CN201653106U - 一种蒸汽干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸汽干燥装置，包括汽液分离结构，所述汽液分离结构包括：在蒸汽干燥装置外部设有一个外环管，外环管被均匀分成了三段，每段形成了一个独立的腔体，外环管通过汽液汇集管与每组换热管连通；在汽液汇集管内圈设有一个内环管，内环管也通过汽液汇集管与每组换热管连通；在内环管上设置了三个与饱和蒸汽供应管路连通的进汽总管；在外环管上的每一个腔体的末端连接一个汇水腔；每个汇水腔设有一个用于将汇水腔内的冷凝水排出干燥装置的回水总管。本实用新型所述的蒸汽干燥装置，汽液分离彻底，可将干燥装置内的冷凝水迅速、有效地排出干燥装置，使得蒸汽干燥装置能够使用于铜镍等冶炼行业中的各种精矿的干燥设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽干燥技术领域，具体说是一种蒸汽干燥装置。
背景技术
以蒸汽作为介质进行干燥的技术在50～60年代开始广泛应用在化工行业，90年代初这种干燥技术由化工行业引入到有色冶炼行业，主要目的是在冶炼工艺中对入炉物料进行干燥，其技术原理是利用饱和蒸汽的汽化潜热，通过蒸汽排管与含湿物料接触进行换热，从而达到物料脱水的目的。
蒸汽干燥是一种先进的干燥工艺，可采用冶炼废气作为干燥热源，其具有以下优势：
1)工艺流程短，配置简单紧凑、占地面积小；
2)脱水比能耗与三段气流干燥相比降低约17％；
3)烟气量只有气流干燥的35％，故烟气后处理系统简单，投资省；
4)低温干燥，脱硫率为零；
5)使用蒸汽作为热源，操作简单，环保效果好等。
目前，在世界上较先进的、应用较广泛的蒸汽干燥技术只有芬兰库迈拉公司于二十世纪九十年代中期研制成功的回转式蒸汽干燥装置，近年来世界上主要铜冶炼厂的新建及扩建项目均采用了库迈拉蒸汽干燥装置。国内是在2003年开始研制应用在有色冶炼行业中的大型蒸汽干燥装置。
作为蒸汽干燥装置，其核心技术就是汽液分离结构及冷凝水排出结构，这是因为以蒸汽作为干燥介质的干燥装置的原理是利用饱和蒸汽的汽化潜热进行干燥，在干燥过程中，大量的蒸汽在换热管内经过热交换后产生高温、高压的冷凝水，并且在换热管内一直是蒸汽和冷凝水的混合共存状态。只有迅速对汽液混合物进行分离，才能保证干燥过程的连续及有效进行。
现有的蒸汽干燥装置的汽液分离结构都存在着检修困难、汽液分离不彻底、冷凝水不能及时排出、排液能力不够等问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽干燥装置，汽液分离彻底，可将干燥装置内的冷凝水迅速、有效地排出干燥装置，使得蒸汽干燥装置能够使用于铜镍等冶炼行业中的各种精矿的干燥设备。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种蒸汽干燥装置，包括汽液分离结构，其特征在于所述汽液分离结构包括：
在蒸汽干燥装置1外部设有用无缝钢管制成的一个外环管4，外环管被均匀分成了三段，每段形成了一个独立的腔体，外环管通过汽液汇集管7与每组换热管2连通；
在汽液汇集管内圈设有用无缝钢管制成的一个内环管3，内环管也通过汽液汇集管7与每组换热管2连通；
在内环管3上设置了三个进汽总管8，进汽总管8与饱和蒸汽供应管路连通，将饱和蒸汽引入内环管；
在外环管4上的每一个腔体的末端连接一个汇水腔5，汇水腔5用于暂时存储换热管2产生的冷凝水；
每个汇水腔5设有一个用于将汇水腔内的冷凝水排出干燥装置的回水总管6。
在上述技术方案的基础上，外环管4和内环管3为同心圆，若干汽液汇集管7沿半径方向均匀分布在外环管4和内环管3间。
在上述技术方案的基础上，换热管2与汽液汇集管7垂直连接。
在上述技术方案的基础上，汇水腔5设于外环管4的外侧。
本实用新型所述的蒸汽干燥装置，汽液分离彻底，可将干燥装置内的冷凝水迅速、有效地排出干燥装置，使得蒸汽干燥装置能够使用于铜镍等冶炼行业中的各种精矿的干燥设备。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1本实用新型的正视结构示意图(局部)，
图2图1的右视结构示意图，
