CN201667301U - 防尘开关组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防尘开关组装机，包括机罩、控制箱体机构、基座料架机构、弹片料架机构、成品料架机构、送弹片机构、弹片料带处理机构、送基座机构、组合机构和出成品机构，基座料架机构、弹片料架机构、成品料架机构、送弹片机构、弹片料带处理机构、送基座机构、组合机构和出成品机构均设置于控制箱体机构上，送弹片机构与弹片料带处理机构连接；送基座机构设于送弹片机构和弹片料带处理机构连线的垂直方向上；组合机构与送基座机构连接，出成品机构与组合机构连接。本实用新型可通过气缸控制各机构的运动，可实现基座带料、弹片带料的传送以及弹片的移、切、贴加工等自动化连续作业，生产效率高，加工质量稳定。

Description

防尘开关组装机

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件加工设备，特别涉及一种防尘开关组装机，用于组装防尘开关，可将胶膜贴于防尘开关的弹片和基座之上，以防止弹片从基座内弹出。

背景技术

在电子元件中，开关是常见的结构，其组装过程一般是通过将弹片用胶水形式固定在基座内。由于弹片的尺寸较小，而现有的防尘开关加工中，一般采用手工或机械半自动化加工完成，即手工将弹片放入基座内，再通过机械冲压将胶膜与基座紧固连接，这种加工方式具有加工不便、操作效率低、加工品质难以控制等缺陷，且需要结合大量的人工劳动来完成，人工成本较高，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供结构简单、合理，能降低生产成本，提高生产效率、稳定产品品质的防尘开关组装机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

防尘开关组装机，包括机罩、控制箱体机构、基座料架机构、弹片料架机构、成品料架机构、送弹片机构、弹片料带处理机构、送基座机构、组合机构和出成品机构，所述基座料架机构、弹片料架机构、成品料架机构、送弹片机构、弹片料带处理机构、送基座机构、组合机构和出成品机构均设置于控制箱体机构上，所述送弹片机构与弹片料带处理机构连接，且两者呈现同一直线设置；所述送基座机构设于送弹片机构和弹片料带处理机构连线的垂直方向上；组合机构与送基座机构连接，出成品机构与组合机构连接，且组合机构架于送基座机构的端部上方；所述机罩设于控制箱体机构上，并均罩住送弹片机构、弹片料带处理机构、送基座机构、组合机构和出成品机构；所述基座料架机构与送基座机构对应设置，所述弹片料架机构与送弹片机构对应设置，所述成品料架机构与出成品机构对应设置。

所述控制箱体机构包括机箱、机箱板、底板和控制面板，所述机箱板设置在机箱上方，所述底板通过支柱固定在机箱板上，所述控制面板、基座料架机构、弹片料架机构和成品料架机构均分别固定在机箱板上；

所述机罩两侧设有槽缝，机罩的两槽缝分别穿过基座料架机构和成品料架机构，并固定在机箱板上。

所述弹片料架机构包括电机、弹片料带盘和支撑架，所述支撑架固定在机箱板上，所述弹片料带盘和电机均固定在支撑架上，所述弹片料带盘与电机连接；

所述基座料架机构包括电机、基座料带盘和支撑架，所述支撑架固定在机箱板上，所述基座料带盘和电机均固定在支撑架上，所述基座料带盘与电机连接；

所述成品料架机构包括电机、成品料带盘和支撑架，所述支撑架固定在机箱板上，所述成品料带盘和电机均固定在支撑架上，所述成品料带盘与电机连接。

所述送基座机构包括支撑座、送基座带料道、弹簧压块和弹簧压块固定座，所述送基座带料道上设有缓冲限位安装座，所述缓冲限位安装座上设有缓冲器和限位螺丝；送基座带料道上方设有盖料板一和盖料板二，弹簧压块包括弹簧压块一、弹簧压块二和弹簧压块三，弹簧压块固定座包括弹簧压块固定座一和弹簧压块固定座二，所述弹簧压块固定座一固定于盖料板一的上方，弹簧压块一置于弹簧压块固定座一内；所述弹簧压块二置于送基座带料道上，并通过弹簧压块固定座二固定，所述送弹片机构与弹簧压块二对应设置；所述弹簧压块三设于送基座带料道的端部；所述送基座带料道通过支撑座固定于底板上，送基座带料道的一端与基座料架机构的位置对应设置，另一端与组合机构对应设置，且组合机构与弹簧压块三相对应设置。

