CN109569211A - 一种回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置。该装置首先利用吸收装置来大幅度降低净烟气的含水率，蒸汽在被吸收液吸收过程中由于相变释放潜热，使得净烟气的干度和温度得以提高，可同时达到消除有色烟羽、深度提水、降低净烟气的含尘量和回收净烟气中水蒸汽低品质潜热的效果；接着在吸收装置中吸收水蒸气后的吸收液变成稀溶液，稀溶液被送往再生装置中，通过与再生装置产生的饱和蒸汽换热再生变为浓溶液，再被输送至吸收装置中，再生过程利用了再生装置顶部的二次蒸汽压缩后产生的饱和蒸汽，释放潜热的饱和蒸汽变为冷凝水，降低了成本和能耗，具有很好的社会和经济影响。

Description

一种回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置。
背景技术
随着我国经济的发展，目前为积极响应《上海市燃煤电厂石膏雨和有色烟羽测试技术要求(试行)》、浙江《燃煤电厂大气污染物排放标准》(征求意稿)、天津市《关于进一步加强我市火电、钢铁等重点行业大气污染深度治理有关工作的通知》以及河北唐山，张家口，邯郸等地消除有色烟羽规范。各种回收烟气余热的技术路线被开发出来，常见的技术路线是在脱硫塔后布置烟道烟气冷凝器、喷淋塔或在浆液循环浆液管上增加浆液冷却器使得脱硫塔出口烟气降温析出水分，再利用MGGH系统用原烟气余热加热脱水后的净烟气。
上述烟气冷凝或烟气冷凝再生技术路线，均无法深度利用原烟气的显热和净烟气中水蒸汽的大量潜热。同时，上述技术为了使烟气降温脱水，需用外界冷媒带走烟气冷凝潜热，之后又用原烟气显热加热净烟气以提升不饱和度和爬升能力，这种方式对能源造成极大的浪费。同时烟气冷凝释放潜热，而带走这部分潜热需要大量的冷却循环水，该冷源是目前每种技术路线都需要面对的问题，特别是对于规定脱硫塔出口烟温和含湿量的地区，不但冬季需要冷凝，甚至夏季也需要烟气冷凝，而电厂夏季时凉水塔往往是满负荷运行，无法提供有效冷源，若新建凉水塔，则需增加几千万的投资，同时蒸发掉凉水塔的水分换回烟气中的废水，起不到节水效果。若新建机力通风冷却塔，则建设费用极高，对电厂无法承受。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题是现有回收烟气余热的技术路线存在无法深度利用原烟气的显热和净烟气中水蒸汽的大量潜热，同时能源和水资源浪费、投资成本大，消除有色烟羽只有投资没有收益的缺陷，从而提出了一种回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置。
为此，本申请采取的技术方案为，
一种回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置，包括依次连通设置的除尘装置、脱硫装置和吸收装置，还包括，
再生装置，包括壳体、设置于所述壳体上部的稀溶液进口和蒸汽出口、设置于所述壳体下部的浓溶液出口、设置于所述壳体内若干溶液通道和换热通道；
所述稀溶液进口、蒸汽出口和浓溶液出口均与所述溶液通道，所述蒸汽出口与所述换热通道连通，且所述稀溶液进口与所述吸收装置的下部连通，所述浓溶液出口与所述吸收装置的中上部连通，以使所述吸收装置内的稀溶液通过所述稀溶液进口进入所述溶液通道并与所述换热通道内的换热介质换热，最后从所述浓溶液出口进入至所述吸收装置内。
进一步地，还包括第一喷淋单元，靠近所述吸收装置的中上部设置于其内，第一喷淋单元、第一换热器、吸收装置的下部依次连通设置，以将换热后的稀溶液通过所述第一喷淋单元喷淋于上升的烟气上；
第二喷淋单元，与所述浓溶液出口连通，以将浓溶液与来自所述脱硫装置内的净烟气逆向对流。
进一步地，还包括第一泵，设置于所述第一喷淋单元与所述吸收装置的下部之间，以将稀溶液从所述所述吸收装置的下部抽至所述第一喷淋单元；
第三换热器和第二泵，设置于所述浓溶液出口与所述第二喷淋单元之间，以将换热后的浓溶液抽至所述第二喷淋单元；
第四泵，设置于所述吸收装置的下部与所述稀溶液进口之间。
进一步地，所述第四泵与所述第三换热器连接，以将稀溶液与浓溶液在所述第三换热器内换热；
