CN207146349U - 一种燃气蒸汽发生炉及其蒸汽发生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽发生器，尤其涉及一种燃气蒸汽发生炉及其蒸汽发生系统。所述燃气蒸汽发生炉包括水箱箱体及换热管组，其特征在于，在所述水箱箱体内，下部设有筒形燃烧炉膛，上部设有筒形排烟管，所述筒形燃烧炉膛以及筒形排烟管的前端分别与所述水箱箱体的前端固定连接，后端封闭，所述筒形燃烧炉膛和筒形排烟管的两侧分别对应的均布有上换热管接口和下换热管接口；所述换热管组包括左右对称的弯折换热管，所述筒形燃烧炉膛通过弯折换热管与筒形排烟管内部相连通。所述燃气蒸汽发生系统，包括炉架、混合燃气供给装置以及燃气燃烧器。有益效果是：本实用新型具有结构紧凑，换热效率高，占用空间小等优点，系统加热效率高，蒸汽产率高。

Description

一种燃气蒸汽发生炉及其蒸汽发生系统

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器，尤其涉及一种燃气蒸汽发生炉及其蒸汽发生系统。

背景技术

燃气作为清洁能源日益广泛的被推广使用，燃气灶是最普遍的一种。随着社会对环保的需求提升以及对健康的关注，一些老式灶具如微波炉、烧烤炉等慢慢需求减少，代之而来的是对健康烹饪食品的需求。因此各种各样的蒸锅使用越来越普及，目前的蒸具一般是通过电加热水产生蒸汽，这种功率小，设置在蒸具中空间浪费大，也不利于节能；另外现有的单独的厨用蒸汽发生装置功率小，相对占空间大，效率较低，不利环保，如果有两个以上的需要蒸汽的灶具则难于满足。作为独立的蒸汽发生器在酒店、食堂、甚至家庭烹饪使用有着很好的发展前景。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑的燃气蒸汽发生器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种燃气蒸汽发生炉，包括水箱箱体及换热管组，其特征在于，在所述水箱箱体内，下部设有筒形燃烧炉膛，上部设有筒形排烟管，所述筒形燃烧炉膛以及筒形排烟管的前端分别与所述水箱箱体的前端固定连接，后端封闭，所述筒形燃烧炉膛和筒形排烟管的两侧分别对应的均布有上换热管接口和下换热管接口；所述换热管组沿所述水箱箱体的前后方向设有多排，所述换热管组包括左右对称的弯折换热管，所述弯折换热管包括下端进口及上端出口，所述下端进口与筒形燃烧炉膛的下换热管接口密封连接，上端出口与所述筒形排烟管的上换热管接口密封连接，所述筒形燃烧炉膛通过弯折换热管与筒形排烟管内部相连通，所述水箱箱体上还设有蒸汽输出管及加水口，所述筒形燃烧炉膛内设有燃气燃烧器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构紧凑，换热效率高，占用空间小等优点，采用筒形燃烧炉膛通过弯折换热管与筒形排烟管内部相连通的结构，在筒形燃烧炉膛中设置燃气燃烧头，使火焰得以在每组弯折换热管中均匀向上延伸，加热效率高，蒸汽产率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述弯折换热管为扁平薄壁结构，所述下端进口及上端出口之间呈往复回转结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于在所述水箱箱体内形成均匀的气液换热界面，总体换热面面积大，换热效率高。

本实用新型还公开了一种燃气蒸汽发生系统，包括炉架、混合燃气供给装置以及补水箱，其特征在于，还包括如上所述的燃气蒸汽发生炉，所述燃气蒸汽发生炉设于所述炉架上，所述燃气燃烧器与所述混合燃气供给装置之间通过燃气管道连通，所述补水箱的出水口与所述水箱箱体的加水口连接。

本实用新型的有益效果是：将燃气混合箱与蒸汽发生炉联成系统，能更好调整燃气和空气的配比，使燃烧更充分。本系统能集中产生蒸汽通过蒸汽管路供给多个用气厨具，相对于各个炉具分别设置蒸汽发生器而言，节约空间，操作更安全。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括二次换热系统，所述二次换热系统包括排风机及换热水箱，所述换热水箱包括冷水入口、热水出口、烟气入口及烟气出口，所述排风机的出口与所述换热水箱的烟气入口连通，入口与所述筒形排烟管出口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于燃气蒸汽发生炉结构紧凑，烟气在筒形排烟管的出口尚有一定的温度，因此通过二次换热充分利用热能，同时可以给加入水箱的水提供预热。

进一步，所述支架上设有能使所述燃气蒸汽发生炉前后滑动的导轨。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于一般将本系统放到厨房的靠墙处，为了检修方便，当需要检修蒸汽发生炉时，拆除燃气管道的法兰，将蒸汽发生炉拉倒外边检修更方便，前后均可操作。

进一步，所述混合燃气供给装置包括配风风机、控制器、电磁阀及燃气入口。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过风机配风使混合燃气获得更大的压力和合理的空气配比，燃烧更充分。