所述送弹片机构包括移弹片机构、吸弹片移位机构和切弹片机构，所述切弹片机构和吸弹片移位机构均与移弹片机构连接；所述吸弹片移位机构设于切弹片机构的上方；所述移弹片机构、吸弹片移位机构和切弹片机构均设于底板上方。

所述移弹片机构包括支撑座、弹片位移座、弹片料道、气缸一和滑动机构，所述弹片位移座通过支撑座固定于底板上，所述弹片料道设于弹片位移座上，所述弹片料道上方设有料道盖板，料道盖板上设有弹簧压块和压块座，弹簧压块置于压块座内，并与压块座通过弹簧连接；所述滑动机构置于弹片料道的一侧，包括滑轨和滑块板，滑轨固定子弹片位移座上，滑块板与滑轨连接，滑块板的一端通过气缸座与气缸一连接，气缸座上设有浮动接头；弹片料道的一端与弹片料架机构对应设置，另一端与切弹片机构对应设置；

所述吸弹片移位机构设于移弹片机构的弹片位移座上方，包括吸座、气缸二、直线导轨套件和导轨座，所述导轨座与移弹片机构的滑块板连接，所述直线导轨套件与导轨座连接，所述气缸二与直线导轨套件连接；所述吸座下方设有吸头，其上方设有吸头导正针；所述直线导轨套件与吸座连接；所述吸座上方还设有直通，直通通过直通固定座与吸座连接；所述吸头和吸座与所述送基座带料道的弹簧压块二对应设置；

所述切弹片机构包括导正板一、导正板二、导正板三和气缸三，所述导正板一固定于弹片位移座上，且设于弹片料道端部，吸弹片移位机构的吸头设于导正板一上方；导正板二设于导正板一和弹片位移座下方，导正板二、导正板一和弹片位移座依次通过导柱和导套连接；导正板二上设有导针、导正杆和切刀，导正板二和导正板一还连接有导正连接板，导正连接板上设有挡块；导正板三设于导正板二下方，并与气缸三连接。

所述弹片料带处理机构包括弹片料带移位机构和切弹片料带机构，所述切弹片料带机构设于弹片料带移位机构的下方；

所述弹片料带移位机构包括弹片料带位移座、导轨、滑动块和气缸四，所述弹片料带位移座通过支撑座固定于底板上，所述弹片料带位移座上设有料道，所述料道与送弹片机构的弹片料道对应设置；导轨设于料道的一侧，并固定于弹片料带位移座上，滑动块设于导轨上方，滑动块通过气缸连接座与气缸四连接，气缸连接座同时连接缓冲限位块；所述料道上方设有料道盖板，滑动块与料道盖板连接，且滑动块与料道盖板之间设有弹簧压块；所述料道的一端安装有缓冲限位座；

所述切弹片料带机构包括切刀滑动槽、切弹片料道、切刀座、切刀、气缸连接座和气缸七，所述切弹片料道与弹片料带移位机构的料道端部对应设置；所述切刀滑动槽设于弹片料带位移座下方并通过支撑件与弹片料带位移座连接；切刀滑动槽上设有进料口，切弹片料道设于切刀滑动槽上方并与进料口对应设置；所述切刀、切刀座和气缸连接座均置于切刀滑动槽内，切刀与气缸连接座连接，气缸连接座与气缸七连接，切刀与切刀座之间的间隙与进料口对应；切刀滑动槽的下方和其中一端均设有挡板。

