CN201662044U - 一种可实现自动补水的节能环保蒸汽灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现自动补水的节能环保蒸汽灶，在申请人原有节能环保蒸汽灶上进行了改进，主要是在蒸汽发生装置顶部设有与所述补给水箱连通的内蒸汽压平衡管，从而实现蒸汽压力波动条件下正常自动补水功能。此外还对排气道的结构进行了改进，将补给水箱中的水进行加热后再补进入蒸汽发生装置内，在有效利用排气道中余热的同时减少了对燃料的需要，提高了热效率也节约了能源，降低尾气温度减少温室排放，采用上述结构设计，使本实用新型充分利用排气道中的余热，在提高热效率的同时节省了燃料。

Description

一种可实现自动补水的节能环保蒸汽灶

技术领域

本实用新型涉及蒸汽灶，具体涉及一种可实现自动补水的节能环保蒸汽灶。

背景技术

蒸汽炉是通过燃料燃烧，将产生的热量通过金属传递给冷水，水温升高沸腾产生蒸汽。一般蒸汽炉的传热方式有两种，一种是燃料产生的热量在金属管内流动，热量从管内传递给在管外的水；另一种传热的方向与此相反，即水在金属管内流动，热量从管外传递给管内的水。较常用的是后一种传热方式，如公开号为CN2722037的中国实用新型专利，公开了一种节能快速蒸汽炉，该蒸汽炉具有炉体、炉管及燃烧器，炉体的底部设有燃烧器，炉膛的上部设有烟道口，所述炉体为夹层，其顶部开有与外界相通的蒸汽排出口，所述炉管为直管，分成至少三层呈螺旋状横向平行排布于炉膛内，每根炉管的两头伸出炉膛在夹层内通过管径小于炉管的弯管连接，最底层炉管连接进水口所述炉膛的顶部还有一块隔板，隔板上设置一水槽，最上层炉管的出口连通水槽。但该蒸汽炉烟道出口的余热是直接排出，并没有进行充分的利用，因而产生的蒸汽温度不够高。

本申请人申请名称为《节能环保蒸汽灶》的实用新型较好的解决了上述问题，但是，该节能环保蒸汽灶在实际使用过程中，当打开和关闭与蒸汽输出管相接的蒸汽使用设备如蒸柜、蒸箱的门后，蒸汽发生装置内由于蒸汽压力波动出现导致补水不正常现象；此外，如果蒸汽灶在工作过程中炉灶的火力过大，卸压阀卸压不及时也会导致蒸汽发生装置内的蒸汽压力增大，从而引起不正常补水甚至烧坏加热管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在蒸汽灶内的蒸汽压力波动的情况下仍可实现自动补水、消除可能烧坏加热管隐患的可实现自动补水的节能环保蒸汽灶。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种可实现自动补水的节能环保蒸汽灶，包括炉灶和安装在炉灶上的蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括一个只有下方为敞口的外壳以及与该外壳同轴的、只有下方为敞口内胆，内胆与外壳的底端平齐且密封连接；蒸汽发生装置上方设有补给水箱，补给水箱的上部设有加水口，加水口处设有第一补水浮球阀，下部设有出水口，出水口通过补水管与蒸汽发生装置上的补水口相连，补水口处设有第二补水浮球阀；在蒸汽发生装置顶端设有蒸汽输出管，靠近其底端处设有排水口，所述蒸汽输出管与用户的蒸汽使用设备相连，排气道纵向设置于蒸汽发生装置的外壳内，其一端与内胆的顶部相通、另一端穿过补给水箱与大气相通；所述内胆中设有至少一层加热管，各加热管的两端分别穿过内层连通内胆与外壳构成的夹层；与现有技术不同的是：在蒸汽发生装置顶部设有与所述补给水箱连通的内蒸汽压平衡管。通过在蒸汽发生装置顶部设置与所述补给水箱连通的内蒸汽压平衡管，使得蒸汽发生装置内的压力无论怎样波动，都可以立即传递到密闭的补给水箱内，这样就可以保证只要蒸汽发生装置内的水位下降，补给水箱内的水都可以利用上端的水位与补水管道下部的进水口间的水位高度差进行补水，从而可实现自动补水功能。

