CN201668274U - 一种新型蒸柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型蒸柜，其包括夹层保温柜体和蒸汽发生器，柜体被分隔成上下承接的彼此独立的蒸室；蒸汽发生器通过一蒸汽管与各蒸室连通，柜体内设有一排汽管，蒸室均设有与排汽管相通的排汽口，排汽管的出口与柜体外界相通；每个蒸室内均安装有一与排汽管相通的泄汽尾管；各蒸室内均设有一蒸汽阀和一单向排汽阀，蒸汽阀控制蒸汽管连通蒸室或者泄汽尾管；各排汽口均通过单向排汽阀与排汽管相通。蒸汽阀与蒸室门联动，不会发生误操作；蒸室内的蒸汽只能通过单向排汽阀排入排汽管内，保证废蒸汽不会进入到蒸室中；当关闭排泄口时，各蒸室之间不会串温和串压，也不会串味；蒸柜内产生的废蒸汽将集中于排汽管排出，便于蒸汽的回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炊具领域，特别涉及一种新型蒸柜。
背景技术
目前，现有蒸柜存在以下问题：1、蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽管进入各个蒸室，每个蒸汽管上有一个独立操作的蒸汽阀，蒸汽阀的结构复杂，每当打开蒸室门时，必须先关闭蒸汽阀，由于操作步骤繁多且操作不便，容易发生蒸汽阀未关闭就打开蒸室门而造成的安全事故；2当关闭某一蒸室或全部蒸室的蒸汽阀时，蒸汽则集中在制汽水箱和蒸汽管道内，汽压会不断升高，只有当汽压高于设置在蒸汽管道上的限压安全阀时，蒸汽才会从限压安全口排入大气，集中于制汽水箱和蒸汽管道内的蒸汽压力在未达到限压安全阀的排泄压力或限压安全阀失灵时，危险性增大，存在严重的安全隐患；3、不同蒸室处于同一工作状态下，打开某一蒸室门时会影响其它蒸室的温度、汽压，其原因是：蒸室的排汽口与排汽管道相通，若打开某一蒸室门，其它蒸室排入排汽管道的蒸汽反向进入打开蒸室门的蒸室而释放到空气中被浪费，不便于对蒸汽的二次回收利用；4、蒸室之间便于清洗蒸制物品时产生的废水、废渣，在上下蒸室间设有排泄口直通，此排泄口无其它辅助设施，在方便排泄的同时，又造成蒸室之间相互串温、串压，所蒸制的不同物品串味，当开启某间蒸室门时，同样影响其它蒸室的温度、汽压；5、制汽水箱的水量补给是困扰蒸柜均衡制汽的主要原因，如一次性补给过多水量，在加热器件输出功率不变的情况下，制汽水箱里制汽量在一定时间内会降低，进入蒸室的蒸汽量随之下降，在一段时间内补给水量小于蒸发量时，又易造成制汽水箱缺水，有烧干锅的可能。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种结构简单，操作方便，且安全可靠的智能新型蒸柜。
本实用新型的技术方案是：一种新型蒸柜，包括夹层保温柜体和蒸汽发生器，所述柜体被分隔成上下承接的彼此独立的蒸室，所述蒸汽发生器安装于柜体的底部；所述蒸汽发生器通过一蒸汽管与各个蒸室连通，所述柜体内设有一排汽管，所述蒸室均设有与排汽管相通的排汽口，所述排汽管的出口与柜体外界相通；每个蒸室内均安装有一泄汽尾管，所述泄汽尾管均与排汽管相通；
每个蒸室内均设有一蒸汽阀和一单向排汽阀，所述蒸汽阀包括一中空的阀体，所述阀体的前端口和与之相对应的蒸室相通，所述阀体的后端口和与之相对应的泄汽尾管相通，该阀体内设有一可作往复运动的活塞式阀芯，在阀芯运动区域内的阀体侧壁上设有一与蒸汽管相连通的进汽口，所述阀芯通过连杆与蒸室门连接，当蒸室门开启时，阀芯处于连通蒸汽管和泄汽尾管的位置，当蒸汽门关闭时，阀芯处于连通蒸汽管与蒸室的位置；所述各个排汽口均通过所述单向排汽阀与排汽管相通。
优选地，所述柜体上安装有控制面板，在控制面板上有微控制器；所述蒸汽发生器包括制汽水箱、加热装置、水位监测装置和进水装置；所述加热装置和水位监测装置均安装在制汽水箱中，所述水位监测装置具有安装在预设高位处的高水位探头和安装在预设低位处的低水位探头；所述进水装置的进水管接入制汽水箱内部；所述蒸汽管的入口端伸入制汽水箱中；