所述组合机构包括胶膜终止机构、切贴胶膜机构和胶膜起始机构，所述胶膜终止机构、切贴胶膜机构和胶膜起始机构依次连接；

所述切贴胶膜机构包括切贴底板、支撑板、胶膜行腔座、切刀行腔导正座、胶膜滚轮一、胶膜滚轮二、导正座、衬套支撑板和气缸五，所述支撑板固定于切贴底板上方，所述胶膜行腔座、切刀行腔导正座和导正座依次由下而上设置，所述支撑板上设有导柱，所述导正座下方设有导套，所述导柱依次穿过胶膜行腔座和切刀行腔导正座与导正座下方的导套配合连接；所述导正座的一侧连接有滚轮座一，胶膜滚轮一固定于滚轮座一上；胶膜行腔座内设有胶膜槽；所述切刀行腔导正座的一侧连接有滚轮座二，胶膜滚轮二固定于滚轮座二上；所述衬套支撑板设于导正座上方，衬套支撑板上设有导套，切贴底板上设有导柱，衬套支撑板的导套与切贴底板的导柱配合连接；所述气缸五设于衬套支撑板上方，并通过气缸支撑板与衬套支撑板连接；所述支撑板前接于送基座带料道端部，后接于出成品机构。

所述胶膜起始机构包括调节旋钮、挡板一、挡板二、固定轮、固定座和连接块，所述连接块、固定轮、挡板一和挡板二依次通过转轴连接，胶膜置于挡板一和挡板二之间；挡板二的一端通过弹簧与调节旋钮连接；连接块通过固定座固定，并连接有旋钮；固定座固定在切贴底板上；所述胶膜起始机构与胶膜滚轮一的位置对应设置；

所述胶膜终止机构包括胶膜滚轮三、旋转轴、电机支座和电机，所述胶膜滚轮三与旋转轴连接，旋转轴与电机连接，电机固定在电机支座上，电机支座固定在切贴底板上；所述胶膜终止机构与胶膜滚轮二的位置对应设置。

所述出成品机构包括成品位移座、成品料道、支撑座、滑动块、直线导轨套件和气缸六，所述成品位移座通过支撑座固定在底板上，所述成品料道设于成品位移座上，且其上方还设有料道盖板；所述直线导轨套件固定于成品位移座上，滑动块与直线导轨套件滑动连接；所述滑动块与料道盖板连接，且两者之间还设有弹簧块；所述气缸六通过气缸座与滑动块连接，并通过固定板固定于成品位移座上，所述气缸座还连接设有缓冲器的缓冲器固定板；所述成品料道的一端与组合机构对应设置，另一端与成品料架机构对应设置。

本实用新型的作用过程：送基座机构将基座带料从基座料架机构上牵引输送，送弹片机构中的移弹片机构将弹片料架机构上的弹片带料牵引输送至切弹片机构，切弹片机构将弹片从弹片带料中切割，同时吸弹片移位机构通过吸头吸取弹片；吸弹片移位机构将弹片移位至送基座机构中的相应位置，并将弹片放置于基座带料的基座中；同时，弹片废料带传送至弹片料带处理机构中进行废料处理；送基座机构将放有弹片的基座带料输送至组合机构中，并由组合机构进行贴胶膜作业；组合机构将贴好胶膜的成品传送至成品机构，成品机构将成品沿成品料道输送至成品料架机构处，并由成品料架机构牵引卷至成品料带盘上，以便存放。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型可通过气缸控制各机构的运动，可实现自动化连续作业，生产效率高，加工质量稳定。

2、本实用新型通过送弹片机构、弹片料带处理机构、送基座机构、组合机构等实现基座带料、弹片带料的传送，并通过气缸的移动和电机的转动控制弹片的移、切、贴加工，减少了手工和劳动力，提高了产品的质量，降低了成本节约了时间，提高了生产量，减少了人工资源的浪费。

3、本实用新型使用方便，具有加工连续性好、效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是图1所示的控制箱体机构的结构示意图；

