CN201660163U - 异形瓶贴标机的托瓶盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及容器瓶贴标机，公开了一种异形瓶贴标机的托瓶盘，包括盘体，所述盘体顶面设置有截面与瓶体底部截面相适应的定位凹槽；所述定位凹槽槽口设置有喇叭口，喇叭口底部截面与地位凹槽截面一致，顶部截面大于瓶体底部截面。容器瓶进入托瓶盘后，受其自重作用在喇叭口的导向下底部卡入定位凹槽内，容器瓶通过台阶限位，通过定位凹槽保证了容器瓶位置和朝向与贴标要求严格一致，贴标起始位置一致性好，成品率高、返工率低、加工效率高。贴标完成后，容器瓶在喇叭口斜面导向下随出口拨轮被拨入传送带传送至下一工位。解决了现有异型瓶贴标由于容器瓶定位不准、朝向偏离导致标贴贴偏的问题，适用于容器瓶贴标，尤其是异型瓶贴标。

Description

异形瓶贴标机的托瓶盘 

技术领域

本实用新型涉及异形瓶贴标机，尤其是一种异形瓶贴标机的托瓶盘。 

背景技术

完成灌装的容器瓶在下线前均需要通过贴标机完成瓶贴的粘贴。具体的，待贴标的容器瓶经拨轮拨入托瓶盘，后通过托瓶盘开始随转盘绕回转轴旋转；旋转过程中，首先压瓶轴下降将容器瓶压紧于托瓶盘上，然后在经过贴标位置时，通过送标机构及贴标机构将标贴粘贴于容器瓶表面；完成贴标后压瓶轴上升，完成贴标的容器瓶经出口拨轮进入传送带。 

为了保证标贴粘贴位置的正确，容器瓶在通过拨轮拨入托瓶盘时，通过拨轮进行定位，保证容器瓶在托瓶盘上的朝向正确。但现有的托瓶盘均为一平面盘体，由于拨轮机构与容器瓶的配合间隙、容器瓶在接触托瓶盘的一瞬间引起的瓶体振动等、容器瓶在随拨盘运动转换至随托瓶盘运动时的过冲等原因，造成容器瓶在朝向、位置出现偏离，导致容器瓶的定位不准，该定位误差为毫米级的误差。对于截面为圆形的容器瓶，没有特定的起始位置要求，因此上述的定位误差对其贴标没有影响；但对于除截面为圆形之外的异形瓶则不同，异形瓶贴标起始位置均有严格的要求，该定位误差必然导致标题位于容器瓶表面的位置偏离，从而导致贴标不合格，返工率上升，加工效率下降，成本上升。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证异形容器瓶朝向正确、定位准确的异形瓶贴标机的托瓶盘。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：异形瓶贴标机的托瓶盘，包括盘体，所述盘体顶面设置有截面与瓶体底部截面相适应的定位凹槽；所述定位凹槽槽口设置有喇叭口，喇叭口底部截面与地位凹槽截面一致，顶部截面大于瓶体底部截面。 

本实用新型的有益效果是：容器瓶进入托瓶盘的朝向、位置通过拨轮进行定位，现有误差为毫米级。因此容器瓶进入托瓶盘后，受其自重作用在喇叭口的导向下底部立即卡入定位凹槽内，定位凹槽与容器瓶立面底部之间接触限位，避免了可能的位移，通过定位凹槽保证了容器瓶位置和朝向与贴标要求严格一致，贴标起始位置一致性好，成品率高、返工率低、加工效率高。贴标完成后，容器瓶在喇叭口斜面导向下随出口拨轮被拨入传送带传送至下一工位。 

定位凹槽深度过大会导致完成贴标的容器瓶被台阶限位，而无法经出口拨轮拨出至传送带，而定位凹槽深度过小又会减弱定位效果。因此进一步的，所述定位凹槽槽底设置有 变形方向为定位凹槽轴向的弹性体，所述弹性体的顶面低于喇叭口底部。在容器瓶自重及压瓶轴作用下，通过弹性体调节定位凹槽的深度，从而满足上述两种需求。 

作为一种优选方案，所述弹性体由活动块和弹簧构成，所述活动块沿定位凹槽轴向与定位凹槽活动配合，所述弹簧设置于活动块和定位凹槽槽底之间。 

为了保证活动块顶面低于喇叭口底部，进一步的，所述活动块与定位凹槽之间设置有轴向限位结构。 

作为一种优选方案，所述轴向限位结构是台阶限位结构。 

附图说明

图1是本实用新型托瓶盘的轴向剖视图； 

图2是本实用新型托瓶盘的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1所示，本实用新型的异形瓶贴标机的托瓶盘，包括盘体1，所述盘体1顶面设置有截面与瓶体2底部截面相适应的定位凹槽3；所述定位凹槽3槽口设置有喇叭口6，喇叭口6底部截面与地位凹槽3截面一致，顶部截面大于瓶体2底部截面。 