为了更充分地利用排气道中的余热，本实用新型中的补给水箱由密封的上、下腔室组成，上腔室为载水区，下腔室为载气区，为一空腔；所述上腔室中的排气道由两根或两根以上的预热通道管构成，各预热通道管的底端与下腔室连通，顶端与大气相通。通过多根预热通道管来代替原有单独一根排气道，增加补给水箱中水与热量的接触面积，预热补给水箱内的水，从而提高余热的利用率。由于补给水箱充分利用了从内胆排出的尾气的余热加热补给水，从而降低尾气温度，并且使得补进给蒸汽灶内的热水温度较高，从而保证产生的蒸汽温度和蒸汽量稳定基本不受补水影响。

所述预热通道管的设置优选与蒸汽发生装置平行。

为了更进一步的提高余热的利用率，还可将位于蒸汽发生装置内的排气道设计成由两根或两根以上的排气管和锥台形收集气管构成的结构，所述排气管位于收集气管下方，每根排气管的底端与内胆顶部连通，其顶端与收集气管的大口径端连通。同样的，这样的结构使得蒸汽发生装置内的蒸汽在与排气管接触的同时达到吸收余热的目的，其中多根排气管的设计更进一步提高了余热的利用率。

所述排气管优选与蒸汽发生装置平行。

所述蒸汽发生装置的外壳、内胆及加热管优选为铝合金材料制成。当上述结构采用铝合金材料制作时，所述炉灶只能使用液体醇基燃料。

所述加热管的层数为六层，为防止各层的加热管吸热受阻，最好将相邻两层的加热管交错设置，优选相邻两层管道的轴线夹角为70～75°，最好为72°。

此外，还可在所述蒸汽发生装置上设置与大气相通的安全防爆管及卸压阀，以防止蒸汽发生装置中的压力过高。

当然，还可根据需要在蒸汽发生装置上设置一些必要的仪表，如压力表、蒸汽温度表、液位计等。

为了方便补水球阀的安装和检修，可在蒸汽发生装置上补水口周边及补给水箱上加水口的周边设置与堵头相配合的检修口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、蒸汽发生装置顶部通过内蒸汽压平衡管与密闭的补给水箱连通，可以实现蒸汽压力波动条件下正常自动补水功能；

2、将补给水箱中的水的进行二次加热后再补进入蒸汽发生装置的内胆与外壳的夹层中，在有效利用排气道中余热的同时减少了对燃料的需要，提高了热效率也节约了能源，降低尾气温度减少温室排放；

3、蒸汽发生装置内的排气道的结构可以对已经生成的蒸汽进行再加热，保证了输出蒸汽温度稳定；

4、当蒸汽发生装置的外壳、内胆及加热管采用铝合金材料制作，且炉灶中使用液体醇基燃料进行工作时，由于铝合金材料的热传导效率较高，相对钢铁材料结构及柴油或汽油的组合，可实现以相对较低的外部加热温度，在高效热传导及循环利用尾气热量的双重条件下，将尾气温度降至130～140摄氏度，提高了燃料所产生热量的利用率，可达85％，同时减少了热量的排放；此外，由于采用液体醇基燃料，燃烧产物以水蒸汽为主，只有少部分的二氧化碳等废气，减少了废气的排放。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的外部结构示意图；

图2为图1所示实施方式中蒸汽发生装置及补给水箱的纵向剖视图。

图中标号为：

1蒸汽输出管；2加水口；3补给水箱；3-1上腔室；3-2下腔室；4排气道；4-1预热通道管；4-2收集气管；4-3排气管；5外壳；6卸压阀；7补水管；8液位计；9蒸汽温度表；10安全防爆管；11内蒸汽压平衡管；12排水口；13炉灶；14鼓风机；15检修口；16出水口；17补水口；18内胆；19加热管；20第一补水浮球阀；21第二补水浮球阀。

具体实施方式

参见图1和图2所示，本新型可实现自动补水的节能环保蒸汽灶，包括炉灶13、鼓风机14和安装在炉灶13上的蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括一个只有下方为敞口的外壳5以及与该外壳5同轴的、只有下方为敞口内胆18，内胆18与外壳5的底端平齐且密封连接，所述内胆18中设有六层加热管19，相邻两层加热管19的的轴线夹角为70～75°，每根加热管19的两端分别穿过内层连通内胆18与外壳5构成的夹层。在蒸汽发生装置外壳5的周面上设有液位计8、卸压阀6和蒸汽温度表9，在蒸汽发生装置上设有一与大气相通的安全防爆管10。