在所述蒸汽出口与所述换热通道之间设置所述压缩机和饱和器，以蒸汽降温后抽至所述换热通道内。
进一步地，还包括蒸汽进口和冷凝液出口，相对设置于所述壳体侧壁上，且均与所述换热通道连通，所述蒸汽进口与所述蒸汽出口连通，以使来自所述蒸汽出口的蒸汽从所述蒸汽进口进入所述换热通道内并与所述溶液通道内的稀溶液间接换热，而后蒸汽冷凝为冷凝液并从冷凝液出口外排；
烟气进口，设置于所述吸收装置的下部；
烟气出口，设置于所述吸收装置的上部。
进一步地，还包括第二换热器，与所述冷凝液出口连通，以再次对冷凝液进行换热；
除雾器，设置于所述第一喷淋单元与所述烟气出口之间，且位于所述吸收装置内。
进一步地，还包括液体均布器，包括若干导流管和沿所述导流管长度方向在其上间隔设置的若干喷嘴，所述导流管设置于所述壳体内，且位于所述溶液通道上方，所述喷嘴朝向所述溶液通道，以向其内喷射稀溶液。
进一步地，所述壳体的顶端为锥形顶端，沿从所述壳体底端至顶端的方向上，所述锥形顶端的内径逐渐变小，所述蒸汽出口设置于所述锥形顶端的锥顶；
所述壳体的底端为锥形底端，沿从所述壳体顶端至底端的方向上，所述锥形底端的内径逐渐变小，所述浓溶液出口设置于所述锥形底端的锥底。
进一步地，沿与所述壳体轴向方向相垂直的方向上间隔在其内间隔布置若干管道，所述管道的内腔为所述溶液通道，相邻所述管道间的间隙为所述换热通道。
进一步地，所述第一喷淋单元和第二喷淋单元均包括喷淋导管和间隔设置其上的喷淋嘴，且所述第一喷淋单元和第二喷淋单元均靠近所述吸收装置的烟气出口且位于其下方。
本发明技术方案，具有如下优点：
1、本发明提供的回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置，首先利用吸收装置来大幅度降低净烟气的含水率，蒸汽在被吸收液吸收过程中由于相变释放潜热，使得净烟气的干度和温度得以提高，可同时达到消除有色烟羽、深度提水、降低净烟气的含尘量和回收净烟气中水蒸汽低品质潜热的效果；接着在吸收装置中吸收水蒸气后的吸收液变成稀溶液，稀溶液被送往再生装置中，通过与再生装置产生的饱和蒸汽换热再生变为浓溶液，再被输送至吸收装置中，再生过程利用了再生装置顶部的二次蒸汽压缩后产生的饱和蒸汽，释放潜热的饱和蒸汽变为冷凝水，降低了成本和能耗。避免再生使用电厂蒸汽，可有效降低蒸汽用量；最终通过上述手段深度回收并利用了原烟气的显热和净烟气水蒸汽的潜热，避免现有技术烟气降温冷凝需要大量冷源，大大节约了水资源。同时回收了净烟气中水分，降低系统运行费用，解决了燃煤电厂或其他行业消除有色烟羽、深度提水系统只投入没有收益的问题，达到高效节能减排等环保效果，具有很好的社会和经济影响。
2、本发明提供的回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置，在脱硫装置之后布置吸收装置，浓溶液在吸收装置中吸收烟气中水分变稀，析出水分相变过程中释放潜热，加热烟气和浓溶液，吸收装置底部的稀溶液一部分与热网水换热后返回至吸收装置顶部，另一路送往再生装置顶部，通过调整两路流量比可改变单位质量浓溶液的吸水能力。在再生装置中通过液体均布器在降膜管中形成均匀的液膜，通过再生装置产生的饱和蒸汽加热蒸发使得稀溶液恢复至浓溶液的浓度，再生蒸汽释放潜热之后变为凝结水，该凝结水再次与热网水换热，降温后的凝结水可用于脱硫装置除雾器冲洗水等。
3、本发明提供的回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置，不仅可以将原烟气显热用于加热热网水或低加凝结水，还可以同时回收烟气中水蒸汽大量潜热，深度回收烟气余热，由于回收潜热过程中烟气温度同时升高，可同时降低烟气含水率和提高烟气温度，达到回收潜热协同消除有色烟羽和降低烟气含尘量作用。该装置通过深度提水从而回收节约水资源，由于系统设备简单，与目前相关技术相比可降低系统运行压降约三分之一，节省运行费用，具有很好的环保节能效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中吸收装置的结构示意图；
图3是本发明实施例中再生装置的结构示意图；
其中附图标记表示为：