所述微控制器的按键信号输入端与安装在操作面板上的按键电连接，微控制器的加热信号输出端与加热控制模块的输入端电连接，所述加热控制模块的输出端与加热装置控制连接；微控制器的水位信号输入端与水位监测模块的输出端电连接，水位监测模块的高水位输入端和低水位输入端分别与高水位探头和低水位探头的输出端电连接，微控制器的进水信号输出端与进水控制模块的输入端电连接，进水控制模块的输出端与安装在进水管上的电磁阀电连接。
优选地，所述柜体通过分层板分隔出各蒸室，每个分层板上设置有用于清洗蒸室的排泄口，每个蒸室均设置有一套排泄控制装置，所述排泄控制装置包括安装在排泄口处的活动挡片和用于控制活动挡片打开或者关闭排泄口的控制手柄；所述制汽水箱中安装有汽水隔离箱，所述汽水隔离箱上安装有与其相通的蒸室排泄管，所述蒸室排泄管的入口端伸入位于最下层的蒸室中，所述汽水隔离箱与安装在制汽水箱内的排污管相通，所述排污管的排污口从柜体底部向外伸出。
优选地，所述排泄控制装置包括纵向安装在所述分层板底面上的导向套筒，所述分层板在导向套筒的两侧均设有所述排泄口；所述控制手柄安装在导向套筒中，并从导向套筒的前端口向外伸出，所述控制手柄通过连杆机构同时控制两个活动挡片。
优选地，所述分层板在横向中间位置向上凸起呈“人”字型，所述导向套筒安装在分层板的凸起部位的下方。
优选地，所述控制手柄在活动挡片处于关闭排泄口的状态下，所述控制手柄的前端与蒸室门的内壁相抵。
优选地，所述蒸汽发生器还包括安装在所述制汽水箱内的水箱排污管，所述水箱排污管与排污口位于柜体外的排污管连通，所述水箱排污管上安装有排污阀，所述排污阀受控于排污阀控制器，所述排污阀控制器的排污状态输出端与微控制器的排污状态输入端电连接，所述排污阀控制器的排污控制端与微控制器的排污信号输出端电连接。
优选地，所述排汽管通过一根冷凝管与排污管连通。
本实用新型的有益效果是：首先，蒸汽阀与蒸室门联动，操作简便，安全可靠，不会发生误操作；其次，蒸室内的蒸汽只能通过单向排汽阀排入排汽管内，再通过排汽管排至大气中，因此，排汽管内的废蒸汽不会进入到蒸室中；再次，如果关闭蒸室的排泄口，则各蒸室之间不会串温和串压，也可以保证各蒸室内蒸制的物品之间不会串味；最后，蒸柜内产生的所有废蒸汽都集中于排汽管排出，便于蒸汽的回收再利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3a示出了蒸汽阀的连接结构；
图3b为蒸汽阀的局部透视图；
图4a为分层板的结构示意图；
图4b示出了排泄控制装置的动作原理，其中，实线部分示出了排泄控制装置关闭排泄口的状态，虚线部分示出了排泄控制装置打开排泄口的状态；
图5示出了单向排汽阀的工作原理。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和2所示，本实用新型所述的新型蒸柜包括夹层保温柜体1和蒸汽发生器，所述柜体1被分隔成上下承接的彼此独立的蒸室21，所述蒸汽发生器安装在柜体1的底部1a内。所述蒸汽发生器通过一蒸汽管20与各个蒸室21连通，所述柜体1内设有一排汽管18，所述蒸室21均设有与排汽管18相通的排汽口，所述排汽管18的出口与柜体外界相通；每个蒸室21内均安装有一泄汽尾管19，所述泄汽尾管19均与排汽管18相通。
如图2所示，每个蒸室21内均设有一蒸汽阀23和一单向排汽阀17，如图3a和3b所示，所述蒸汽阀23包括一中空的阀体232，所述阀体232的前端口和与之相对应的蒸室21相通，所述阀体232的后端口和与之相对应的泄汽尾管19相通，该阀体232内设有一可作往复运动的活塞式阀芯231，在阀芯运动区域内的阀体侧壁上设有一与蒸汽管20相连通的进汽口233，所述阀芯231通过连杆24与蒸室门25连接，当蒸室门25开启时，所述蒸室门25通过连杆24带动阀芯231向前运动，使阀芯231处于连通蒸汽管20和泄汽尾管19的位置上，当蒸汽门25关闭时，所述蒸汽门25通过连杆24带动阀芯向后运动，使阀芯处于连通蒸汽管20与蒸室21的位置上，使蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽管20进入相对应的蒸室21内。所述蒸室21的排汽口均通过所述单向排汽阀17与排汽管18相通，通过单向排汽阀控制各蒸室21内的蒸汽是否通过排汽管18直接向外界排出。这样设计的优点是：一方面，当打开蒸室门25时，即关闭某一间或全部蒸室21的蒸汽阀23时，蒸汽阀23的阀芯231处于间接连通蒸汽管20和排汽管18的位置上，则蒸汽管20内的蒸汽不会集中在蒸汽发生器和蒸汽管内造成蒸柜的局部高温和高压，从而无需在蒸柜内设置限压安全阀；另一方面，蒸汽阀23与蒸室门25同步联动，操作简便，安全可靠，不会发生误操作。
