CN203656890U - 一种生物质蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

一种生物质蒸汽发生器，属于锅炉领域，包括底座、进水口、进水管、进料口、燃烧室、水箱、蓄水室、换热火管、排烟管、出汽口、出烟孔、出水管，出烟管，其特征在于：所述蒸汽发生器具有燃烧加热部、余热回收部和燃料传送部，燃烧加热部和余热回收部之间利用横向排烟管连接，燃料传送部设置在燃烧加热部的前下部向燃烧加热部下部设置的燃烧室添加燃料。本生物质蒸汽发生器对高温烟气得到充分利用，换热火管的热转换效率高，预热利用充分，蓄水室内的水可得到快速加热，蒸汽制造速度快，本生物质蒸汽发生器实现了自动进料，省时省力，安全。

Description

一种生物质蒸汽发生器

技术领域

一种生物质蒸汽发生器，涉及一种蒸汽发生器，属于锅炉领域。 

背景技术

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，广泛应用于各种领域，如餐饮、桑拿等，为人们的生活带来了便利。 

例如，中国专利公开了一种燃气蒸汽发生器[申请公布号为CN 102679304A]，包括蒸汽发生器主体、内胆、设于蒸汽发生器主体一侧的自来水进水口、蒸汽供出口、排烟管、底座、支撑脚、设于底座下方的燃烧器，蒸汽发生器主体为圆柱形，在蒸汽发生器主体的侧壁上设有电子控制器面板，燃烧器采用纯电子式控制火焰的安全控制技术。该燃气蒸汽发生器虽然工作更智能化，杜绝了爆燃现象，增强了安全性。但是，该蒸汽发生器存在以下缺点：在实际使用过程中，大量消耗石化能源，使用成本很高，不利于大市场的推广。所以人们不断开发新能源，生物质成型燃料是一种低碳环保型的清洁能源，在燃烧时能达到二氧化碳的零排放，含硫量仅是煤的20%左右。其养分含量高，容易点燃，燃烧率高于煤，生产成本低，资源分布广，因此，人们对蒸汽发生器做出改进，使其能使用生物质颗粒燃料，但是目前这种生物质蒸汽发生器的结构复杂，制造成本高，而且存在热转换率低、上气量慢的问题。 

发明内容

本实用新型的目的是针对消耗石化能源、成本高、不利于推广应用等问题，提供了一种结构紧凑、低污染物排放、热转换率高的生物质蒸汽发生器。 

本实用新型的技术方案是：一种生物质蒸汽发生器，包括底座上设置的燃烧室、燃烧室上面设置的蓄水室和烟箱、蓄水室内设置的换热火管、蓄水室外侧设置的进水口与蓄水室和燃烧室并列的排烟管以及排烟筒内外的设置的水箱和预热回收管，其特征在于：所述蒸汽发生器具有燃烧加热部、余热回收部和燃料传送部，燃烧加热部和余热回收部之间利用横向排烟管连接，燃料传送部设置在燃烧加热部的前下部向燃烧加热部下部设置的燃烧室添加燃料。 

所述燃烧加热部具有贯穿蓄水室前后的若干根换热火管以及内部分别连接着换热火管两端部的前烟箱和后烟箱，所述后烟箱在水平方向设置有第一隔板，将后烟箱分成上部烟箱和下部烟箱，下部烟箱通过出烟孔与下部设置的燃烧室上部的出烟管连通，所述余热回收部具有设置在排烟管外部前面的外部水箱和设置在排烟管内部的预热水箱。所述燃料传送部由将燃料传递到二级螺旋加料机的一级螺旋加料机和将燃料送至燃烧室二级螺旋加料机构成。  

所述燃烧加热部的顶部分别设置有蒸汽出口、调压器、压力表以及安全阀。

所述燃烧加热部燃烧室前面设置有燃烧器、加快燃烧的鼓风机、以及与二级螺旋加   料机进料口连接的进料口、点火器，所述前烟箱分别与后烟箱的上部烟箱和后烟箱的下部烟箱相通，前烟箱、后烟箱上部烟箱、下部烟箱以及换热火管之间形成了折返形烟气通道。 

所述燃烧加热部后烟箱的上部烟箱背面设置有清灰炉门，所述燃烧加热部的燃烧室后面设置有出渣炉门，所述燃烧加热部背面中间位置设置有观火孔。 

所述预热水箱设置在余热回收部排烟管内的中间部位，预热水箱内设置着由多根子纵向贯穿预热水箱的余热回收管，余热回收管两端部与水箱的上下面在排烟管上下部位形成了上部排烟管和下部排烟管，上部排烟管中间纵向前后方向设置有第二隔板，第二隔板在上部排烟管内，将上部排烟管又分成左排烟管和右排烟管，贯穿于预热水箱内部的余热回收管与上部排烟管的左、右排烟管、下部排烟管之间形成了U形排烟通道。 