1-除尘装置；2-脱硫装置；3-吸收装置；3-1-第一喷淋单元；3-2-第二喷淋单元；3-3-除雾器；3-4-烟气进口；3-5-烟气出口；4-第一泵；5-第一换热器；6-第二换热器；7-第三换热器；8-第二泵；9-压缩机；10-饱和器；11-再生装置；11-1-稀溶液进口；11-2-浓溶液出口；11-3-冷凝液出口；11-4-液体均布器；11-5-蒸汽出口；12-第四泵；13-烟囱。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供了一种回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置，如图1所示，包括依次连通设置的除尘装置1、脱硫装置2和吸收装置3，如除尘装置1可为电除尘器，脱硫装置2可为脱硫塔，如图3所示，还包括再生装置11，包括壳体、设置于壳体上部的稀溶液进口11-1和蒸汽出口11-5、设置于壳体下部的浓溶液出口11-2、设置于壳体内若干溶液通道和换热通道；在本实施例中，吸收装置3包括壳体及第一喷淋单元3-1，第一喷淋单元3-1靠近吸收装置3的中上部设置于其内，第一喷淋单元3-1、第一换热器5、第一泵4、吸收装置3的下部依次连通设置，以将换热后的稀溶液通过第一喷淋单元3-1喷淋于上升的烟气上，进行逆向对流；第二喷淋单元3-2，与浓溶液出口11-2连通，以将浓溶液(例如可为浓盐溶液)与来自脱硫装置2内的净烟气逆向对流；具体地，第一喷淋单元3-1和第二喷淋单元3-2均包括喷淋导管和间隔设置其上的喷淋嘴，且第一喷淋单元3-1和第二喷淋单元3-2均靠近吸收装置3的烟气出口且位于其下方，这样延长逆流接触路程，能有效回收烟气中的热量；
如图3所示，稀溶液进口11-1、蒸汽出口11-5和浓溶液出口11-2均与溶液通道，蒸汽出口11-5与换热通道连通，且稀溶液进口11-1与吸收装置3的下部连通，浓溶液出口11-2与吸收装置3的中上部连通，以使吸收装置3内的稀溶液通过稀溶液进口11-1进入溶液通道并与换热通道内的换热介质换热，最后从浓溶液出口11-2进入至所述吸收装置3内。
具体地，烟气进口3-4，设置于吸收装置3的下部；烟气出口3-5，设置于吸收装置3的上部；溶液通道为20个，换热通道为19，这样能有效保证换热效果，充分回收原烟气中的显热。更具体地，溶液通道和换热通道的构建可通过沿与壳体轴向方向相垂直的方向上间隔在其内间隔布置若干管道，管道的内腔为溶液通道，相邻所述管道间的间隙为换热通道。
上述装置中，首先利用吸收装置来大幅度降低净烟气的含水率，蒸汽在被吸收液吸收过程中由于相变释放潜热，使得净烟气的干度和温度得以提高，可同时达到消除有色烟羽、深度提水、降低净烟气的含尘量和回收净烟气中水蒸汽低品质潜热的效果；接着在吸收装置中吸收水蒸气后的吸收液变成稀溶液，稀溶液被送往再生装置中，通过与再生装置产生的饱和蒸汽换热再生变为浓溶液，再被输送至吸收装置中，再生过程利用了再生装置顶部的二次蒸汽压缩后产生的饱和蒸汽，释放潜热的饱和蒸汽变为冷凝水，降低了成本和能耗。避免再生使用电厂蒸汽，可有效降低蒸汽用量；最终通过上述手段深度回收并利用了原烟气的显热和净烟气水蒸汽的潜热，避免现有技术烟气降温冷凝需要大量冷源，大大节约了水资源。同时回收了净烟气中水分，降低系统运行费用，解决了燃煤电厂或其他行业消除有色烟羽、深度提水系统只投入没有收益的问题，达到高效节能减排等环保效果，具有很好的社会和经济影响。最终，处理后的烟气从烟囱13外排至大气中。
实施例2
本实施例提供了一种回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置，在上述实施例1的基础上，为了提高换热效果，充分回收原烟气中的显热，并将废液充分再生，还包括液体均布器11-4，包括若干导流管和沿导流管长度方向在其上间隔设置的若干喷嘴，导流管设置于壳体内，且位于溶液通道上方，喷嘴朝向溶液通道，以向其内喷射稀溶液，稀溶液随后流入溶液通道内，在其内壁上形成一定厚度液膜并与蒸汽间壁式换热；具体地，导流管由主导流管和若干支导流管组成，主导流管与稀溶液进口11-1连通，支导流管与主导流管垂直且与其连通，喷嘴间隔设置于支导流管上，这样设置，废液从稀溶液进口11-1进入主导流管内，并通过主导流管再将废液分配至支导流管中，最后通过支导流管上的喷嘴将稀溶液喷洒至溶液通道上，并在其通道内壁上形成液膜，与蒸汽间接换热。