瓶体2进入托瓶盘的朝向、位置通过拨轮进行定位，现有误差为毫米级。因此瓶体2进入托瓶盘后，受其自重作用在喇叭口6的导向下底部立即卡入定位凹槽3内，定位凹槽3与瓶体2立面底部之间接触限位，避免了可能的位移，通过定位凹槽3保证了瓶体2位置和朝向与贴标要求严格一致，贴标起始位置一致性好，成品率高、返工率低、加工效率高。贴标完成后，瓶体2在喇叭口6斜面导向下随出口拨轮被拨入传送带传送至下一工位。 

定位凹槽3深度过大会导致完成贴标的瓶体2被台阶限位，而无法经出口拨轮拨出至传送带，而定位凹槽3深度过小又会减弱定位效果。因此进一步的，所述定位凹槽3槽底设置有变形方向为定位凹槽3轴向的弹性体，所述弹性体的顶面低于喇叭口6底部。瓶体2刚进入托瓶盘式，受其自重作用，瓶体2被初步定位；之后通过托瓶盘随转盘绕回转轴旋转，在压瓶轴压下后，瓶体2在其自重及压瓶轴作用下，弹性体沿定位凹槽3轴向收缩瓶体2被完全定位；完成贴标后，压瓶轴上升，弹性体复位，瓶体2随之升高，方便了瓶体2被拨出至传送带。因此通过弹性体调节定位凹槽的深度，能够满足定位和拨出两种需求。 

为了保证弹性体伸缩的方向，最好的，所述弹性体由活动块4和弹簧5构成，所述活动块4沿定位凹槽3轴向与定位凹槽3活动配合，所述弹簧5设置于活动块4和定位凹槽3槽底之间。通过滑动配合保证了伸缩的方向，避免了容器瓶2被压瓶轴7压下时可能的倾斜。进一步的，活动块4底部设置有导向孔，弹簧5伸入导向孔内，保证了弹簧的变形方向。弹 性体主要是通过其轴向的伸缩从而实现对定位凹槽实际槽深的调整，因此，其还可以是其他的结构，如橡胶垫块、升降平台和剪刀型伸缩支架等，但橡胶垫块方向性差，剪刀型伸缩支架结构复杂。 

为了保证活动块4顶面低于喇叭口6底部，所述活动块4与定位凹槽3之间设置有轴向限位结构。轴向限位结构可以由插销和滑槽构成、在定位凹槽槽口设置的挡圈等结构构成。但为了在保证轴向限位的同时，进一步的加强活动块4的导向性，最好的，所述轴向限位结构是台阶限位结构。活动块4是一个上小下大的台阶块，而定位凹槽则通过底座8封闭设置在上座9的台阶型通孔构成，该结构安装、加工均较方便。 

由于最终的定位是在压瓶轴压下后完成，为了避免由于瓶体2自重造成弹簧5变形过大，定位凹槽3深度过大导致完成贴标的瓶体2被台阶限位，因此弹簧5强度应当足够。最好的，弹簧5强度应当保证仅受瓶体2自重作用时，弹性体也即活动块4顶面与喇叭口6底部的距离即实际的定位凹槽3槽深与瓶体2底部的圆角过渡区高度相适应。

上述定位凹槽3截面与瓶体2底部截面完全一致，活动块4顶部截面与定位凹槽3截面完全一致，该方式适用于大批量生产。当然也可以是定位凹槽3截面与瓶体2底部截面相似，定位凹槽3与瓶体2之间通过可更换的顶块形成限位，活动块4顶部截面小于与定位凹槽3截面，该方式适用于小批量、多种类的生产。 

Claims (5)

1.异形瓶贴标机的托瓶盘，包括盘体(1)，其特征在于：所述盘体(1)顶面设置有截面与瓶体(2)底部截面相适应的定位凹槽(3)；所述定位凹槽(3)槽口设置有喇叭口(6)，喇叭口(6)底部截面与地位凹槽(3)截面一致，顶部截面大于瓶体(2)底部截面。

2.如权利要求1所述的异形瓶贴标机的托瓶盘，其特征在于：所述定位凹槽(3)槽底设置有变形方向为定位凹槽(3)轴向的弹性体，所述弹性体的顶面低于喇叭口(6)底部。

3.如权利要求2所述的异形瓶贴标机的托瓶盘，其特征在于：所述弹性体由活动块(4)和弹簧(5)构成，所述活动块(4)沿定位凹槽(3)轴向与定位凹槽(3)活动配合，所述弹簧(5)设置于活动块(4)和定位凹槽(3)槽底之间。

4.如权利要求3所述的异形瓶贴标机的托瓶盘，其特征在于：所述活动块(4)与定位凹槽(3)之间设置有轴向限位结构。

5.如权利要求4所述的异形瓶贴标机的托瓶盘，其特征在于：所述轴向限位结构是台阶限位结构。

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