CN201657514U - 基板对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于片式元件内部电路重复叠印的基板对位装置，其包括印刷台板，还包括位置调节装置、基板固定装置和锁紧装置；所述印刷台板的顶部中间部位设有一个具有一定深度的凹面；所述位置调节装置包括用于X轴和Y轴方向上位置调节的调位旋钮；所述基板固定装置是设置在所述基板固定区域的两个对角处的一对卡位定位销；所述锁紧装置包括设置在所述基板固定区域的另外两个对角处用于锁紧基板的一对锁紧定位销，和设于印刷台板一侧边用于锁紧印刷台板的锁紧按钮。该基板对位装置取放基板方便容易，且能够避免销孔磨损而引起的配合过松、出现印刷电路偏差问题。

Description

基板对位装置

技术领域

本实用新型本涉及电子元件电路叠印的对位装置，尤其是一种专用于片式元件内部电路精确重复叠印的基板对位装置。

背景技术

随着电子信息系统的迅猛发展，片式元件得到广泛的应用，越来越多的实现了片式化、小型化。这种片式元件通常由元件片体、内部电路和表面电极引出端头几个部分组成，在制造过程中，上述元件内部电路的重复叠印精度，将直接影响产品的电性能。目前，片式元件内部电路印刷通常采用基板两孔与台板上两圆柱销套入定位印刷，因圆柱销必须把基板卡得很紧，故取放不方便。此外，随着使用时间的推移，孔、销极易磨损，造成印刷电路重叠偏差，排列不整齐，产品电性能易生变化，偏离设计要求，产品合格率低、质量差，很难在此基础上再提高产品质量。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的片式元件电路重复叠印基板对位精度不足的缺陷，提供一种专用于针对提高片式元件电路重复叠印基板对位精度的装置，其包括印刷台板，还包括位置调节装置、基板固定装置和锁紧装置；所述印刷台板的顶部中间部位设有一个具有一定深度的凹面；所述位置调节装置包括设置在所述印刷台板一侧边用于X轴方向上位置调节的调位旋钮，和设置在所述印刷台板另一侧边用于Y轴方向上位置调节的两个或两个以上的调位旋钮；所述基板固定装置是设置在所述基板固定区域的两个对角处的一对卡位定位销；所述锁紧装置包括设置在所述基板固定区域的另外两个对角处用于锁紧基板的一对锁紧定位销，和设于印刷台板一侧边用于锁紧印刷台板的锁紧按钮。

根据实施例，本实用新型还可采用以下优选的技术方案：

所述一定深度的凹面的深度是当基板固定在所述印刷台板上后其下表面与所述凹面相对应部分具有一定的间隙。

所述用于X轴方向上位置调节的调位旋钮设置在所述印刷台板一侧边的中间部位，所述用于Y轴方向上位置调节的两个或两个以上的调位旋钮均匀分布在所述印刷台板另一侧边上。

所述卡位定位销和锁紧定位销的顶部与所述印刷台板的上表面平齐或低于所述印刷台板的上表面。

所述印刷台板的上表面还相对开设有至少一对用于取放基板的凹槽，所述凹槽在所述基板固定区域外。

所述凹槽的深度为10毫米。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：

因采用锁紧定位销，所以销孔配合无需很紧即可，故取放基板方便容易；同时，因锁紧定位销的定位作用，能够避免销孔磨损而引起的配合过松、出现印刷电路偏差问题，所以能够得到重复印刷精度高，多层电路上下重叠整齐一致的元件。

通过在基板与凹面间预留一定的间隙，可以消除因基板底面粘连物导致的电路印刷面与印刷丝网面不平行，影响印刷电路图案均匀性问题。

设置用于X轴方向上位置调节的调位旋钮设置在所述印刷台板一侧边的中间部位，用于Y轴方向上位置调节的两个或两个以上的调位旋钮均匀分布在所述印刷台板另一侧边上，可使调节时施力均匀，更加方便位置的调节操作。

卡位定位销和锁紧定位销的顶部与所述印刷台板的上表面平齐或低于所述印刷台板的上表面，则不会对印刷造成不利影响。

用于取放基板的凹槽，方便操作，且能够避免取放时夹伤手指。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的对位装置示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合具体实施方式对本实用新型做详细说明。

如图1所示的基板对位装置，包括基板固定装置、锁紧装置、位置调节装置以及附件。

基板固定装置包括锁紧定位销2和台板固定卡位定位销3，锁紧定位销2和卡位定位销3分别设置在基板固定区域8的四个内角附近，该基板固定区域8比周围平面低5毫米，这样有利于基板固定好后其上表面与台板1在同一水平面上以便印刷。基板固定是利用四孔定位，由对角设置的锁紧定位销2和对角设置的卡位定位销3控制固定基板，其中卡位定位销3主要负责基板的初步固定，锁紧定位销2则用于进一步固定和锁紧基板的位置，等待印刷。同时锁紧定位销2还能减轻卡位定位销3的磨损，增加其使用寿命。其基板定位精度可以达到±10微米。

