构，其结构简单，转动平稳，能确保焊接变位机稳定工作，安装维修方便，安全可靠。
按照本实用新型提供的技术方案，所述焊接变位机翻转机构，包括机架，所述机架内设有翻转座，所述翻转座能够相对机架转动；所述翻转座包括两块侧边板与两块端边板，所述端边板包括第一端边板与第二端边板；所述第一端边板上设有第一安装孔，第二端边板上设有第二安装孔；机架与第一安装孔的表面设有第一连接孔，与第二安装孔相对应的表面设有第二连接孔；第二安装孔内设有第二翻转轴，所述第二翻转轴的一端嵌置在第二安装孔内，并与第二端边板相固定，另一端穿入第二连接孔；所述第一端边板的第一安装孔内设有第一翻转轴，所述第一翻转轴的一端嵌置在第一安装孔内，并与第一端边板相固定，第一翻转轴的另一端穿入第一连接孔内；所述第一翻转轴与第二翻转轴均能够相对机架转动；第一翻转轴对应于穿入第一连接孔的端部设有减速机，所述减速机的输出轴与第一翻转轴固定连接。
所述减速机为涡轮蜗杆减速机。所述减速机上对应于输入轴的端部设有长轴，所述长轴与减速机的输入轴利用螺栓相固定；所述长轴对应于与输入轴相连的另一端设有手轮。所述翻转座的上方设有工作台面。所述侧边板上设有定位孔。所述第一端边板对应于设置第一安装孔的表面设有第一固定板，所述第一固定板利用螺钉与第一端边板固定连接；第一翻转轴的一端穿过第一固定板后嵌置在第一安装孔内，与第一端边板相固定；另一端穿入第一连接孔后与减速机的输出轴固定连接。
所述第二端边板对应于设置第二安装孔的表面设有第二固定板，所述第二固定板利用螺钉与第二端边板固定连接；第二翻转轴的一端穿过第二固定板后嵌置在第二安装孔内，与第二端边板相固定连接。所述第二翻转轴对应于穿入第二连接孔的端部设有轴承座，所述轴承座与机架固定连接；轴承座内利用轴承设有连接体；第二翻转轴对应于穿入第二连接孔的端部嵌置在连接体内，与连接体固定连接。
本实用新型的优点：减速机采用涡轮蜗杆减速机，通过涡轮蜗杆减速机的输出轴带动翻转座转动；结构简单，涡轮蜗杆减速机具有较大的减速比，能传递大的扭力，使翻转座的转动平稳；涡轮蜗杆减速机通过手轮进行转动，当工作台面转动到指定角度时，能够锁定位置，工作安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1～图2所示：本实用新型包括翻转座1、工作台面2、螺栓3、转动手柄4、手轮5、长轴6、输入轴7、减速机8、轴承座9、轴承10、第二翻转轴11、第二固定板12、侧边板13、定位孔14、第一端边板15、第一固定板16、第一连接孔17、机架18、第一翻转轴19、螺钉20、第一安装孔21、连接体22、第二连接孔23、第二端边板24及第二安装孔25。
如图1和图2所示：所述翻转座1位于机架18内，翻转座1能够相对机架18内翻转。翻转座1包括两块侧边板13与两块端边板，所述端边板包括第一端边板15与第二端边板24；所述侧边板13与端边板相互垂直，侧边板13与端边板依次连接，形成翻转座1的框架结构。所述翻转座1上方设有工作台面2，所述工作台面2上放置待焊接的工件，翻转座1转动时带动工作台面2进行转动，实现工作台面2上的待焊接工件的转动。
所述第一端边板15的下部设有第一安装孔21，机架18上与第一安装孔21相对应的表面设有第一连接孔17，所述第一安装孔21与第一连接孔17的中心线位于同一直线上。第一端边板15上第一安装孔21的表面设有第一固定板16，所述第一固定板16利用螺钉20与第一端边板15相固定。第一安装孔21内设有第一翻转轴19，所述第一翻转轴19的一端穿过第一固定板16后嵌置在第一安装孔21内，并与第一端边板15固定连接；第一翻转轴19的另一端穿入第一连接孔17内，并延伸到第一连接孔17外部。第一翻转轴19对应于位于第一连接孔17外部的端部设有减速机8，所述减速机8的输出轴与第一翻转轴19固定连接，减速机8的输出轴能够带动第一翻转轴19相对机架19转动。机架18用于对第一翻转轴19及翻转座1的支撑。减速机8采用涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机具有较大的减速比，能够传递大的扭力，当涡轮蜗杆减速机旋转一定角度后能够实现自锁，使翻转座1保持稳定的状态。减速机8的输入轴7上设有长轴6，所述长轴6利用螺栓3与输入轴7固定连接。长轴6对应于与输入轴7相连的另一端设有手轮5，所述手轮5与长轴6固定连接；所述手轮5上设有转动手柄4。手动转动手柄4时，减速机8的输入轴7会随着手轮5转动，减速机8的输出轴会带动第一翻转轴19转动，实现第一翻转轴19与翻转座1相对应机架18的转动。
第二端边板24的下部设有第二安装孔25，机架18上与第二安装孔25相对应的表面设有第二连接孔23，所述第二连接孔23与第二安装孔25的中心线位于同一直线上。第二端边板24对应于设置第二安装孔25的表面上设有第二固定板12，所述第二固定板12利用螺钉20与第二端边板24固定连接。第二安装孔25内设置有第二翻转轴11，第二翻转轴11的一端穿过第二固定板12后嵌置在第二安装孔25内，与第二端边板24固定连接；第二翻转轴11的另一端穿入第二连接孔23内。所述第二翻转轴11对应于位于第二连接孔23的端部设有轴承座9，所述轴承座9与机架18相固定。所述轴承座9内设有轴承10，轴承座9内通过轴承10安装有连接体22，所述连接体22的一端嵌置在轴承10的内圈内，并与轴承10相固定。第二翻转轴11对应于邻近连接体22的端部嵌置在连接体22内，与连接体22相固定连接。第二翻转轴11利用连接体22及轴承10的作用，能够相对机架18转动；机架18用于支撑第二翻转轴11及翻转座1。
