CN202675245U - 一种节能常压蒸汽发生炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能常压蒸汽发生炉，其换热室内采用竖和斜式钢管装水分布，分层拦火受热，使含水量和受热面积大幅度提高，燃料燃烧热量利用量更好，水蒸汽产生量更大，便于使产生的蒸汽直接排出。烟囟部位把燃烧后烟逆向排出，所排出烟中的热量再次利用后排放，燃料燃烧后的烟中有大量的余热经水回转，经过水层继续利用，使所排出的余热利用充公，节约燃料，降低生产成本。同时出气管经过换热室和燃烧室排出蒸汽，使炉体内所产生的蒸汽再次受到加热，使所排出热气温度显著提高，从而使灭菌堆内温度更高，缩短灭菌时间。本实用新型节能、环保、实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽发生装置技术领域，尤其涉及一种节能常压蒸汽发生炉。
背景技术
目前市场上存在各种各样的蒸汽炉，但要么太复杂，造价成本太高，要么产气量不够，燃料利用率低，造成资源浪费。现在一般蒸汽炉内的换热管采用横置或立置，或者采用气包换热，燃料燃烧的热能利用率都比较低，并且烟囱设置在蒸汽炉的上方，火苗甚至窜出烟囱1～2米高，造成能源的大量浪费，而且带来比较严重的环境污染。
实用新型内容
本实用新型提供一种产气量大、生产效率高、燃料消耗少的节能常压蒸汽发生炉。
为实现本实用新型的目的采取的技术方案是：一种节能常压蒸汽发生炉，包括炉体、烟囱和位于炉体顶部的温水箱，炉体内设置蒸汽室、换热室和与换热室连通的燃烧室，所述炉体内壁设置与所述蒸汽室连通的温水预热层，所述换热室内布设有多根换热管，所述温水箱连通有上水管，温水箱通过温水给水管与所述温水预热层连通，换热管顶部与所述蒸汽室连通，底部通过连通管与所述温水预热层连接，所述蒸汽室设置1根或多根蒸汽导出管，所述换热室上部连通有烟气排放装置。
所述烟气排放装置具有至少一根烟气导管，该烟气导管立置或横置或倾斜设置在所述温水预热层内或所述温水箱内，其两端分别与所述换热室和烟囱连通。
所述温水预热层内设置与温水给水管连接并连通的引水管。
所述输气导管与烟囱连通部位设置引风机。
所述换热室设有与所述烟囱连通的备用排烟管，该备用排烟管上设置控制阀。
所述蒸汽导出管穿过所述换热室，由所述炉体下部伸出炉体与蒸汽输送管道相连接，蒸汽导出管的进气口设在所述蒸汽室的上部。
所述换热管和所述连通管倾斜设置，连通管在竖直方向分层布置。
所述温水预热层和温水箱分别设置水位观察管。
所述温水给水管和上水管分别设置液位控制阀。
所述温水箱设置加水盖板。
本实用新型换热室内采用竖和斜式钢管装水分布，分层拦火受热，使含水量和受热面积大幅度提高，燃料燃烧热量利用量更好，水蒸汽产生量更大，便于使产生的蒸汽直接排出。烟囟部位把燃烧后烟逆向排出，所排出烟中的热量再次利用后排放，燃料燃烧后的烟中有大量的余热经水回转，经过水层继续利用，使所排出的余热利用充公，节约燃料，降低生产成本。开水箱上部的蒸汽层内的热量可以加热上面的温水箱，反过来温水箱可以对开水箱的蒸汽层起到保温的作用。温水箱的冷水经过蒸汽加热后水温变得更高，温度高的热水注入炉内的沸水中，不会使炉体内沸水温度明显降低，炉体内的沸水可继续沸腾，蒸汽量也不会降低，同时出气管经过换热室和燃烧室排出蒸汽，使炉体内所产生的蒸汽再次受到加热，使所排出热气温度显著提高，从而使灭菌堆内温度更高，缩短灭菌时间。本实用新型节能、环保、实用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的节能蒸汽发生炉，包括炉体21、烟囱14和位于炉体21顶部的温水箱9。其中，在炉体21内设置蒸汽室7、换热室2和燃烧室18，燃烧室18与换热室2连通，燃烧室18产生的火焰及携热气体可直接进入换热室2。所述炉体21内壁设置与蒸汽室7连通的温水预热层4，该温水预热层4内产生的蒸汽可直接进入蒸汽室7。所述换热室2内布设有多根换热管13，换热管13顶部与所述蒸汽室7连通，换热管13内产生的蒸汽可直接进入所述蒸汽室7。换热管13的底部通过连通管20与所述温水预热层4连接，温水在温水预热层4内经过预热后可由连通管20不断向换热管13内补充。所述换热管13和所述连通管20倾斜设置，这样便于换热管13在换热室2内的密集和均匀排布，同时也能相应加大热交换面积，提高热能利用效率。所述连通管20在竖直方向分层布置，可以实现分层拦火受热，更加利于热能利用率的提高。所述温水箱9连通有上水管12，温水箱9通过温水给水管3与所述温水预热层4连通，所述温水给水管3和上水管12分别设置液位控制阀6，可以实现温水箱9和温水预热层4的自动补水，并保持恒定的水位。也可在温水预热层4内设置与温水给水管3连接并连通的引水管1，将温水从补加出水口引至温水预热层4的下部，这样不会使温水预热层4内沸水温度明显降低，并可继续沸腾，能有效避免蒸汽发生量的降低。