锁紧部分包括锁紧基板定位销2以及台板1的锁紧按钮5，当基板位置调整好后先由锁紧定位销2固定对好位的基板，然后由锁紧按钮5固定印刷台板1后就可以正式进行印刷工作。

位置调节装置主要由三套调位旋钮4组成，包括调整台板1的X轴方向(基板左右位)的一套调位旋钮4和调节台板1的Y轴方向(基板上下位)的两套调位旋钮4。台板1进入印刷机内进行印刷动作的方向是Y轴方向，因此基板偏位的方向有上下两个方向，故需要两套调位旋钮4组成。X轴边上的调位旋钮4位置在其长度的中间位置，Y轴边上的调位旋钮4分别设置在其长度的1/3和2/3处。通过调整印刷台板1的运动来实现基板的对位。

附件装置主要是便于取放基板的凹槽7，也可以进一步包括与固定印刷台板1的螺丝配合的螺丝孔6，其中凹槽7是对称设置的一对，开设在印刷台板1的顶部基板固定区域8以外的位置，凹槽7的底面比印刷台板1表面低约10毫米(即凹槽7的深度约为10毫米)，这样便于我们员工在取放基板时比较快捷方便，同时也比较安全(避免员工在取放基板时手被夹在基板与印刷台板1上表面之间)；螺丝孔6是三个，分散分布在所述印刷台板1的上表面，主要用来加固印刷台板1，避免印刷台板1出现振动而影响定位效果。

基板对位主要由以下动作完成：首先把待对位基板放置在基板固定区域8里面，四孔定位要求我们先由卡位定位销3初步固定基板，也就是先固定基板的一对对角部分，同时可活动的锁紧定位销2镶在基板定位孔内，当按一下印刷机启动按钮，锁紧定位销2可以移动到销止位位置并同时夹紧基板(这样可以避免在印刷台板运动到印刷区域过程中基板松动造成在印刷时图案的偏移)，然后在手动模式下进行印刷，把印刷在基板上面的图案与标准图案进行比较，根据比较偏差来确定调位旋钮4调位的方向。通过调位旋钮4可以来调节台板1的移动来进行一一对位，这期间必须多次进行手动印刷工作已确认基板上面的印刷图案与标准图案的重合一致性，直到印刷在基板上面的图案与标准图案完全重合，然后扳下台板1的锁紧按钮5，进行正式印刷工作。

按下印刷机启动按钮，台板移动进入印刷机丝网印刷位置印刷，印刷完成后台板自动移出，锁紧定位销5自动松开被夹紧的基板，取下该对位满足要求的基板，放入另一待印基板。

判断依据包括：印刷图案清晰度、饱满度、一致性以及均匀性。印刷图案显露斑点很大、轮廓清晰饱满，印刷图案重合度(即一致性)高，判断为基板对位满足要求；印刷图案斑点很小、轮廓模糊，且印刷图案有错位的(一致性不好)，判断为基板对位不满足要求。

以上内容是结合具体实施实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于片式元件内部电路重复叠印的基板对位装置，包括印刷台板，其特征在于：还包括位置调节装置、基板固定装置和锁紧装置；

所述印刷台板的顶部中间部位设有一个具有一定深度的凹面；

所述位置调节装置包括设置在所述印刷台板一侧边用于X轴方向上位置调节的调位旋钮，和设置在所述印刷台板另一侧边用于Y轴方向上位置调节的两个或两个以上的调位旋钮；

所述基板固定装置是设置在所述基板固定区域的两个对角处的一对卡位定位销；

所述锁紧装置包括设置在所述基板固定区域的另外两个对角处用于锁紧基板的一对锁紧定位销，及设于印刷台板一侧边用于锁紧印刷台板的锁紧按钮。

2.如权利要求1所述的基板对位装置，其特征是：所述凹面的深度是当基板固定在所述印刷台板上后，所述基板的下表面与所述凹面的上底面之间具有一定的间隙。

3.如权利要求2所述的基板对位装置，其特征是：所述用于X轴方向上位置调节的调位旋钮设置在所述印刷台板一侧边的中间部位，所述用于Y轴方向上位置调节的两个或两个以上的调位旋钮均匀分布在所述印刷台板另一侧边上。

4.如权利要求3所述的基板对位装置，其特征是：在完成对位后，所述卡位定位销和锁紧定位销的顶部与所述印刷台板的上表面平齐或低于所述印刷台板的上表面。

5.如权利要求1-4中任一所述的基板对位装置，其特征是：所述印刷台板的上表面还相对开设有至少一对用于取放基板的凹槽，所述凹槽在所述基板固定区域外。

6.如权利要求5所述的基板对位装置，其特征是：所述凹槽的深度为10毫米。

7.如权利要求5所述的基板对位装置，其特征是：还包括至少一个位于印刷台板上表面的螺丝孔，用于和加固印刷台板的螺丝相配合。

8.如权利要求6所述的基板对位装置，其特征是：还包括至少一个位于印刷台板上表面的螺丝孔，用于和加固印刷台板的螺丝相配合。

Images