所述侧边板13上设有定位孔14；翻转座1上方设置工作台面2需要能够自转和翻转，当工作台面2需要自转时，在翻转座1上需要设置固定的转动设备，所述转动设备的输出轴穿过定位孔14后与工作台面2相固定；当转动设备的输出轴旋转时，能够带动工作台面2相对翻转座1的转动。当翻转座1在减速机8的作用下转动时，工作台面2可以同时实现自转与翻转。
如图1和图2所示：工作时，通过转动手柄4转动手轮5，手轮5固定在长轴6上。手轮5转动时，长轴6会随之带动减速机8的输入轴7同步转动，并通过减速机8的输出轴传递转动手柄4的动力。减速机8的输出轴与第一翻转轴19固定连接，第一翻转轴19固定在第一端边板15上；减速机8的输出轴转动后，会使第一翻转轴19带动第一端边板15转动，从而使整个翻转座1相对机架18转动，完成翻转座1的转动。所述第一翻转座19与第二翻转轴11均利用机架18支撑，第二翻转轴11利用连接体22及轴承10转动，保证了翻转座1转动的平稳，确保了翻转机构的稳定性。减速机8采用涡轮蜗杆减速机，当手动转动手轮5一定角度后，翻转座1保持平衡状态，减速机8能够锁定翻转座1的位置。所述翻转座1上方设置工作台面2，当翻转座1转动时，会同时带动工作台面2转动，实现了工作台面2上的待焊接工件的转动，实现了焊接变位机翻转的目的。
本实用新型减速机8采用涡轮蜗杆减速机，通过涡轮蜗杆减速机的输出轴带动翻转座1转动；结构简单，涡轮蜗杆减速机具有较大的减速比，能传递大的扭力，使翻转座1的转动平稳；涡轮蜗杆减速机通过手轮5进行转动，当工作台面2转动到指定角度时，能够锁定位置，工作安全可靠，安装维修方便。

Claims (9)

1.一种焊接变位机翻转机构，包括机架(18)，所述机架(18)内设有翻转座(1)；所述翻转座(1)能够相对机架(18)转动，所述翻转座(1)包括两块侧边板(13)与两块端边板，所述端边板包括第一端边板(15)与第二端边板(24)；其特征是：所述第一端边板(15)上设有第一安装孔(21)，第二端边板(24)上设有第二安装孔(25)；机架(18)与第一安装孔(21)的表面设有第一连接孔(17)，与第二安装孔(25)相对应的表面设有第二连接孔(23)；第二安装孔(25)内设有第二翻转轴(11)，所述第二翻转轴(11)的一端嵌置在第二安装孔(25)内，并与第二端边板(24)相固定，另一端穿入第二连接孔(23)；所述第一端边板(15)的第一安装孔(21)内设有第一翻转轴(19)，所述第一翻转轴(19)的一端嵌置在第一安装孔(21)内，并与第一端边板(15)相固定，第一翻转轴(19)的另一端穿入第一连接孔(17)内；所述第一翻转轴(19)与第二翻转轴(11)均能够相对机架(18)转动；第一翻转轴(19)对应于穿入第一连接孔(17)的端部设有减速机(8)，所述减速机(8)的输出轴与第一翻转轴(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是：所述减速机(8)为涡轮蜗杆减速机。
3.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是：所述减速机(8)上对应于输入轴(7)的端部设有长轴(6)，所述长轴(6)与减速机(8)的输入轴(7)利用螺栓(3)相固定；所述长轴(6)对应于与输入轴(7)相连的另一端设有手轮(5)。
4.根据权利要求3所述的焊接变位机翻转机构，其特征是：所述手轮(5)上设有转动手柄(4)。
5.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是：所述翻转座(1)的上方设有工作台面(2)。
6.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是：所述侧边板(13)上设有定位孔(14)。
7.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是：所述第一端边板(15)对应于设置第一安装孔(21)的表面设有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)利用螺钉(20)与第一端边板(15)固定连接；第一翻转轴(19)的一端穿过第一固定板(16)后嵌置在第一安装孔(21)内，与第一端边板(15)相固定；另一端穿入第一连接孔(17)后与减速机(8)的输出轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是：所述第二端边板(24)对应于设置第二安装孔(25)的表面设有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)利用螺钉(20)与第二端边板(24)固定连接；第二翻转轴(11)的一端穿过第二固定板(12)后嵌置在第二安装孔(25)内，与第二端边板(24)相固定连接。
9.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是：所述第二翻转轴(11)对应于穿入第二连接孔(23)的端部设有轴承座(9)，所述轴承座(9)与机架(18)固定连接；轴承座(9)内利用轴承(10)设有连接体(22)；第二翻转轴(11)对应于穿入第二连接孔(23)的端部嵌置在连接体(22)内，与连接体(22)固定连接。
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