图3是图1所示的弹片料架机构的结构示意图；

图4是图1所示的基座料架机构的结构示意图；

图5是图1所示的成品料架机构的结构示意图；

图6是图1所示的送基座机构的结构示意图；

图7是图1所示的送弹片机构的结构示意图；

图8是图7所示的移弹片机构的结构示意图；

图9是图7所示的吸弹片移位机构和切弹片机构的结构示意图；

图10是图1所示的弹片料带处理机构的结构示意图；

图11是图10所示的弹片料带移位机构的结构示意图；

图12是图10所示的切弹片料带机构的结构示意图；

图13是图1所示的组合机构的结构示意图；

图14是图13所示的切贴胶膜机构的结构示意图；

图15是图13所示的胶膜起始机构的结构示意图；

图16是图13所示的胶膜终止机构的结构示意图；

图17是图1所示的出成品机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，防尘开关组装机包括机罩7、控制箱体机构4、基座料架机构1、弹片料架机构8、成品料架机构6、送弹片机构9、弹片料带处理机构2、送基座机构10、组合机构3和出成品机构5，所述基座料架机构1、弹片料架机构8、成品料架机构6、送弹片机构9、弹片料带处理机构2、送基座机构10、组合机构3和出成品机构5均设置于控制箱体机构4上，所述送弹片机构9与弹片料带处理机构2连接，且两者呈现同一直线设置；所述送基座机构10设于送弹片机构9和弹片料带处理机构2连线的垂直方向上；组合机构3与送基座机构10连接，出成品机构5与组合机构3连接，且组合机构3架于送基座机构10的端部上方；所述机罩7设于控制箱体机构4上，并均罩住送弹片机构9、弹片料带处理机构2、送基座机构10、组合机构3和出成品机构5，以起到防尘作用；所述基座料架机构1与送基座机构10对应设置，所述弹片料架机构8与送弹片机构9对应设置，所述成品料架机构6与出成品机构5对应设置。

如图2所示，所述控制箱体机构4包括机箱14、机箱板15、底板12和控制面板11，所述机箱板15设置在机箱14上方，所述底板12通过支柱13固定在机箱板15上，所述控制面板11、基座料架机构1、弹片料架机构8和成品料架机构6均分别固定在机箱板15上。

所述机罩7两侧设有槽缝，机罩7的两槽缝分别穿过基座料架机构1和成品料架机构6，并固定在机箱板15上。

如图3所示，所述弹片料架机构8包括电机16、弹片料带盘17和支撑架18，所述支撑架18固定在机箱板15上，所述弹片料带盘17和电机16均固定在支撑架18上，所述弹片料带盘17与电机16连接；所述弹片料架机构8与送弹片机构9对应设置；

如图4所示，所述基座料架机构1包括电机19、基座料带盘20和支撑架21，所述支撑架21固定在机箱板15上，所述基座料带盘21和电机19均固定在支撑架21上，所述基座料带盘20与电机19连接；所述基座料架机构1与送基座机构10对应设置；

如图5所示，所述成品料架机构6包括电机23、成品料带盘22和支撑架24，所述支撑架24固定在机箱板15上，所述成品料带盘22和电机23均固定在支撑架24上，所述成品料带盘22与电机23连接；所述成品料架机构6与出成品机构5对应设置。

如图6所示，所述送基座机构10包括支撑座36、送基座带料道34、弹簧压块和弹簧压块固定座，所述送基座带料道34上设有缓冲限位安装座28，所述缓冲限位安装座28上设有缓冲器29和限位螺丝30；送基座带料道34上方设有盖料板一25和盖料板二33，弹簧压块包括弹簧压块一27、弹簧压块二32和弹簧压块三35，弹簧压块固定座包括弹簧压块固定座一26和弹簧压块固定座二31，所述弹簧压块固定座一26固定于盖料板一25的上方，弹簧压块一27置于弹簧压块固定座一26内；所述弹簧压块二32置于送基座带料道34上，并通过弹簧压块固定座二31固定，所述送弹片机构9与弹簧压块二32对应设置；所述弹簧压块三35设于送基座带料道34的端部；所述送基座带料道34通过支撑座36固定于底板12上，送基座带料道34的一端与基座料架机构14的位置对应设置，另一端与组合机构3对应设置，且组合机构3与弹簧压块三35对应设置。

如图7所示，所述送弹片机构9包括移弹片机构39、吸弹片移位机构37和切弹片机构38，所述切弹片机构38和吸弹片移位机构37均置于移弹片机构39的端部，并均与移弹片机构39连接；所述吸弹片移位机构37置于切弹片机构38的上方；所述移弹片机构39、吸弹片移位机构37和切弹片机构38均设于底板12上方。