所述单向排汽阀17的工作原理如图5所示，所述单向排汽阀17包括一个阀体，所述阀体内设有一中空的限位件171，所述限位件171在与排汽管18相对的一侧上可转动地安装一开关挡片172，因此，所述开关挡片171只有在蒸室21内的汽压高于排汽管18内的汽压时才会向排汽管18侧开启，使得蒸室21内的蒸汽向排汽管18流动，直到蒸室21内的汽压与排汽管18内的汽压平衡为止，当排汽管18内的汽压大于等于蒸室21内的汽压时，所述开关挡片172受到压力的作用将封闭限位件的中空部位，进而对蒸室21进行密封。
如图2所示，所述柜体1上还可以安装控制面板4，在控制面板上有微控制器；所述蒸汽发生器包括制汽水箱2、加热装置3、水位监测装置5和进水装置；所述加热装置3和水位监测装置5均安装在制汽水箱2中，所述水位监测装置5具有安装在预设高位处的高水位探头和安装在预设低位处的低水位探头；所述进水装置的进水管9接入制汽水箱2的内部；所述蒸汽管20的入口端伸入制汽水箱2中，以便将制汽水箱2所产生的蒸汽直接导入蒸汽管20中。
所述微控制器的按键信号输入端与安装在进行人机交互的操作面板26上的按键电连接，微控制器的加热信号输出端与加热控制模块的输入端电连接，所述加热控制模块的输出端与加热装置3控制连接；微控制器的水位信号输入端与水位监测模块的输出端电连接，水位监测模块的高水位输入端和低水位输入端分别与高水位探头和低水位探头的输出端电连接，微控制器的进水信号输出端与进水控制模块的输入端电连接，进水控制模块的输出端与安装在进水管9上的电磁阀10电连接。
如图2所示，所述柜体1可以通过分层板14分隔出各蒸室21，每个分层板14上设置有用于清洗蒸室21的排泄口16，每个蒸室21均设置有一套排泄控制装置，所述排泄控制装置包括安装在排泄口16处的活动挡片和用于控制活动挡片打开或者关闭排泄口16的控制手柄22。所述制汽水箱2中安装有汽水隔离箱12，所述汽水隔离箱12上安装有与其相通的蒸室排泄管13，所述蒸室排泄管13的入口端伸入位于最下层的蒸室21的底板中，并与该蒸室21相通；所述汽水隔离箱12与安装在制汽水箱2内的排污管8相通，所述排污管8的排污口从柜体1的底部1a向外伸出。
如图4a和4b所示，所述排泄控制装置包括纵向安装在所述分层板14底面上的导向套筒，所述分层板14在导向套筒的两侧均设有所述排泄口16。所述控制手柄22安装在导向套筒中，并从导向套筒的前端口向外伸出，所述控制手柄22可以通过连杆机构33同时控制两个活动挡片，其中，图4b中仅示出控制一个排泄口16的连杆机构和活动挡片。所述活动挡片32可以固定安装在连杆机构33的末端上，所述连杆机构的末端可转动地安装在分层板14的临近排泄口16的位置上。
为了便于各蒸室21内的废水和废渣通过各自的排泄口16排出，所述分层板14在横向中间位置向上凸起呈“人”字型，使分层板14具有排水坡度，而所述导向套筒安装在分层板的凸起部位的下方。
当蒸柜工作完毕后，各蒸室21在清洗废水和废渣时，如图4b所示，向前拉动控制手柄22，控制手柄22将通过连杆机构带动活动挡片32向下打开，使排泄口16露出，则蒸室21内的废水和废渣将通过排泄口流至下一层蒸室21中，最终，所有蒸室21内的废水和废渣将通过与位于最下层的蒸室21相通的蒸室排泄管13流入汽水隔离箱12中，再通过排污管8从柜体1中排出。清洗完毕后，可以通过直接向内推动控制手柄22的方式关闭各蒸室21的排泄口16。为了便于自动控制所述活动挡片，所述控制手柄可以在活动挡片处于关闭排泄口16的状态下，其前端与蒸室门25的内壁相抵，这样，可以通过关闭蒸室门25自动推动控制手柄22带动连杆机构关闭排泄口16。
所述蒸汽发生器还包括安装在所述制汽水箱2内的水箱排污管，所述水箱排污管与排污口位于柜体外的排污管8连通，所述水箱排污管上安装有排污阀6，所述排污阀6受控于排污阀控制器7，所述排污阀控制器7的排污状态输出端与微控制器的排污状态输入端电连接，所述排污阀控制器7的排污控制端与微控制器的排污信号输出端电连接，因此，通过所述微控制器可以控制排污阀控制器7，而排污阀控制器7也可将排污阀6的状态反馈给微控制器，以便微控制器启动相应的部件。