在温水预热层4和温水箱9上可分别设置水位观察管8，以便对温水预热层4和温水箱9内的水位随时进行观察，对液位控制阀6发生的故障及时进行处理，保证蒸汽发生炉的可靠运行。所述蒸汽室7设置1根或多根蒸汽导出管19，所述蒸汽导出管19穿过所述换热室2，由所述炉体21下部伸出炉体21与蒸汽输送管道相连接，使蒸汽再次经过换热室的加热，保证所产蒸汽的较高温度。蒸汽导出管19的进气口应设在所述蒸汽室7的上部，这样可以防止换热管13内溅出的沸水进入蒸汽导出管19而夹杂在产出蒸汽中。所述换热室2上部连通有烟气排放装置，该烟气排放装置具有至少一根烟气导管17。所述烟气导管17的设置可采用两种方式中的任意一种：第一种方式是将烟气导管17立置设置在温水预热层4内，其上端与所述换热室2的排烟口连通，下端伸出所述炉体21与烟囱连通14，并在连通部位设置引风机16，这样可以使烟气中的余热进一步与温水预热层4内的预热温水进行交换，以达到节能的目的，此时烟囱设置在炉体的一侧；第二种方式是将烟气导管横置或斜置设置在温水箱9内（图中未示），其两端分别与所述换热室2和烟囱连通，可在与烟囱连通的部位设置引风机，使烟气排放更加顺畅，这样可以使烟气中的余热进一步与温水箱9内的温水进行交换，以达到节能的目的，此时烟囱设置在温水箱9的顶部或侧部。为了防止停电运行时烟气排放不畅，可在换热室2的上部设置与烟囱14连通的备用排烟管22，并在备用排烟管22上安装控制阀15，当蒸汽发生炉停电运行时打开控制阀15，则烟气直接由换热室2顶部经烟囱排出；在供电状态下运行，所述引风机16可以运转时，可将控制阀15关闭，使烟气中的余热得到二次利用。所述温水箱9设置加水盖板10，用于停电运行过程中冷水的人工补加。
Claims (10)
1.一种节能常压蒸汽发生炉，包括炉体、烟囱和位于炉体顶部的温水箱，其特征在于：炉体内设置蒸汽室、换热室和与换热室连通的燃烧室，所述炉体内壁设置与所述蒸汽室连通的温水预热层，所述换热室内布设有多根换热管，所述温水箱连通有上水管，温水箱通过温水给水管与所述温水预热层连通，换热管顶部与所述蒸汽室连通，底部通过连通管与所述温水预热层连接，所述蒸汽室设置1根或多根蒸汽导出管，所述换热室上部连通有烟气排放装置。
2.如权利要求1所述的节能常压蒸汽发生炉，其特征在于：所述烟气排放装置具有至少一根烟气导管，该烟气导管立置或横置或倾斜设置在所述温水预热层内或所述温水箱内，其两端分别与所述换热室和烟囱连通。
3.如权利要求1所述的节能常压蒸汽发生炉，其特征在于：所述温水预热层内设置与温水给水管连接并连通的引水管。
4.如权利要求2所述的节能常压蒸汽发生炉，其特征在于：所述烟气导管与烟囱连通部位设置引风机。
5.如权利要求1所述的节能常压蒸汽发生炉，其特征在于：所述换热室设有与所述烟囱连通的备用排烟管，该备用排烟管上设置控制阀。
6.如权利要求1所述的节能常压蒸汽发生炉，其特征在于：所述蒸汽导出管穿过所述换热室，由所述炉体下部伸出炉体与蒸汽输送管道相连接，蒸汽导出管的进气口设在所述蒸汽室的上部。
7.如权利要求1或6所述的节能常压蒸汽发生炉，其特征在于：所述换热管和所述连通管倾斜设置，连通管在竖直方向分层布置。
8.如权利要求1所述的节能常压蒸汽发生炉，其特征在于：所述温水预热层和温水箱分别设置水位观察管。
9.如权利要求1所述的节能常压蒸汽发生炉，其特征在于：所述温水给水管和上水管分别设置液位控制阀。
10.如权利要求1或2或8所述的节能常压蒸汽发生炉，其特征在于：所述温水箱设置加水盖板。
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| CN 201220308973 CN202675245U (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种节能常压蒸汽发生炉 |
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| CN 201220308973 CN202675245U (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种节能常压蒸汽发生炉 |
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Cited By (1)
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| CN103697451A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-02 | 广东省农业科学院蔬菜研究所 | 一种高温常压蒸汽发生器 |
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2012
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