如图8所示，所述移弹片机构39包括支撑座47、弹片位移座45、弹片料道50、气缸一40和滑动机构，所述弹片位移座45通过支撑座47固定于底板上，所述弹片料道50设于弹片位移座45上，所述弹片料道50上方设有料道盖板49，料道盖板上设有弹簧压块46和压块座48，弹簧压块46置于压块座48内，并与压块座48通过弹簧连接；所述滑动机构置于弹片料道的一侧，包括滑轨44和滑块板43，滑轨固定于弹片位移座45上，滑块板与滑轨连接，滑块板的一端通过气缸座41与气缸一40连接，气缸座上设有浮动接头42；弹片料道的一端与弹片料架机构8对应设置，另一端与切弹片机构对应设置；

如图9所示，所述吸弹片移位机构37设于移弹片机构的弹片位移座上方，包括吸座65、气缸二69、直线导轨套件52和导轨座51，所述导轨座51与移弹片机构的滑块板43连接，所述直线导轨套件52与导轨座51连接，所述气缸二69与直线导轨套件52连接；所述吸座65下方设有吸头64，其上方设有吸头导正针66；所述直线导轨套件52与吸座65连接；所述吸座65上方还设有直通68，直通68通过直通固定座67与吸座65连接；所述吸头64和吸座65与所述送基座带料道的弹簧压块二32对应设置；

如图9所示，所述切弹片机构38包括导正板一62、导正板二58、导正板三57和气缸三56，所述导正板一62固定于弹片位移座45上，且设于弹片料道50端部上方，吸弹片移位机构的吸头64设于导正板一62上方；导正板二58设于导正板一62和弹片位移座45下方，导正板二58、导正板一62和弹片位移座45依次通过导柱60和导套63连接；导正板二58上设有导针55、导正杆59和切刀54，导正板二58和导正板一62还连接有导正连接板53，导正连接板53上设有挡块61；导正板三57设于导正板二58下方，并与气缸三56连接。

如图10所示，所述弹片料带处理机构2包括弹片料带移位机构70和切弹片料带机构71，所述切弹片料带机构71设于弹片料带移位机构70的下方；弹片废料带72经弹片料带移位机构70移送至切弹片料带机构71，并由切弹片料带机构71进行切除处理。

如图11所示，所述弹片料带移位机构70包括弹片料带位移座75、导轨80、滑动块81和气缸四73，所述弹片料带位移座75通过支撑座76固定于底板上，所述弹片料带位移座75上设有料道77，料道77与送弹片机构9的弹片料道50端部对应设置；导轨80设于料道77的一侧，并固定于弹片料带位移座75上，滑动块81设于导轨80上方，滑动块81通过气缸连接座82与气缸四73连接，气缸连接座82同时连接缓冲限位块83；所述料道77上方设有料道盖板74，滑动块81与料道盖板74连接，且滑动块81与料道盖板74之间设有弹簧压块79；所述料道77的一端安装有缓冲限位座78；

如图12所示，所述切弹片料带机构71包括切刀滑动槽89、切弹片料道91、切刀座85、切刀86、气缸连接座87和气缸七88，所述切弹片料道91设于弹片料带移位机构的料道77端部；所述切刀滑动槽89设于弹片料带位移座75下方并通过支撑件与弹片料带位移座75连接；切刀滑动槽89上设有进料口90，切弹片料道91设于切刀滑动槽89上方并与进料口90对应设置；所述切刀86、切刀座85和气缸连接座87均置于切刀滑动槽89内，切刀86与气缸连接座87连接，气缸连接座87与气缸七88连接，切刀86与切刀座85之间的间隙与进料口90对应；切刀滑动槽89的下方和其中一个端部均设有挡板84。