实施例3
本实施例提供了一种回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置，在上述实施例1或2的基础上，还包括蒸汽进口和冷凝液出口11-3，相对设置于壳体侧壁上，且均与换热通道连通，蒸汽进口与蒸汽出口11-5连通，以使来自蒸汽出口11-5的蒸汽从蒸汽进口进入换热通道内并与溶液通道内的稀溶液间接换热，而后蒸汽冷凝为冷凝液并从冷凝液出口外排；
为了便于快速收集蒸汽和吸收液，如3所示，壳体的顶端为锥形顶端，沿从壳体底端至顶端的方向上，锥形顶端的内径逐渐变小，蒸汽出口11-5设置于锥形顶端的锥顶；壳体的底端为锥形底端，沿从壳体顶端至底端的方向上，锥形底端的内径逐渐变小，浓溶液出口11-2设置于锥形底端的锥底；为了有效去除烟气中的水雾，还包括除雾器3-3，设置于第一喷淋单元3-1与烟气出口3-5之间，且位于吸收装置3内。
实施例4
本实施例提供了一种回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置，在上述实施例1、2或3的基础上，还包括第三换热器7和第二泵8，设置于浓溶液出口11-2与第二喷淋单元3-2之间，以将换热后的浓溶液抽至第二喷淋单元3-2；第四泵12，设置于吸收装置3的下部与稀溶液进口11-1之间；
第四泵12与第三换热器7连接，以将稀溶液与浓溶液在第三换热器7内换热；在蒸汽出口11-5与换热通道之间设置压缩机9和饱和器10，以蒸汽降温后抽至换热通道内；具体地，饱和器10为喷淋减温增压装置；具体地，第一换热器5中通入热网来水或低加凝结水，从而与稀溶液换热。
进一步地，还包括第二换热器6，与冷凝液出口连通11-3，以再次对冷凝液进行换热，换热后的热网来水回热网回水，换热后的低加凝结水回低加系统，循环利用。
此外，上述装置的工作原理如下：如图1所示，原系统中的脱硫塔不需做任何改造，该发明适用于脱硫塔系统包括单塔双循环和双塔双循环系统。在脱硫塔后布置吸收器，烟气从吸收器底部进入与吸收塔顶部喷淋的浓盐溶液逆流，浓盐溶液吸收烟气中水分变稀，析出水分相变过程中释放潜热，加热烟气和盐溶液至55℃-65℃，使得净烟气含水量大大降低，达到深度提水，脱水率根据当地的环保要求设定，烟气中蒸汽冷凝析水可同时具有除尘作用。水蒸汽由气相变为液相释放大量潜热后，烟气和溶液温度升高，可有效提升烟气温度，提升烟气爬升能力，消除烟囱出口湿烟羽。塔底稀溶液被稀盐溶液泵送往稀浓溶液换热器换热后进入再生器顶部，稀溶液在再生器中通过喷淋系统在降膜管中形成均匀的液膜，通过壳侧蒸汽加热蒸发使得盐溶液恢复至浓盐溶液原浓度，经浓溶液泵送至稀浓溶液换热器(第三换热器7)换热和热网换热器，浓溶液被降温至30℃-50℃返回至吸收器。二次蒸汽从再生器顶部排除进入压缩机压缩至200-300℃，经压缩机压缩增压增温变为过热蒸汽，经过喷淋减温增加变为温度约140℃左右的饱和蒸汽，该饱和蒸汽作为再生器驱动热源，再生蒸汽释放潜热之后变为凝结水，该凝结水与再次与热网水换热可将热网水加热至70℃-80℃，降温后的凝结水可用于脱硫塔除雾器冲洗水等。再生器顶部蒸汽温度约为100℃-120℃，由所用盐溶液浓度和吸水量决定。
根据工况需求和热水需求来定，稀溶液浓度相对浓溶液降低1％-8％，吸收装置底部的稀溶液一部分与热网水换热后，被加热至50-65℃，返回至吸收装置顶部，另一路送往再生装置顶部，通过调整两路流量比可改变单位质量浓溶液的吸水能力。在再生装置中通过液体均布器在降膜管中形成均匀的液膜，通过再生装置产生的饱和蒸汽加热蒸发使得稀溶液恢复至浓溶液的浓度，再生蒸汽释放潜热之后变为凝结水，该凝结水再次与热网水换热，降温后的凝结水可用于脱硫装置除雾器冲洗水等，两路的流量根据原烟气携带热量再生能力和热网水回水水温需要调整分流，例如吸收装置底部的稀溶液中与热网水换热的循环量及返回至再生装置顶部的循环量两者的体积比为1:1-10:1。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种回收烟气余热协同消除湿烟羽的装置，包括依次连通设置的除尘装置、脱硫装置和吸收装置，其特征在于，还包括，