图3进汽和回水的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、2所示，本实用新型所述的蒸汽干燥装置，包括汽液分离结构，所述汽液分离结构包括：
在蒸汽干燥装置1外部设有用无缝钢管制成的一个外环管4，外环管被均匀分成了三段，每段形成了一个独立的腔体，外环管通过汽液汇集管7与每组换热管2连通；
在汽液汇集管内圈设有用无缝钢管制成的一个内环管3，内环管也通过汽液汇集管7与每组换热管2连通；
在内环管3上设置了三个进汽总管8，进汽总管8与饱和蒸汽供应管路连通，将饱和蒸汽引入内环管；
在外环管4上的每一个腔体的末端连接一个汇水腔5，汇水腔5用于暂时存储换热管2产生的冷凝水；
每个汇水腔5设有一个用于将汇水腔内的冷凝水排出干燥装置的回水总管6。
在上述技术方案的基础上，外环管4和内环管3为同心圆，若干汽液汇集管7沿半径方向均匀分布在外环管4和内环管3间。
在上述技术方案的基础上，换热管2与汽液汇集管7垂直连接。
在上述技术方案的基础上，汇水腔5设于外环管4的外侧。
本实用新型的汽液分离过程如下(参见图3)：
饱和蒸汽通过进汽总管8进入到内环管3，经过内环管通过汽液汇集管7分配到每一个换热管2，
饱和蒸汽在换热管内通过与物料换热后变成冷凝水，由于蒸汽干燥装置本身的斜度(即：蒸汽干燥装置本身成一定角度倾斜放置)，在重力的作用下，冷凝水经由汽液汇集管7进入到外环管4，
随着干燥装置的转动，外环管内的冷凝水进入外侧的汇水腔5，
在干燥装置转动的一定的角度内，汇水腔5内的冷凝水通过回水总管6排出蒸汽干燥装置，完成一个排水过程，
随着干燥过程的继续以及干燥装置的连续转动，汽液分离过程及排出过程可以连续进行。
与现有技术相比，本实用新型：
(1)采用了内外环管加汽液汇集管的结构，内环管分配蒸汽，外环管和汇水腔收集冷凝水，汽液汇集管在干燥装置转动的过程中完成汽液分离。
(2)在外环管分成了三个均等的腔体，且每一腔体设置了一个能够贮存每个回水周期内的冷凝水的汇水腔，保证冷凝水不会倒灌到换热管内。
(3)整个汽液分离结构与干燥装置分离并相对独立，便于安装和检修。
本实用新型具有以下优点：
(1)结构简单，回水能力大。按照实际应用的干燥装置，排水能力可以达到32～35t/h。换热管内部的冷凝水的回水角度扩大到360°，每一段外环管的回水角度提高到了133°。
(2)这种结构最大限度减少整个冷凝水回流管路的“瓶颈”，回水过程顺畅。
(3)检修简单，取消了原有汽液分离结构固化在干燥装置上的弊端。因为这种结构都是采用无缝钢管制作，焊缝比原有装置减少了1/3。
(4)根据不同干燥装置及处理量的不同，可以计算出蒸汽消耗量，然后根据蒸汽消耗量可以设计出内外环管的直径和汇水腔的容积。
Claims (5)
1.一种蒸汽干燥装置，包括汽液分离结构，其特征在于所述汽液分离结构包括：
在蒸汽干燥装置(1)外部设有用无缝钢管制成的一个外环管(4)，外环管被均匀分成了三段，每段形成了一个独立的腔体，外环管通过汽液汇集管(7)与每组换热管(2)连通；
在汽液汇集管内圈设有用无缝钢管制成的一个内环管(3)，内环管也通过汽液汇集管(7)与每组换热管(2)连通；
在内环管(3)上设置了三个进汽总管(8)，进汽总管(8)与饱和蒸汽供应管路连通，将饱和蒸汽引入内环管；
在外环管(4)上的每一个腔体的末端连接一个汇水腔(5)，汇水腔(5)用于暂时存储换热管(2)产生的冷凝水；
每个汇水腔(5)设有一个用于将汇水腔内的冷凝水排出干燥装置的回水总管(6)。
2.如权利要求1所述的蒸汽干燥装置，其特征在于：外环管(4)和内环管(3)为同心圆，若干汽液汇集管(7)沿半径方向均匀分布在外环管(4)和内环管(3)间。
3.如权利要求1或2所述的蒸汽干燥装置，其特征在于：换热管(2)与汽液汇集管(7)垂直连接。
4.如权利要求1或2所述的蒸汽干燥装置，其特征在于：汇水腔(5)设于外环管(4)的外侧。
5.如权利要求3所述的蒸汽干燥装置，其特征在于：汇水腔(5)设于外环管(4)的外侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103443570A (zh) * | 2011-03-04 | 2013-12-11 | 库迈拉有限公司 | 蒸汽干燥器 |
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