CN201648482U - 新型高压浸出釜 - Google Patents

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王剑虹
苑晓刚
陈孝国
熊富仓
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BAOSE SPECIAL EQUIPMENT Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种新型高压浸出釜，其接管采用内衬钛管的耐酸防腐结构，且接管、钛隔板采用钛钢复合垫板过渡与壳体的连接的方式，钛与钛焊接，钢与钢焊接，彻底解决了接管及隔板的耐酸防腐及其与壳体的连接问题。

Description

新型高压浸出釜
技术领域
本实用新型涉及一种新型高压浸出釜，是一种高压浸出锌精矿、铅精矿生产电解锌、电解铅湿法冶炼工艺的关键设备。
背景技术
现有的高压浸出釜壳体由碳钢或低合金钢制作，内侧先做一层搪铅，再在搪铅层上砌一层耐温耐酸砖。由于高压浸出釜接管较多，各接管内难以采用与壳体同样的结构(搪铅加砌砖)，且隔板仍采用钛，钛与钢又不能焊接，因此各接管及隔板的耐酸防腐结构及其与壳体的连接结构是一个急待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：设计一种新型高压浸出釜，其接管采用内衬钛管的耐酸防腐结构，且接管、钛隔板采用钛钢复合垫板过渡与壳体的连接的方式，钛与钛焊接，钢与钢焊接，彻底解决了接管及隔板的耐酸防腐及其与壳体的连接问题。
本实用新型采用的技术方案：一种新型高压浸出釜，包括壳体，壳体上装有电机、固定有接管，壳体内设置有搅拌装置，相邻两搅拌装置之间固定有隔板，电机的主轴与搅拌装置的主轴同轴联接。所述接管由钛焊环、钢法兰、钢接管、垫板I和钛衬管组成；钢接管的上端外壁焊接固定在钢法兰的中心孔上，下端插装在壳体上的连接孔中，且其外壁与壳体焊接固定；垫板I由钢基层I和钛基层I复合而成，钢基层I与壳体的内壁及钢接管的下端头焊接固定；钛衬管插装在钢接管中，钛焊环位于钢法兰上，且钛衬管的上端与钛焊环的下端面焊接固定，下端外壁与垫板I的钛基层I焊接固定；所述隔板由钛隔板和垫板II组成；垫板II由钢基层II和钛基层II复合而成，且钢基层II焊接固定在壳体的内壁上，钛基层II与钛隔板的一端焊接固定；所述垫板I及垫板II边缘钛钢界面处表面用银钎焊覆盖。
所述钛衬管的下端口翻边后与垫板I的钛基层I焊接固定。
所述钢接管上端口内侧制有环形凹台，环形钛垫板插装在环形凹台上，且位于钢接管与钛衬管之间。
所述钛焊环外端与法兰上端面通过银钎焊固定连接。
所述钛隔板的两侧焊接固定有钛筋板，且钛筋板的下端面焊接固定在垫板II的钛基层II上。
本实用新型具有的优点和效果：
1、接管采用内衬钛管的耐酸防腐结构，且接管、钛隔板采用钛钢复合垫板过渡与壳体的连接的方式，钛与钛焊接，钢与钢焊接，彻底解决了接管及隔板的耐酸防腐及其与壳体的连接问题。
2、钛钢复合板垫板的钛钢界面处倒角后用银钎焊覆盖，减少了银钎焊立焊量，增加了平焊量，焊接操作更容易，银钎焊质量更有保障，便于搪铅后砌一层耐温耐酸砖，使钛钢界面处的耐酸防腐结构与壳体内壁的耐酸防腐结构一致。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的I部结构放大示意图；
图3为图1的I部另一种结构放大示意图；
图4为图1的II部结构放大示意图。
具体实施方式
结合附图1、2、4描述本实用新型的第一种实施例。本实施例适用于公称直径DN小于200mm的接管。
一种新型高压浸出釜，包括壳体2，壳体2上装有电机21、固定有接管14，壳体2内设置有搅拌装置22，相邻两搅拌装置22之间固定有隔板15，电机21的主轴与搅拌装置22的主轴同轴联接。所述接管14由钛焊环3、钢法兰6、钢接管1、垫板I 5和钛衬管4组成；钢接管1的上端外壁焊接固定在钢法兰6的中心孔上，下端插装在壳体2上的连接孔13中，且其外壁与壳体2焊接固定；垫板I 5由钢基层I 9和钛基层I 10复合而成，钢基层I 9与壳体2的内壁及钢接管1的下端头焊接固定；钛衬管4插装在钢接管1中，钛焊环3位于钢法兰6上，且钛衬管4的上端与钛焊环3的下端面焊接固定，下端外壁与垫板I 5的钛基层I 10焊接固定，垫板I 5边缘钛钢界面处及钛基层9外端表面约5mm宽用银钎焊覆盖。所述隔板15由钛隔板7和垫板II 19组成；垫板II 19由钢基层II 21和钛基层II 20复合而成，且钢基层II 21焊接固定在壳体2的内壁上，钛基层II 20与钛隔板7的一端焊接固定，钛隔板7的两侧焊接固定有钛筋板8，且钛筋板8的下端面焊接固定在垫板II 19的钛基层II 20上。垫板II 19边缘钛钢界面处及钛基层II 20外端表面约5mm宽用银钎焊覆盖。
所述钢接管1上端口内侧制有环形凹台12，环形钛垫板11插装在环形凹台12上，且位于钢接管1与钛衬管4之间。所述钛焊环3外端与法兰6上端面通过银钎焊固定连接。
制造工艺：将钢接管1与壳体2和钢法兰6焊接，钛焊环3与钛衬管4焊接并加工钛焊环3密封面及背面后，组焊钛钢复合板垫板5钢基层与壳体2及接管1，砂轮打磨钛钢复合板垫板5的边缘钛钢界面倒角，清理干净后，插入钛衬管4，将钛焊环3压紧在钢法兰6端面，焊接钛衬管4与钛钢复合板垫板5钛复层，再对钛钢复合板垫板5的边缘钛钢界面处及表面约5mm宽用银钎焊覆盖。组焊钛钢复合板垫板19钢基层与壳体2，砂轮打磨钛钢复合板垫板19的边缘钛钢界面倒角，然后组焊钛隔板7与钛钢复合板垫板19钛复层，组焊钛筋板8与钛隔板7，再对钛钢复合板垫板19的边缘钛钢界面处及表面约5mm宽用银钎焊覆盖。
结合附图1、3、4描述本实用新型的第二种实施例。基本结构与第一种实施例相同，不同之处是所述钛衬管4的下端口翻边后与垫板I 5的钛基层I10焊接固定。
本实施例适用于公称直径DN大于200mm的接管。制造时首先将钢接管1与壳体2和钢法兰6焊接，组焊钛钢复合板垫板5钢基层与壳体2及钢接管1，砂轮打磨钛钢复合板垫板5的边缘钛钢界面倒角，清理干净后，插入钛衬管4并将钛衬管4的下端口翻边，将钛焊环3压紧在钢法兰6端面，焊接钛衬管4与钛焊环3，焊接钛衬管4下端口翻边与钛钢复合板垫板5钛复层，再对钛钢复合板垫板5的边缘钛钢界面处及表面约5mm宽用银钎焊覆盖。组焊钛钢复合板垫板19钢基层与壳体2，砂轮打磨钛钢复合板垫板19的边缘钛钢界面倒角，然后组焊钛隔板7与钛钢复合板垫板19钛复层，组焊钛筋板8与钛隔板7，再对钛钢复合板垫板19的边缘钛钢界面处及表面约5mm宽用银钎焊覆盖。