由于排汽管内的蒸汽遇冷后可能会形成冷凝水，为了使冷凝水能够有效排除，所述排汽管18可以通过一根冷凝管30与排污管8连通。
本实用新型所述新型蒸柜的工作原理如下：
接通电源，柜体1上的控制面板4开始工作，当排污阀6处于关闭状态时，排污阀控制器7将关闭信号反馈至微控制器，同时，水位监测装置5将反应制汽水箱2中水量情况的信号发送至微控制器，当制汽水箱2中的水量小于设定值时，微控制器将打开供水管9上的电磁阀10，供水装置将通过供水管9向制汽水箱2内注水，当制汽水箱2中的水量达到最低水位设定值时，微控制器将通过加热控制模块启动加热装置3，加热装置3进入加热工作状态，对制汽水箱2中的水加热制汽。当制汽水箱2内的水量达到高位设定值后，微控制器将关闭供水管9上的电磁阀10，停止对制汽水箱2供水。水位监测装置5实时检测制汽水箱2内的水量，并通过微控制器指令电磁阀10进行实时供水，不断补偿制汽水箱2内蒸发掉的水量，如此循环往返，使制汽水箱2内的水量长期保持在设定量上。当制汽水箱2内的水量低于最低设定值，微控制器同时会通过加热控制模块关闭加热装置3，使加热装置3停止对蒸汽水箱2内的水进行加热制汽。
在蒸柜工作时，如制汽水箱2内的排污阀6开启排污，排污阀控制器7会将开启信号反馈至微控制器，微控制器同样会通过加热控制模块关闭加热装置3。当故障排除后，排污阀6会重新处于关闭状态，蒸柜自动恢复正常工作状态，加热装置3的输出功率值由操作面板26上的按键控制。
打开蒸室门25，将所需蒸制的物品放入蒸室21中，关闭蒸室门25时，蒸汽阀23处于连通蒸室21与蒸汽管20的状态，蒸室21内的汽压高于排汽管18内的汽压时，单向排汽阀17将开启，使蒸室21向排汽管18内排放蒸汽，蒸室21内形成相对稳定的温度和汽压，利于对物品进行蒸制。物品蒸制完毕打开蒸室门25时，蒸汽阀23关闭进入蒸室21的蒸汽，但分配到此间蒸室21内的蒸汽将通过泄汽尾管19排入排汽管18内。在打开蒸室门25的同时，蒸室21内的温度和汽压随蒸室门25的开启而外泄，此时，排汽管18内的汽压高于该蒸室21，单向排汽阀17将自动关闭，排汽管18内的蒸汽不会逆返回蒸室21内进行外泄。而制汽水箱2所产生的蒸汽，无论是否通过蒸汽管20进入蒸室21，都将通过泄汽尾管19集中于排汽管18排出进行回收再生。
如图2所示，在柜体1内的制汽水箱2和蒸室21外的位置处，以及蒸室门25内均可以填充保温层15进行保温。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
Claims (8)
1.一种新型蒸柜，包括夹层保温柜体和蒸汽发生器，所述柜体被分隔成上下承接的彼此独立的蒸室，所述蒸汽发生器安装于柜体的底部；其特征是：所述蒸汽发生器通过一蒸汽管与各个蒸室连通，所述柜体内设有一排汽管，所述蒸室均设有与排汽管相通的排汽口，所述排汽管的出口与柜体外界相通；每个蒸室内均安装有一泄汽尾管，所述泄汽尾管均与排汽管相通；
每个蒸室内均设有一蒸汽阀和一单向排汽阀，所述蒸汽阀包括一中空的阀体，所述阀体的前端口和与之相对应的蒸室相通，所述阀体的后端口和与之相对应的泄汽尾管相通，该阀体内设有一可作往复运动的活塞式阀芯，在阀芯运动区域内的阀体侧壁上设有一与蒸汽管相连通的进汽口，所述阀芯通过连杆与蒸室门连接，当蒸室门开启时，阀芯处于连通蒸汽管和泄汽尾管的位置，当蒸汽门关闭时，阀芯处于连通蒸汽管与蒸室的位置；所述各个排汽口均通过所述单向排汽阀与排汽管相通。
2.根据权利要求1所述的新型蒸柜，其特征是：所述柜体上安装有控制面板，在控制面板上有微控制器；所述蒸汽发生器包括制汽水箱、加热装置、水位监测装置和进水装置；所述加热装置和水位监测装置均安装在制汽水箱中，所述水位监测装置具有安装在预设高位处的高水位探头和安装在预设低位处的低水位探头；所述进水装置的进水管接入制汽水箱内部；所述蒸汽管的入口端伸入制汽水箱中；