蒸汽发生装置上方设有补给水箱3，它由密封的上、下腔室3-1、3-2组成，上腔室3-1为载水区，下腔室3-2为载气区，为一空腔；上腔室3-1的上部设有加水口2，加水口2处设有第一补水浮球阀20，下部设有出水口16，出水口16通过补水管7与蒸汽发生装置上的补水口17相连，该补水口17处设有第二补水浮球阀21。在蒸汽发生装置顶端设有蒸汽输出管1以及与所述补给水箱3连通的内蒸汽压平衡管11，靠近底端处设有排水口12，该蒸汽输出管1与用户的蒸汽使用设备相连，排气道4纵向设置于蒸汽发生装置的外壳5内，其一端与内胆18的顶部相通、另一端穿过补给水箱3与大气相通；位于蒸汽发生装置内的排气道4由两根或两根以上的排气管4-3和锥台形收集气管4-2构成，所述排气管4-3与蒸汽发生装置平行，位于收集气管4-2下方，每根排气管4-3的底端与内胆18顶部连通，其顶端与收集气管4-2的大口径端连通；位于补给水箱3所述上腔室3-1中的排气道4由两根或两根以上的预热通道管4-1构成，各预热通道管4-1与蒸汽发生装置平行，其底端与下腔室连通，顶端与大气相通，所述尾气由内胆18产生后进入排气管4-3、锥台形收集气管4-2，然后进入补给水箱3的下腔室3-2，上腔室3-1，最后排出。在蒸汽发生装置上补水口17周边及补给水箱3上加水口2的周边分别设有与堵头相配合的检修口15，以方便补水球阀的安装和检修。

本新型蒸汽炉中使用的炉灶13可为现有的常用炉灶，优选燃液或燃气炉灶，只需其灶口与蒸汽发生器的内胆18敞口相配合即可。优选本申请人生产的节能环保燃烧炉(专利号为ZL200820193419.8)。鼓风机14给炉灶13提供充足的氧气。

Claims (6)

1.一种可实现自动补水的节能环保蒸汽灶，包括炉灶(13)和安装在炉灶(13)上的蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括一个只有下方为敞口的外壳(5)以及与该外壳(5)同轴的、只有下方为敞口内胆(18)，内胆(18)与外壳(5)的底端平齐且密封连接；蒸汽发生装置上方设有补给水箱(3)，补给水箱(3)上设有加水口(2)，加水口(2)处设有第一补水浮球阀(20)，补给水箱(3)下部设有出水口(16)，出水口(16)通过补水管(7)与蒸汽发生装置上的补水口(17)相连，补水口(17)处设有第二补水浮球阀(21)；在蒸汽发生装置顶端设有蒸汽输出管(1)，靠近底端处设有排水口(12)，所述蒸汽输出管(1)与用户的蒸汽使用设备相连，排气道(4)纵向设置于蒸汽发生装置的外壳(5)内，其一端与内胆(18)的顶部相通、另一端穿过补给水箱(3)与大气相通；所述内胆(18)中设有至少一层加热管(19)，各加热管(19)的两端分别穿过内层连通内胆(18)与外壳(5)构成的夹层；其特征在于：

在蒸汽发生装置顶部设有与所述补给水箱(3)连通的内蒸汽压平衡管(11)。

2.根据权利要求1所述的可实现自动补水的节能环保蒸汽灶，其特征在于：所述补给水箱(3)由密封的上、下腔室(3-1、3-2)组成，上腔室(3-1)为载水区，下腔室(3-2)为载气区，为一空腔；所述上腔室(3-1)中的排气道(4)由两根或两根以上的预热通道管(4-1)构成，各预热通道管(4-1)的底端与下腔室连通，顶端与大气相通。

3.根据权利要求2所述的可实现自动补水的节能环保蒸汽灶，其特征在于：所述预热通道管(4-1)与蒸汽发生装置平行。

4.根据权利要求3所述的可实现自动补水的节能环保蒸汽灶，其特征在于：位于蒸汽发生装置内的排气道(4)由两根或两根以上的排气管(4-3)和锥台形收集气管(4-2)构成，所述排气管(4-3)位于收集气管(4-2)下方，其底端与内胆顶部连通，顶端与收集气管(4-2)的大口径端连通。

5.根据权利要求4所述的可实现自动补水的节能环保蒸汽灶，其特征在于：所述排气管(4-3)与蒸汽发生装置平行。

6.根据权利要求5所述的可实现自动补水的节能环保蒸汽灶，其特征在于：蒸汽发生装置上补水口(17)周边及补给水箱(3)上加水口(2)的周边分别设有与堵头相配合的检修口(15)。

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