所述余热回收部的预热水箱进水口设置在内部水箱的下部侧面，与水泵相连；所述余热回收部的预热水箱出水口设置在内部水箱的上部的侧面，与蓄水室相连，向蓄水室送去利用烟气余热加热后的热水，通过水泵向预热水箱供水。 

该生物质蒸汽发生器具有的有益效果为：本生物质蒸汽发生器对高温烟气得到充分利用，换热火管的热转换效率高，预热利用充分，蓄水室内的水可得到快速加热，蒸汽制造速度快，本生物质蒸汽发生器实现了自动进料，省时省力，安全。 

附图说明

图1本生物质蒸汽发生器的正面结构示意图。 

图2本生物质蒸汽发生器的燃烧加热部侧面示意图。 

图3 本生物质蒸汽发生器的余热回收部侧面示意图。 

图4 本生物质蒸汽发生器燃料传送部侧面示意图。 

具体实施方式

以下参考图1、图2、图3、图4对本实用新型的技术方案作进一步的说明。在本实用新型说明中，将设置有加料口1a的座位设备的前面，相反方向座位后面，面对该发生器的右方，在该说明中称为右，相反面为左。 

图中，A：燃烧加热部、B：余热回收部、C：余热回收部。 

其中，1：燃烧室、1a进料口、1b:点火器、1c：出渣炉门、2：出烟管、2a：出烟孔、3：蓄水室、4：进水口、5：出汽口、6：换热火管、6a：火管后端部、6b：火管前端部、7：后烟箱、7a:下部烟箱、7b：上部烟箱、7c：清灰炉门、8：第一隔板、9：排烟管、9a:横向排烟管、9b：左排烟管、9c：右排烟管、9e：排烟筒、9d：下部排烟管、10：后烟箱、11：第二隔板、12a：外部水箱、12b：预热水箱、13：进水管、13a：水泵、14：出水管、15：余热回收管、15a：上端部、15b：下端部、16：手清口、17：水位计、18：调压器、19：压力表、20：安全阀、21：排污管、21a：排污口、22：二级螺旋加料机、25：连接管、26：一级螺旋加料机、27：螺杆、29：底座。 

参照图1，设置在底座29上的该生物质蒸汽发生器分为燃烧加热部A、余热回收部B和燃料传送部C，燃烧加热部A和余热回收部B之间利用横向排烟管9a连接，燃料传送部C设置在燃烧加热部A的前面，从进料口1a向燃烧加热部A下部设置的燃烧室1添加燃料。 

参照图2，燃烧加热部A包括燃烧室1燃烧部分、换热部分以及蓄水部分。燃烧部分包括生物质燃料场所燃烧室1，换热部分包括内部流通烟气的换热部分--换热火管6，换热火管6横向前后贯穿在蓄水部分的蓄水箱3内，换热火管6的两端即：火管后端部6a和火管前端部6b分别伸进后烟箱7和前烟箱10中，后烟箱7利用第一隔板8分割成上部烟箱7b和下部烟箱7a，后烟箱7的下部烟箱7a和出烟管2之间通过出烟孔2a联通，燃烧室1上部的出烟管2和前烟箱10之间被前烟箱10的底部板相互隔离。也就是说，烟气只能从出烟孔2a向上流出出烟管2。 

本生物质蒸汽发生器的外部设置有进水口4，水位计17，顶部设置了出汽口5，另外，还设置有调压器18、压力表19以及安全阀20，下部设置了排污口。所述燃烧加热部A后烟箱7的上部烟箱7b背面设置有清灰炉门7c，所述燃烧加热部的燃烧室后面设置有出渣炉门1c，燃烧加热部背面中间位置设置有观火孔。 

在燃烧加热部A加热蓄水室3中水是的烟气流通情况如下: 

点火器1b将燃料点着后，在燃烧室1中燃烧后的烟火进入出烟管2中，烟气受到顶部挡板的阻挡从出烟管2旁的出烟孔2a进入后烟箱7的下部烟箱7a中，此时，第一隔板7挡住了烟气的垂直上升，烟气从后烟箱7水平贯穿蓄水室3中设置的换热火管6的火管后端6a，通过下部换热火管6从火管前端部6b出来，进入前烟箱10中，在前烟箱10中烟气从下部上升到上部，从前烟箱10的火管前端部6b进入换热火管6，然后，从上部烟箱7b出来进入后烟箱7的上部烟箱7b中。烟气在燃烧加热部A中的路径是折返形。

参照图3，余热回收部B的排烟管9外部设置了一个外部水箱12a，用于向内供水。排烟管9的中间部位，利用上下两片盲板封堵着，形成了内部预热水箱12b，为了在上下方向流通烟气，预热水箱12b的纵向方向设置了多个余热回收管15，余热回收管15上端部15a和下端部15b分别穿过水箱焊接在排烟管9中间的预热水箱12b的上下面开口部上，使余热回收管15在排烟管9的上下部形成了通道，为了更好地吸收余热，在烟道中加热余热回收管15中的水，在排烟管9上部水箱上面，前后方向上设置了第二隔板11，将排烟管9的上部分割成左排烟管9b和右排烟管9c，排烟管9的下部形成了下部排烟管9d，于是，在整个排烟管9中，形成了U形烟气通道。排烟管9的外表面，还设置有手清灰口16，用来清理燃烧后的下落烟灰等，下部还设置了利用水泵13a加水的进水管13、出水管14设置在排烟管9中预热水箱12b的上部，将利用烟气余热加热的水送至蓄水室3中。 