进一步，所述燃气燃烧器，包括法兰连接板、端封板、矩形底板及燃气网罩，所述燃气网罩固定在所述矩形底板的两侧，在所述矩形底板与燃气网罩之间形成截面呈半圆弧的混合燃气腔，所述法兰连接板及端封板分别设于所述混合燃气腔的前端及后端，所述法兰连接板上设有进气口。

采用上述进一步方案的有益效果是，针对炉腔呈直筒式结构的燃烧炉具，本实用新型的燃气燃烧器，能通过混合燃气腔提供比较均匀的供给能量。相比于采用普通燃气燃烧器而言，有利于节约能源，保证与炉具适配使用和延长使用寿命。

进一步，所述燃气网罩为金属纤维表面网罩，所示金属纤维表面网罩包括骨架及敷设于所述骨架上的金属纤维网。

采用上述进一步方案的有益效果是，金属纤维表面网罩具有很好的燃烧效果，环保节能。

进一步，还包括设于所述混合燃气腔内的整流罩，所述整流罩为圆弧槽型，所述整流罩的半径小于所述燃气网罩的半径，所述整流罩上均布有通孔或通槽，在所述整流罩与燃气网罩之间形成均气腔，所述进气口与所述均气腔相通；所述整流罩为前部直径大于后部直径的锥形罩。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过整流罩使混合燃气更均匀的进入圆弧形燃气网罩，促进充分燃烧，提高加热效率。

进一步，所述整流罩为前部直径大于后部直径的锥形罩。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于混合燃气具有一定的压力，在进入所述混合燃气腔后靠近后端的浓度大于前部浓度，容易形成偏烧，因此采用锥形整流罩能均衡前后压力，有利于通过所述燃气网罩使燃烧腔内温度更均匀。

进一步，所述整流罩内还套装有导流罩，所述导流罩为圆弧槽形，所述进气口与所述整流罩与导流罩之间的空腔相通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过导流罩与整流罩之间的圆弧环腔室，燃气到达所述燃气网罩表面气量更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的蒸汽发生炉外形结构示意图；

图2为图1中去除水箱前箱板后主视结构示意图；

图3为图2的A-A向结构示意图；

图4为本实用新型的蒸汽发生炉横向剖视结构示意图；

图5为本实用新型的燃气蒸汽发生系统结构示意图；

图6为本实用新型的燃气燃烧器结构示意图；

图7为图6的横向剖视图；

图8为图6的纵向剖视图；

图9为本实用新型的整流罩结构示意图。

在图1到图9中，各标号所代表的部件名称如下：

100、蒸汽发生炉：101、水箱箱体；102、筒形排烟管；103、蒸汽输出管；104、弯折换热管；105、加水口；106、筒形燃烧炉膛；107、导轨；108、上换热管接口；109、下换热管接口；

200、二次换热系统：201、换热水箱；202、排风机；203、补水箱；

300、混合燃气供给装置：301、配风风机；302、控制器；303、燃气管道；

400、燃气燃烧器；401、法兰连接板；402、矩形底板；403、燃气网罩；404、整流罩；405、端封板；406、导流罩；407、进气口；408、电子点火针插孔；409、通槽；410、出火槽；

01、混合燃气腔；02、均气腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图4所示，一种燃气蒸汽发生炉100，包括水箱箱体101及换热管组，在所述水箱箱体101内，下部设有筒形燃烧炉膛106，上部设有筒形排烟管102，所述筒形燃烧炉膛106以及筒形排烟管102的前端分别与所述水箱箱体101的前端固定连接，后端封闭，所述筒形燃烧炉膛106和筒形排烟管102的两侧分别对应的均布有上换热管接口108和下换热管接口109；所述换热管组沿所述水箱箱体101的前后方向设有多排，所述换热管组包括左右对称的弯折换热管104，所述弯折换热管104包括下端进口及上端出口，所述下端进口与筒形燃烧炉膛106的下换热管接口109密封连接，上端出口与所述筒形排烟管102的上换热管接口108密封连接，所述筒形燃烧炉膛106通过弯折换热管104与筒形排烟管102内部相连通，所述水箱箱体101上还设有蒸汽输出管103及加水口105。

所述筒形燃烧炉膛106内设有燃气燃烧器。

所述弯折换热管104为扁平薄壁结构，所述下端进口及上端出口之间呈往复回转结构。

在图4中示意出了水箱箱体101中水位状态。

如图5到图9所示，一种燃气蒸汽发生系统，包括炉架、混合燃气供给装置300以及补水箱203，还包括如上所述的燃气蒸汽发生炉100，所述燃气蒸汽发生炉100设于所述炉架上，所述燃气燃烧器400与所述混合燃气供给装置300之间通过燃气管道303连通，所述补水箱的出水口与所述水箱箱体101的加水口连接。

还包括二次换热系统200，所述二次换热系统包括排风机202、换热水箱201，所述换热水箱201包括冷水入口、热水出口、烟气入口及烟气出口，所述排风机203的出口与所述换热水箱201的烟气入口连通，入口与所述筒形排烟管102出口连通。

