CN213305891U - 一种pcb板熔合机的非对称式防呆防错台面机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，其包括有撑板和台面，台面固定于撑板的顶部，台面上开设有两个纵向刻线槽孔和两个横向刻线槽孔，两个纵向刻线槽孔和两个横向刻线槽孔呈“十”形分布于台面上，撑板上设有两个纵向定位榀针和两个横向定位榀针，纵向定位榀针和横向定位榀针均能相对撑板滑动，纵向定位榀针与纵向刻线槽孔一一对应，纵向定位榀针穿过纵向刻线槽孔且二者滑动配合，横向定位榀针与横向刻线槽孔一一对应，横向定位榀针穿过横向刻线槽孔且二者滑动配合，两个纵向刻线槽孔交错设置和/或两个横向刻线槽孔交错设置。本实用新型能使台面与撑板之间的安装方向具有唯一性，进而提升PCB板熔合机定位精度。

Description

一种PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构

技术领域

本实用新型涉及PCB板熔合机，尤其涉及一种PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构。

背景技术

PCB板熔合机是对多层板材进行热熔压合的设备，为了保证各层板材相互对正，需要在压合工位设置用于放置PCB板材的台面，同时在台面上设置四个呈“十”形分布的刻线槽，以及在刻线槽内设置榀针，现有的台面结构中，四个刻线槽一般是两两对称的，亦即四个刻线槽分布于四个坐标轴上，当台面安装于撑板上时，这种对称结构将导致台面的安装方向过于随意，因台面安装方向不唯一，致使实际设备与设计图纸中台面的安装方向不同，受一些误差等因素的影响，对板材的定位精准度很难满足设计要求。此外，现有的台面中，为了方便穿过热熔压头，一般是在台面的边缘处开设避让开口，因这些避让开口是开放式，导致台面在使用过程中容易发生变形，由此进一步影响定位精度以及设备性能。此外，为了使榀针能够稳定可靠地相对所述撑板滑动，一般需要较为复杂的滑块机构来支撑榀针，这种复杂结构将导致滑块机构不稳定，从而造成定位精度不足，难以满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能使台面与撑板之间的安装方向具有唯一性，进而提升PCB板熔合机定位精度的非对称式防呆防错台面机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，其包括有撑板和台面，所述台面固定于所述撑板的顶部，所述台面上开设有两个纵向刻线槽孔和两个横向刻线槽孔，两个纵向刻线槽孔和两个横向刻线槽孔呈“十”形分布于所述台面上，所述撑板上设有两个纵向定位榀针和两个横向定位榀针，所述纵向定位榀针和所述横向定位榀针均能相对所述撑板滑动，所述纵向定位榀针与所述纵向刻线槽孔一一对应，所述纵向定位榀针穿过所述纵向刻线槽孔且二者滑动配合，所述横向定位榀针与所述横向刻线槽孔一一对应，所述横向定位榀针穿过所述横向刻线槽孔且二者滑动配合，两个纵向刻线槽孔交错设置和/或两个横向刻线槽孔交错设置。

优选地，两个纵向刻线槽孔对称设置，两个横向刻线槽孔交错设置。

优选地，所述撑板呈“十”形。

优选地，两个纵向刻线槽孔和两个横向刻线槽孔将所述台面分割为四个局部台面区域，每个局部台面区域内开设有多个用于穿过热熔压头的位置槽孔。

优选地，所述位置槽孔呈长方形。

优选地，所述位置槽孔与所述台面的边缘之间存在预设间距。

本实用新型公开的PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构中，所述台面上开设有两个纵向刻线槽孔和两个横向刻线槽孔，对于所述纵向刻线槽孔和所述横向刻线槽孔之间的相互关系，本实用新型将两个纵向刻线槽孔交错设置和/或两个横向刻线槽孔交错设置，具体是指，可将两个纵向刻线槽孔交错设置，或者将两个横向刻线槽孔交错设置，或者同时满足上述两个交错条件，基于这种交错设置手段，使得所述台面上除了利用刻线槽孔起到定位、指示作用之外，还可以能使台面与撑板之间的安装方向具有唯一性，并且无需另外配置对位机构，进而提升PCB板熔合机定位准确性，有助于提高热熔压合的工艺精度，较好地满足了生产要求。