余热回收部B中烟气的流通路径如下所述。 

从燃烧加热部A中的烟气从横向排烟管9a进入排烟管9中，烟气被第二隔板12阻挡，此时，烟气在排烟管9的左排烟管9b中只有向下的出口，烟气穿过余热回收管15进入下部排烟管9d中，在排烟管9d中烟气，从排烟管9d的右半部再次通过余热回收管6上升到排烟管9的上部排气管的右排烟管9c中，烟气在排烟管15中的路径为“U”型，此时的烟气将水加热到了大致90°C左右，烟气温度也降低到了理想的状态，最后，从排烟管6上部设置的排烟通9e排出，为了保证烟气的顺利排出，排烟管9的顶部还设置了引风机，避免了烟气不能顺利排除的可能性。 

燃料传送部C的具体情况如下： 

参照图4，为了进料方便，本实施例中在燃烧室1的进料口1a处，设置了二级螺旋加料机22，二级螺旋加料机22上方连接着垂直方向的连接管25，连接管25与一级螺旋加料机26的下侧部相连通，一级螺旋加料机26与二级螺旋加料机22一样，内设有由电机驱动的送料螺杆27，一级螺旋加料机26上开设有进料口28。加入进料口28的料经过一级螺旋加料机26传递到二级加料机22内，最后由二级螺旋加料机22将燃料送进燃烧室，提供热源。

本生物质蒸汽发生器通过烟气在燃烧加热部A中的折返形和余热回收部B中 U形排烟通道，得到了充分的热交换，对换热火管6和预热回收管15得到了充分的加热，提高了热交换效率，使蓄水室内的水得到快速加热，蒸汽制造速度快，是一种紧凑、安全的蒸汽发生器。 

Claims (8)

1.一种生物质蒸汽发生器，包括底座上设置的燃烧室、燃烧室上面设置的蓄水室和烟箱、蓄水室内设置的换热火管、蓄水室外侧设置的进水口与蓄水室和燃烧室并列的排烟管以及排烟筒内外的设置的水箱和预热回收管，其特征在于：所述蒸汽发生器具有燃烧加热部、余热回收部和燃料传送部，燃烧加热部和余热回收部之间利用横向排烟管连接，燃料传送部设置在燃烧加热部的前下部向燃烧加热部下部设置的燃烧室添加燃料。

2.根据权利要求1所述一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述燃烧加热部具有贯穿蓄水室前后的若干根换热火管以及内部分别连接着换热火管两端部的前烟箱和后烟箱，所述后烟箱在水平方向设置第一隔板，将后烟箱分成上部烟箱和下部烟箱，下部烟箱通过出烟孔与下部设置的燃烧室上部的出烟管连通，所述余热回收部具有设置在排烟管外部前面的外部水箱和设置在排烟管内部的预热水箱，所述燃料传送部由将燃料传递到二级螺旋加料机的一级螺旋加料机和将燃料送至燃烧室二级螺旋加料机构成。

3.根据权利要求1所述一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述燃烧加热部的顶部分别设置有蒸汽出口、调压器、压力表以及安全阀。

4.根据权利要求1所述一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述燃烧加热部燃烧室前面设置有燃烧器、加快燃烧的鼓风机、以及与二级螺旋加料机进料口连接的进料口、点火器。

5.根据权利要求2所述一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述前烟箱分别与后烟箱的上部烟箱和后烟箱的下部烟箱相通，前烟箱、后烟箱上部烟箱、下部烟箱以及换热火管之间形成了折返形烟气通道。

6.根据权利要求2所述一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述燃烧加热部后烟箱的上部烟箱背面设置有清灰炉门，所述燃烧加热部的燃烧室后面设置有出渣炉门，所述燃烧加热部背面中间位置设置有观火孔。

7.根据权利要求2所述一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述预热水箱设置在余热回收部排烟管内的中间部位，预热水箱内设置着由多根子纵向贯穿预热水箱的余热回收管，余热回收管两端部与水箱的上下面在排烟管上下部位形成了上部排烟管和下部排烟管，上部排烟管中间纵向前后方向设置有第二隔板，第二隔板在上部排烟管内，将上部排烟管又分成左排烟管和右排烟管，贯穿于预热水箱内部的余热回收管与上部排烟管的左、右排烟管、下部排烟管之间形成了U形排烟通道。

8.根据权利要求2所述一种生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述余热回收部的预热水箱进水口设置在内部水箱的下部侧面，与水泵相连；所述余热回收部的预热水箱出水口设置在内部水箱的上部的侧面，与蓄水室相连，向蓄水室送去利用烟气余热加热后的热水，通过水泵向预热水箱供水。 

Images