所述微控制器的按键信号输入端与安装在操作面板上的按键电连接，微控制器的加热信号输出端与加热控制模块的输入端电连接，所述加热控制模块的输出端与加热装置控制连接；微控制器的水位信号输入端与水位监测模块的输出端电连接，水位监测模块的高水位输入端和低水位输入端分别与高水位探头和低水位探头的输出端电连接，微控制器的进水信号输出端与进水控制模块的输入端电连接，进水控制模块的输出端与安装在进水管上的电磁阀电连接。
3.根据权利要求2所述的新型蒸柜，其特征是：所述柜体通过分层板分隔出各蒸室，每个分层板上设置有用于清洗蒸室的排泄口，每个蒸室均设置有一套排泄控制装置，所述排泄控制装置包括安装在排泄口处的活动挡片和用于控制活动挡片打开或者关闭排泄口的控制手柄；所述制汽水箱中安装有汽水隔离箱，所述汽水隔离箱上安装有与其相通的蒸室排泄管，所述蒸室排泄管的入口端伸入位于最下层的蒸室中，所述汽水隔离箱与安装在制汽水箱内的排污管相通，所述排污管的排污口从柜体底部向外伸出。
4.根据权利要求3所述的新型蒸柜，其特征是：所述排泄控制装置包括纵向安装在所述分层板底面上的导向套筒，所述分层板在导向套筒的两侧均设有所述排泄口；所述控制手柄安装在导向套筒中，并从导向套筒的前端口向外伸出，所述控制手柄通过连杆机构同时控制两个活动挡片。
5.根据权利要求4所述的新型蒸柜，其特征是：所述分层板在横向中间位置向上凸起呈“人”字型，所述导向套筒安装在分层板的凸起部位的下方。
6.根据权利要求3、4或5所述的新型蒸柜，其特征是：所述控制手柄在活动挡片处于关闭排泄口的状态下，所述控制手柄的前端与蒸室门的内壁相抵。
7.根据权利要求2或3所述的新型蒸柜，其特征是，所述蒸汽发生器还包括安装在所述制汽水箱内的水箱排污管，所述水箱排污管与排污口位于柜体外的排污管连通，所述水箱排污管上安装有排污阀，所述排污阀受控于排污阀控制器，所述排污阀控制器的排污状态输出端与微控制器的排污状态输入端电连接，所述排污阀控制器的排污控制端与微控制器的排污信号输出端电连接。
8.根据权利要求3、4或5所述的新型蒸柜，其特征是：所述排汽管通过一根冷凝管与排污管连通。
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: UNIVERSAL ELECTRICAL MACHINE WORKS (SHENZHEN) CO., Free format text: FORMER OWNER: DU RUNQIANG Effective date: 20110222 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518000 BUILDING 3, 4, WANGMU INDUSTRIAL ZONE 1, DAPENG TOWN, LONGGANG DISTRICT, SHENZHEN CITY, GUANGDONG PROVINCE TO: 518000 FACTORY BUILDING 3, WANGMU INDUSTRIAL ZONE 1, DAPENG SUBDISTRICT, LONGGANG DISTRICT, SHENZHEN CITY, GUANGDONG PROVINCE, FACTORY BUILDING 4 |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110222 Address after: 518000 No. third, fourth factory building, Queen's first industrial zone, Dapeng street, Longgang District, Guangdong, Shenzhen Patentee after: Huanqiu Stove (Shenzhen) Co., Ltd. Address before: 3, 518000, 4, Queen's first industrial zone, Dapeng Town, Longgang District, Guangdong, Shenzhen Patentee before: Du Runqiang |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101215 Termination date: 20140409 |