附图说明

图1为本实用新型非对称式防呆防错台面机构的立体图；

图2为本实用新型非对称式防呆防错台面机构的俯视图；

图3为本实用新型非对称式防呆防错台面机构的分解图一；

图4为本实用新型非对称式防呆防错台面机构的分解图二；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为图4中B部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

实施例一

本实施例提出了一种PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，结合图1至图6所示，其包括有撑板1和台面2，所述台面2固定于所述撑板1的顶部，所述台面2上开设有两个纵向刻线槽孔20和两个横向刻线槽孔21，两个纵向刻线槽孔20和两个横向刻线槽孔21呈“十”形分布于所述台面2上，所述撑板1上设有两个纵向定位榀针30和两个横向定位榀针31，所述纵向定位榀针30和所述横向定位榀针31均能相对所述撑板1滑动，所述纵向定位榀针30与所述纵向刻线槽孔20一一对应，所述纵向定位榀针30穿过所述纵向刻线槽孔20且二者滑动配合，所述横向定位榀针31与所述横向刻线槽孔21一一对应，所述横向定位榀针31穿过所述横向刻线槽孔21且二者滑动配合，两个纵向刻线槽孔20交错设置和/或两个横向刻线槽孔21交错设置。

上述结构中，所述台面2上开设有两个纵向刻线槽孔20和两个横向刻线槽孔21，对于所述纵向刻线槽孔20和所述横向刻线槽孔21之间的相互关系，本实用新型将两个纵向刻线槽孔20交错设置和/或两个横向刻线槽孔21交错设置，具体是指，可将两个纵向刻线槽孔20交错设置，或者将两个横向刻线槽孔21交错设置，或者同时满足上述两个交错条件，基于这种交错设置手段，使得所述台面2上除了利用刻线槽孔起到定位、指示作用之外，还可以能使台面与撑板之间的安装方向具有唯一性，并且无需另外配置对位机构，进而提升PCB板熔合机定位准确性，有助于提高热熔压合的工艺精度，较好地满足了生产要求。

进一步地，所述台面2上设置有多个安装孔，作为一种应用举例，所述台面2与撑板1之间可通过穿设于所述安装孔内的螺丝进行固定连接。当然也可以采用卡扣连接等其他方式进行固定。

作为一种应用举例，请参见图2，两个纵向刻线槽孔20对称设置，两个横向刻线槽孔21交错设置。

本实施例中，所述撑板1呈“十”形。

结合图1至图6所示，本实施例中，两个纵向刻线槽孔20和两个横向刻线槽孔21将所述台面2分割为四个局部台面区域22，每个局部台面区域22内开设有多个用于穿过热熔压头的位置槽孔23。

作为一种优选方式，所述位置槽孔23呈长方形。

进一步地，所述位置槽孔23与所述台面2的边缘之间存在预设间距。

上述结构中，本实用新型将所述位置槽孔23设置为独立的长方形结构，并且与台面2的边缘具有间距，相比现有技术中在台面边缘直接设置开口的方式而言，本实用新型的结构稳定性更强，在实际应用中能有效避免发生台面变形等情况，进而提升了设备的整体性能。

本实用新型公开的PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，其相比现有技术而言的有益效果在于，本申请的台面板具备防呆防错功能，能有效保证定位准确性；其次，本实用新型位置槽孔周围平整度高，台面的整体性更强；此外，本实用新型中的撑板结构更加简单，应用过程更加便捷，且便于保养、维修、更换，有助于进一步强化电路板的定位精确性。

实施例二

实际应用中，对于一些需要通过榀针进行定位的治具而言，一般要在定位工位的四周设置滑块，通过滑块带动榀针滑动，再利用榀针从四周抵挡工件，进而实现榀针定位功能，现有技术中，一般是在撑板等基材上开槽，然后将滑块置于槽内，而且滑块与槽之间会设置较大间距，这种机构虽然能够实现滑动，但是滑块与榀针的滑动行程精度不足，导致榀针定位精度低下，而且因滑块具有一定的活动余量，导致滑块在滑动过程中也容易发生卡顿等情况，滑动性能不足，难以满足应用需求。