如图13所示，所述组合机构3包括胶膜终止机构92、切贴胶膜机构93和胶膜起始机构94，所述胶膜终止机构92、切贴胶膜机构93和胶膜起始机构94依次连接；

如图14所示，所述切贴胶膜机构94包括切贴底板99、支撑板100、胶膜行腔座101、切刀行腔导正座103、胶膜滚轮一105、胶膜滚轮二95、导正座106、衬套支撑板107和气缸五109，所述支撑板100固定于切贴底板99上方，并前接于送基座带料道端部，后接于出成品机构5。所述胶膜行腔座101、切刀行腔导正座103和导正座106依次由下而上设置，所述支撑板100上设有导柱98，所述导正座上方设有导套97，所述导柱98依次穿过胶膜行腔座101和切刀行腔导正座103与导正座106下方的导套97配合连接；所述导正座106的一侧连接有滚轮座一104，胶膜滚轮一105固定于滚轮座一104上；所述胶膜行腔座101内设有胶膜槽；所述切刀行腔导正座103的一侧连接有滚轮座二96，胶膜滚轮二95固定于滚轮座二96上；所述衬套支撑板107设于导正座106上方，衬套支撑板107上设有导套108，切贴底板99上设有导柱102，衬套支撑板107的导套108与切贴底板的导柱102配合连接；所述气缸五109设于衬套支撑板107上方，并通过气缸支撑板与衬套支撑板109连接。

如图15所示，所述胶膜起始机构94包括调节旋钮118、挡板一114、挡板二116、固定轮112、固定座119和连接块111，所述连接块111、固定轮112、挡板一114和挡板二116依次通过转轴113连接，胶膜115置于挡板一114和挡板二116之间；挡板二116的一端通过弹簧117与调节旋钮118连接；连接块111通过固定座119固定，并连接有旋钮110；固定座119固定在切贴底板99上；所述胶膜起始机构94与胶膜滚轮一105的位置对应设置；

如图16所示，所述胶膜终止机构92包括胶膜滚轮三120、旋转轴121、电机支座123和电机122，所述胶膜滚轮三120与旋转轴121连接，旋转轴121与电机122连接，电机122固定在电机支座123上，电机支座123固定在切贴底板99上；所述胶膜终止机构92与胶膜滚轮二95的位置对应设置。

如图17所示，所述出成品机构5包括成品位移座130、成品料道129、支撑座131、滑动块126、直线导轨套件132和气缸六135，所述成品位移座130通过支撑座131固定在底板12上，所述成品料道129设于成品位移座130上，且其上方还设有料道盖板128；所述直线导轨套件132固定于成品位移座130上，滑动块126与直线导轨套件132滑动连接；所述滑动块126与料道盖板128连接，且两者之间还设有弹簧块127；所述气缸六135通过气缸座125与滑动块126连接，并通过固定板124固定于成品位移座130上，所述气缸座125还连接设有缓冲器133的缓冲器固定板134；所述成品料道129的一端与组合机构3对应设置，另一端与成品料架机构6对应设置。所述成品带料绕至成品料带盘22上，通过电机旋转，成品料带盘22旋转顺把成品带料收回于盘内。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.防尘开关组装机，其特征在于：包括机罩、控制箱体机构、基座料架机构、弹片料架机构、成品料架机构、送弹片机构、弹片料带处理机构、送基座机构、组合机构和出成品机构，所述基座料架机构、弹片料架机构、成品料架机构、送弹片机构、弹片料带处理机构、送基座机构、组合机构和出成品机构均设置于控制箱体机构上，所述送弹片机构与弹片料带处理机构连接，且两者呈现同一直线设置；所述送基座机构设于送弹片机构和弹片料带处理机构连线的垂直方向上；组合机构与送基座机构连接，出成品机构与组合机构连接，且组合机构架于送基座机构的端部上方；所述机罩设于控制箱体机构上，并均罩住送弹片机构、弹片料带处理机构、送基座机构、组合机构和出成品机构；所述基座料架机构与送基座机构对应设置，所述弹片料架机构与送弹片机构对应设置，所述成品料架机构与出成品机构对应设置。

2.根据权利要求1所述的防尘开关组装机，其特征在于：所述控制箱体机构包括机箱、机箱板、底板和控制面板，所述机箱板设置在机箱上方，所述底板通过支柱固定在机箱板上，所述控制面板、基座料架机构、弹片料架机构和成品料架机构均分别固定在机箱板上；