具体连接上，直接换热水箱201的冷水入口加入自来水，换热水箱201的热水出口连接补水箱203，即实现了余热的再利用。

所述支架上设有能使所述燃气蒸汽发生炉前后滑动的导轨107。

所述混合燃气供给装置300包括配风风机、控制器、电磁阀及燃气入口。

所述燃气燃烧器400，包括法兰连接板401、端封板405、矩形底板402及燃气网罩403，所述燃气网罩403固定在所述矩形底板402的两侧，在所述矩形底板402与燃气网罩403之间形成截面呈半圆弧的混合燃气腔01，所述法兰连接板401及端封板405分别设于所述混合燃气腔01的前端及后端，所述法兰连接板401上设有进气口。

所述燃气网罩403为金属纤维表面网罩，所示金属纤维表面网罩包括骨架及敷设于所述骨架上的金属纤维网。

还包括设于所述混合燃气腔内的整流罩404，所述整流罩404为圆弧槽型，所述整流罩404的半径小于所述燃气网罩403的半径，所述整流罩404上均布有通孔或通槽409，在所述整流罩404与燃气网罩403之间形成均气腔02，所述进气口与所述均气腔相通；

所述整流罩404为前部直径大于后部直径的锥形罩。

所述整流罩内还套装有导流罩406，所述导流罩406为圆弧槽形，所述进气口与所述整流罩与导流罩之间的空腔相通。

本系统的工作原理如下：在所述水箱箱体101内加入待气化水，给燃烧室通以混合燃气，点燃燃气燃烧器，混合燃气在燃烧室内充分燃烧，烟气并进入所述弯折换热管104，经过与水换热生成的蒸汽从蒸汽输出口103排出供各种需要蒸汽的厨具使用，经过换热后的余烟又经过二次换热充分利用热源，而在换热水箱201中的冷水经过换热提高了温度，再通过补水箱加入到水箱箱体101内，这样会更节能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气蒸汽发生炉，包括水箱箱体及换热管组，其特征在于，在所述水箱箱体内，下部设有筒形燃烧炉膛，上部设有筒形排烟管，所述筒形燃烧炉膛以及筒形排烟管的前端分别与所述水箱箱体的前端固定连接，后端封闭，所述筒形燃烧炉膛和筒形排烟管的两侧分别对应的均布有上换热管接口和下换热管接口；所述换热管组沿所述水箱箱体的前后方向设有多排，所述换热管组包括左右对称的弯折换热管，所述弯折换热管包括下端进口及上端出口，所述下端进口与筒形燃烧炉膛的下换热管接口密封连接，上端出口与所述筒形排烟管的上换热管接口密封连接，所述水箱箱体上还设有蒸汽输出管及加水口，所述筒形燃烧炉膛内设有燃气燃烧器。

2.根据权利要求1所述的燃气蒸汽发生炉，其特征在于，所述弯折换热管为扁平薄壁结构，所述下端进口及上端出口之间呈往复回转结构。

3.一种燃气蒸汽发生系统，包括炉架、混合燃气供给装置以及补水箱，其特征在于，还包括如权利要求1或2所述的燃气蒸汽发生炉，所述燃气蒸汽发生炉设于所述炉架上，所述燃气燃烧器与所述混合燃气供给装置之间通过燃气管道连通，所述补水箱的出水口与所述水箱箱体的加水口连接。

4.根据权利要求3所述的燃气蒸汽发生系统，其特征在于，还包括二次换热系统，所述二次换热系统包括排风机及换热水箱，所述换热水箱包括冷水入口、热水出口、烟气入口及烟气出口，所述排风机的出口与所述换热水箱的烟气入口连通，入口与所述筒形排烟管出口连通。

5.根据权利要求3或4所述的燃气蒸汽发生系统，其特征在于，还设有能使所述燃气蒸汽发生炉前后滑动的导轨。

6.根据权利要求3或4所述的燃气蒸汽发生系统，其特征在于，所述混合燃气供给装置包括配风风机、控制器、电磁阀及燃气入口。

7.根据权利要求3或4所述的燃气蒸汽发生系统，其特征在于，所述燃气燃烧器，包括法兰连接板、端封板、矩形底板及燃气网罩，所述燃气网罩固定在所述矩形底板的两侧，在所述矩形底板与燃气网罩之间形成截面呈半圆弧的混合燃气腔，所述法兰连接板及端封板分别设于所述混合燃气腔的前端及后端，所述法兰连接板上设有进气口。

8.根据权利要求7所述的燃气蒸汽发生系统，其特征在于，所述燃气网罩为金属纤维表面网罩，所示金属纤维表面网罩包括骨架及敷设于所述骨架上的金属纤维网。

9.根据权利要求7所述的燃气蒸汽发生系统，其特征在于，还包括设于所述混合燃气腔内的整流罩，所述整流罩为圆弧槽型，所述整流罩的半径小于所述燃气网罩的半径，所述整流罩上均布有通孔或通槽，在所述整流罩与燃气网罩之间形成均气腔，所述进气口与所述均气腔相通；所述整流罩为前部直径大于后部直径的锥形罩。

10.根据权利要求9所述的燃气蒸汽发生系统，其特征在于，所述整流罩内还套装有导流罩，所述导流罩为圆弧槽形，所述进气口与所述整流罩与导流罩之间的空腔相通。