Claims (5)

1.一种新型高压浸出釜，包括壳体(2)，壳体(2)上装有电机(21)、固定有接管(14)，壳体(2)内设置有搅拌装置(22)，相邻两搅拌装置(22)之间固定有隔板(15)，电机(21)的主轴与搅拌装置(22)的主轴同轴联接，其特征在于：所述接管(14)由钛焊环(3)、钢法兰(6)、钢接管(1)、垫板I(5)和钛衬管(4)组成；钢接管(1)的上端外壁焊接固定在钢法兰(6)的中心孔上，下端插装在壳体(2)上的连接孔(13)中，且其外壁与壳体(2)焊接固定；垫板I(5)由钢基层I(9)和钛基层1(10)复合而成，钢基层I(9)与壳体(2)的内壁及钢接管(1)的下端头焊接固定；钛衬管(4)插装在钢接管(1)中，钛焊环(3)位于钢法兰(6)上，且钛衬管(4)的上端与钛焊环(3)的下端面焊接固定，下端外壁与垫板I(5)的钛基层I(10)焊接固定；所述隔板(15)由钛隔板(7)和垫板II(19)组成；垫板II(19)由钢基层II(21)和钛基层II(20)复合而成，且钢基层II(21)焊接固定在壳体(2)的内壁上，钛基层II(20)与钛隔板(7)的一端焊接固定；所述垫板I(5)及垫板II(19)边缘钛钢界面处表面用银钎焊覆盖。
2.根据权利要求1所述的新型高压浸出釜，其特征在于：所述钛衬管(4)的下端口翻边后与垫板I(5)的钛基层I(10)焊接固定。
3.根据权利要求1或2所述的新型高压浸出釜，其特征在于：所述钢接管(1)上端口内侧制有环形凹台(12)，环形钛垫板(11)插装在环形凹台(12)上，且位于钢接管(1)与钛衬管(4)之间。
4.根据权利要求1或2所述的新型高压浸出釜，其特征在于：所述钛焊环(3)外端与法兰(6)上端面通过银钎焊固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的新型高压浸出釜，其特征在于：所述钛隔板(7)的两侧焊接固定有钛筋板(8)，且钛筋板(8)的下端面焊接固定在垫板II(19)的钛基层II(20)上。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102580616A (zh) * 2012-03-02 2012-07-18 云南冶金集团股份有限公司 卧式加压反应釜
CN104561536A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 中国恩菲工程技术有限公司 浸出釜
US10584398B2 (en) 2018-02-13 2020-03-10 Korea Zinc Co., Ltd. Autoclave and method for removing salt from autoclave

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