所述机罩两侧设有槽缝，机罩的两槽缝分别穿过基座料架机构和成品料架机构，并固定在机箱板上。

3.根据权利要求2所述的防尘开关组装机，其特征在于：所述弹片料架机构包括电机、弹片料带盘和支撑架，所述支撑架固定在机箱板上，所述弹片料带盘和电机均固定在支撑架上，所述弹片料带盘与电机连接；

所述基座料架机构包括电机、基座料带盘和支撑架，所述支撑架固定在机箱板上，所述基座料带盘和电机均固定在支撑架上，所述基座料带盘与电机连接；

所述成品料架机构包括电机、成品料带盘和支撑架，所述支撑架固定在机箱板上，所述成品料带盘和电机均固定在支撑架上，所述成品料带盘与电机连接。

4.根据权利要求2所述的防尘开关组装机，其特征在于：所述送基座机构包括支撑座、送基座带料道、弹簧压块和弹簧压块固定座，所述送基座带料道上设有缓冲限位安装座，所述缓冲限位安装座上设有缓冲器和限位螺丝；送基座带料道上方设有盖料板一和盖料板二，弹簧压块包括弹簧压块一、弹簧压块二和弹簧压块三，弹簧压块固定座包括弹簧压块固定座一和弹簧压块固定座二，所述弹簧压块固定座一固定于盖料板一的上方，弹簧压块一置于弹簧压块固定座一内；所述弹簧压块二置于送基座带料道上，并通过弹簧压块固定座二固定，所述送弹片机构与弹簧压块二对应设置；所述弹簧压块三设于送基座带料道的端部；所述送基座带料道通过支撑座固定于底板上，送基座带料道的一端与基座料架机构的位置对应设置，另一端与组合机构对应设置，且组合机构与弹簧压块三相对应设置。

5.根据权利要求2所述的防尘开关组装机，其特征在于：所述送弹片机构包括移弹片机构、吸弹片移位机构和切弹片机构，所述切弹片机构和吸弹片移位机构均与移弹片机构连接；所述吸弹片移位机构设于切弹片机构的上方；所述移弹片机构、吸弹片移位机构和切弹片机构均设于底板上方。

6.根据权利要求5所述的防尘开关组装机，其特征在于：所述移弹片机构包括支撑座、弹片位移座、弹片料道、气缸一和滑动机构，所述弹片位移座通过支撑座固定于底板上，所述弹片料道设于弹片位移座上，所述弹片料道上方设有料道盖板，料道盖板上设有弹簧压块和压块座，弹簧压块置于压块座内，并与压块座通过弹簧连接；所述滑动机构置于弹片料道的一侧，包括滑轨和滑块板，滑轨固定于弹片位移座上，滑块板与滑轨连接，滑块板的一端通过气缸座与气缸一连接，气缸座上设有浮动接头；弹片料道的一端与弹片料架机构对应设置，另一端与切弹片机构对应设置；

所述吸弹片移位机构设于移弹片机构的弹片位移座上方，包括吸座、气缸二、直线导轨套件和导轨座，所述导轨座与移弹片机构的滑块板连接，所述直线导轨套件与导轨座连接，所述气缸二与直线导轨套件连接；所述吸座下方设有吸头，其上方设有吸头导正针；所述直线导轨套件与吸座连接；所述吸座上方还设有直通，直通通过直通固定座与吸座连接；所述吸头和吸座与所述送基座带料道的弹簧压块二对应设置；

所述切弹片机构包括导正板一、导正板二、导正板三和气缸三，所述导正板一固定于弹片位移座上，且设于弹片料道端部，吸弹片移位机构的吸头设于导正板一上方；导正板二设于导正板一和弹片位移座下方，导正板二、导正板一和弹片位移座依次通过导柱和导套连接；导正板二上设有导针、导正杆和切刀，导正板二和导正板一还连接有导正连接板，导正连接板上设有挡块；导正板三设于导正板二下方，并与气缸三连接。