对此，本实施例提出了一种结构稳定型榀针滑动定位机构，结合图4至图6所示，其包括有撑板1，所述撑板1上开设有至少一个纵向滑槽10和至少一个横向滑槽11，其中：

所述纵向滑槽10内设有纵向滑块12且二者滑动配合，所述纵向滑块12上固定有竖直设置的纵向定位榀针30，所述纵向滑槽10的顶部开口处形成有纵向台阶槽14，所述纵向滑块12的顶端固定有纵向限位板15，所述纵向定位榀针30穿过所述纵向限位板15，所述纵向限位板15卡设于所述纵向台阶槽14内且二者滑动配合；

所述横向滑槽11内设有横向滑块13且二者滑动配合，所述横向滑块13上固定有竖直设置的横向定位榀针31，所述横向滑槽11的顶部开口处形成有横向台阶槽16，所述横向滑块13的顶端固定有横向限位板17，所述横向定位榀针31穿过所述横向限位板17，所述横向限位板17卡设于所述横向台阶槽16内且二者滑动配合。

上述结构中，所述纵向滑块12和所述横向滑块13可分别带动所述纵向定位榀针30和所述横向定位榀针31滑动，进而对工件起到定位作用，在此基础上，本实用新型通过所述横向滑块13与横向限位板17的共同配合，能够更加稳定地卡设于所述横向滑槽11内，同时保证所述横向滑块13与横向限位板17准确、顺滑地相对所述横向滑槽11滑动，使得用户在调整横向定位榀针31位置的过程中更加方便、容易，由此可进一步提高设备的定位性能。基于同样原理，所述纵向滑块12、所述纵向限位板15和所述纵向定位榀针30的位置调节过程也具有同样优势，较好地满足了应用需求。

为了避免滑块脱出，本实施例中，所述纵向滑槽10和所述纵向滑块12的截面均呈倒“T”形，所述纵向滑块12卡设于所述纵向滑槽10内，所述横向滑槽11和所述横向滑块13的截面均呈倒“T”形，所述横向滑块13卡设于所述横向滑槽11内。

为了避免对撑板1上层的机构造成影响，同时避免阻挡限位板的滑动行程，本实施例中，所述纵向限位板15的厚度小于或等于所述纵向台阶槽14的深度。

同样地，所述横向限位板17的厚度小于或等于所述横向台阶槽16的深度。

关于限位板与滑块的连接关系，本实施例优选采用可拆卸配合的方式，具体是指，所述纵向限位板15通过螺丝固定于所述纵向滑块12的顶端。相应地，所述横向限位板17通过螺丝固定于所述横向滑块13的顶端。

为了实现四周榀针定位，本实施例中，所述撑板1上开设有两个纵向滑槽10和两个横向滑槽11。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，其特征在于，包括有撑板(1)和台面(2)，所述台面(2)固定于所述撑板(1)的顶部，所述台面(2)上开设有两个纵向刻线槽孔(20)和两个横向刻线槽孔(21)，两个纵向刻线槽孔(20)和两个横向刻线槽孔(21)呈“十”形分布于所述台面(2)上，所述撑板(1)上设有两个纵向定位榀针(30)和两个横向定位榀针(31)，所述纵向定位榀针(30)和所述横向定位榀针(31)均能相对所述撑板(1)滑动，所述纵向定位榀针(30)与所述纵向刻线槽孔(20)一一对应，所述纵向定位榀针(30)穿过所述纵向刻线槽孔(20)且二者滑动配合，所述横向定位榀针(31)与所述横向刻线槽孔(21)一一对应，所述横向定位榀针(31)穿过所述横向刻线槽孔(21)且二者滑动配合，两个纵向刻线槽孔(20)交错设置和/或两个横向刻线槽孔(21)交错设置。

2.如权利要求1所述的PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，其特征在于，两个纵向刻线槽孔(20)对称设置，两个横向刻线槽孔(21)交错设置。

3.如权利要求1所述的PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，其特征在于，所述撑板(1)呈“十”形。

4.如权利要求1所述的PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，其特征在于，两个纵向刻线槽孔(20)和两个横向刻线槽孔(21)将所述台面(2)分割为四个局部台面区域(22)，每个局部台面区域(22)内开设有多个用于穿过热熔压头的位置槽孔(23)。

5.如权利要求4所述的PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，其特征在于，所述位置槽孔(23)呈长方形。

6.如权利要求5所述的PCB板熔合机的非对称式防呆防错台面机构，其特征在于，所述位置槽孔(23)与所述台面(2)的边缘之间存在预设间距。

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