再生装置，包括壳体、设置于所述壳体上部的稀溶液进口和蒸汽出口、设置于所述壳体下部的浓溶液出口、设置于所述壳体内若干溶液通道和换热通道；
所述稀溶液进口、蒸汽出口和浓溶液出口均与所述溶液通道，所述蒸汽出口与所述换热通道连通，且所述稀溶液进口与所述吸收装置的下部连通，所述浓溶液出口与所述吸收装置的中上部连通，以使所述吸收装置内的稀溶液通过所述稀溶液进口进入所述溶液通道并与所述换热通道内的换热介质换热，最后从所述浓溶液出口进入至所述吸收装置内。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括，
第一喷淋单元，靠近所述吸收装置的中上部设置于其内，第一喷淋单元、第一换热器、吸收装置的下部依次连通设置，以将换热后的稀溶液通过所述第一喷淋单元喷淋于上升的烟气上；
第二喷淋单元，与所述浓溶液出口连通，以将浓溶液与来自所述脱硫装置内的净烟气逆向对流。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括，
第一泵，设置于所述第一喷淋单元与所述吸收装置的下部之间，以将稀溶液从所述所述吸收装置的下部抽至所述第一喷淋单元；
第三换热器和第二泵，设置于所述浓溶液出口与所述第二喷淋单元之间，以将换热后的浓溶液抽至所述第二喷淋单元；
第四泵，设置于所述吸收装置的下部与所述稀溶液进口之间。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第四泵与所述第三换热器连接，以将稀溶液与浓溶液在所述第三换热器内换热；
在所述蒸汽出口与所述换热通道之间设置压缩机和饱和器，以蒸汽降温后压缩至所述换热通道内。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，还包括，
蒸汽进口和冷凝液出口，相对设置于所述壳体侧壁上，且均与所述换热通道连通，所述蒸汽进口与所述蒸汽出口连通，以使来自所述蒸汽出口的蒸汽从所述蒸汽进口进入所述换热通道内并与所述溶液通道内的稀溶液间接换热，而后蒸汽冷凝为冷凝液并从冷凝液出口外排；
烟气进口，设置于所述吸收装置的下部；
烟气出口，设置于所述吸收装置的上部。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括，
第二换热器，与所述冷凝液出口连通，以再次对冷凝液进行换热；
除雾器，设置于所述第一喷淋单元与所述烟气出口之间，且位于所述吸收装置内。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，还包括，
液体均布器，包括若干导流管和沿所述导流管长度方向在其上间隔设置的若干喷嘴，所述导流管设置于所述壳体内，且位于所述溶液通道上方，所述喷嘴朝向所述溶液通道，以向其内喷射稀溶液。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述壳体的顶端为锥形顶端，沿从所述壳体底端至顶端的方向上，所述锥形顶端的内径逐渐变小，所述蒸汽出口设置于所述锥形顶端的锥顶；
所述壳体的底端为锥形底端，沿从所述壳体顶端至底端的方向上，所述锥形底端的内径逐渐变小，所述浓溶液出口设置于所述锥形底端的锥底。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，沿与所述壳体轴向方向相垂直的方向上间隔在其内间隔布置若干管道，所述管道的内腔为所述溶液通道，相邻所述管道间的间隙为所述换热通道。
10.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一喷淋单元和第二喷淋单元均包括喷淋导管和间隔设置其上的喷淋嘴，且所述第一喷淋单元和第二喷淋单元均靠近所述吸收装置的烟气出口且位于其下方。
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