7.根据权利要求6所述的防尘开关组装机，其特征在于：所述弹片料带处理机构包括弹片料带移位机构和切弹片料带机构，所述切弹片料带机构设于弹片料带移位机构的下方；

所述弹片料带移位机构包括弹片料带位移座、导轨、滑动块和气缸四，所述弹片料带位移座通过支撑座固定于底板上，所述弹片料带位移座上设有料道，所述料道与送弹片机构的弹片料道对应设置；导轨设于料道的一侧，并固定于弹片料带位移座上，滑动块设于导轨上方，滑动块通过气缸连接座与气缸四连接，气缸连接座同时连接缓冲限位块；所述料道上方设有料道盖板，滑动块与料道盖板连接，且滑动块与料道盖板之间设有弹簧压块；所述料道的一端安装有缓冲限位座；

所述切弹片料带机构包括切刀滑动槽、切弹片料道、切刀座、切刀、气缸连接座和气缸七，所述切弹片料道与弹片料带移位机构的料道端部对应设置；所述切刀滑动槽设于弹片料带位移座下方并通过支撑件与弹片料带位移座连接；切刀滑动槽上设有进料口，切弹片料道设于切刀滑动槽上方并与进料口对应设置；所述切刀、切刀座和气缸连接座均置于切刀滑动槽内，切刀与气缸连接座连接，气缸连接座与气缸七连接，切刀与切刀座之间的间隙与进料口对应；切刀滑动槽的下方和其中一端均设有挡板。

8.根据权利要求1所述的防尘开关组装机，其特征在于：所述组合机构包括胶膜终止机构、切贴胶膜机构和胶膜起始机构，所述胶膜终止机构、切贴胶膜机构和胶膜起始机构依次连接；

所述切贴胶膜机构包括切贴底板、支撑板、胶膜行腔座、切刀行腔导正座、胶膜滚轮一、胶膜滚轮二、导正座、衬套支撑板和气缸五，所述支撑板固定于切贴底板上方，所述胶膜行腔座、切刀行腔导正座和导正座依次由下而上设置，所述支撑板上设有导柱，所述导正座下方设有导套，所述导柱依次穿过胶膜行腔座和切刀行腔导正座与导正座下方的导套配合连接；所述导正座的一侧连接有滚轮座一，胶膜滚轮一固定于滚轮座一上；胶膜行腔座内设有胶膜槽；所述切刀行腔导正座的一侧连接有滚轮座二，胶膜滚轮二固定于滚轮座二上；所述衬套支撑板设于导正座上方，衬套支撑板上设有导套，切贴底板上设有导柱，衬套支撑板的导套与切贴底板的导柱配合连接；所述气缸五设于衬套支撑板上方，并通过气缸支撑板与衬套支撑板连接；所述支撑板前接于送基座带料道端部，后接于出成品机构。

9.根据权利要求8所述的防尘开关组装机，其特征在于：所述胶膜起始机构包括调节旋钮、挡板一、挡板二、固定轮、固定座和连接块，所述连接块、固定轮、挡板一和挡板二依次通过转轴连接，胶膜置于挡板一和挡板二之间；挡板二的一端通过弹簧与调节旋钮连接；连接块通过固定座固定，并连接有旋钮；固定座固定在切贴底板上；所述胶膜起始机构与胶膜滚轮一的位置对应设置；

所述胶膜终止机构包括胶膜滚轮三、旋转轴、电机支座和电机，所述胶膜滚轮三与旋转轴连接，旋转轴与电机连接，电机固定在电机支座上，电机支座固定在切贴底板上；所述胶膜终止机构与胶膜滚轮二的位置对应设置。

10.根据权利要求2所述的防尘开关组装机，其特征在于：所述出成品机构包括成品位移座、成品料道、支撑座、滑动块、直线导轨套件和气缸六，所述成品位移座通过支撑座固定在底板上，所述成品料道设于成品位移座上，且其上方还设有料道盖板；所述直线导轨套件固定于成品位移座上，滑动块与直线导轨套件滑动连接；所述滑动块与料道盖板连接，且两者之间还设有弹簧块；所述气缸六通过气缸座与滑动块连接，并通过固定板固定于成品位移座上，所述气缸座还连接设有缓冲器的缓冲器固定板；所述成品料道的一端与组合机构对应设置，另一端与成品料架机构对应设置。

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